專利名稱：一種廢鹽酸回收工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢鹽酸回收工藝，特別涉及一種以物理分離法提取廢鹽酸中氯化氫氣體的回收工藝。
背景技術：
化工生產(chǎn)中，常常伴隨著廢鹽酸的產(chǎn)生，廢酸中含有雜質(zhì)，無法直接回收利用，通常直接排入污水池進行處理。造成資源的浪費的同時提高了污水處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種以物理分離法提取廢鹽酸中氯化氫氣體的回收工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種廢鹽酸回收工藝，其特征在于 該工藝步驟為首先進行廢鹽酸的預熱，將廢鹽酸通入鹽酸預熱器中與高溫介質(zhì)熱交換進行加熱，將預熱后的廢鹽酸通入噴射混合器；將氯化鈣顆粒與冷凝水混合配制氯化鈣溶液， 并存入稀氯化鈣溶液儲罐，將氯化鈣溶液儲罐中的氯化鈣溶液泵入閃蒸分離罐中，將氯化鈣溶液中的水蒸發(fā)出來實現(xiàn)其濃度的調(diào)配，然后將調(diào)配完的氯化鈣溶液通入噴射混合器， 與廢鹽酸充分混合后形成混合液，存入混合釜中；將混合液泵入鹽酸解吸塔中進行加熱，混合液中的氯化氫氣體和水蒸氣通過鹽酸解吸塔底部的再沸器蒸發(fā)析出，而混合液中的氯化鈣溶液通入進入與鹽酸解吸塔連接的冷卻器中進行冷卻，冷卻后的氯化氫氣體通過除霧器后收集起來，而水蒸氣冷卻成冷凝水后溶有少量的氯化氫通過氣液分離器分離后，再次通入到鹽酸解析塔中反復循環(huán)解析。進一步的，所述鹽酸預熱器中的高溫介質(zhì)為閃蒸分離罐中蒸發(fā)的水蒸汽。本發(fā)明的優(yōu)點在于廢鹽酸通過預熱后，與配制好的作為催化劑的氯化鈣溶液充分混合，進入鹽酸解吸塔，在鹽酸解吸塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氫氣體經(jīng)過冷卻器和除霧器后收集起來，溶有少量氯化氫的水再次回流至鹽酸解吸塔繼續(xù)解析，而作為催化劑的氯化鈣溶液則通入閃蒸分流罐進行配制再利用。避免了氯化氫的浪費，也降低了污水處理成本。


附圖為本發(fā)明廢鹽酸回收工藝流程圖。
具體實施例方式本實施例的工藝步驟為首先進行廢鹽酸的預熱將廢鹽酸通入鹽酸預熱器1的流道，通過另一流道中的高溫介質(zhì)與其熱交換實現(xiàn)升溫，預熱后溫度為78-82°C ；進行催化劑的配制催化劑為氯化鈣溶液，其配置主要為對其濃度進行配制，具體配制為將顆粒狀氯化鈣放入氯化鈣配制釜2中與冷凝水充分攪拌混合，存入稀氯化鈣溶液儲罐3，其濃度為50% ；將氯化鈣溶液儲罐3中的氯化鈣溶液通過泵抽入閃蒸分離罐4 中，對其進行閃蒸，通過控制溶液中水的蒸發(fā)量實現(xiàn)其濃度的調(diào)配，配制后的氯化鈣溶液通過閃蒸溢流槽收集，其濃度為50%，其中，閃蒸分離罐4中蒸發(fā)的水蒸汽通入鹽酸預熱器1 的高溫介質(zhì)流道，對廢鹽酸進行熱交換；進行催化劑與廢鹽酸的混合將調(diào)配完的氯化鈣溶液與預熱后的廢鹽酸一同通入噴射混合器5中，與廢鹽酸充分混合，形成混合液，存入混合釜6中，本實施例中，氯化鈣溶液與廢鹽酸的質(zhì)量比為1:1;進行廢鹽酸的氯化氫析出將氯化鈣與廢鹽酸的混合液泵入鹽酸解吸塔7中，混合液從鹽酸解吸塔7的頂部進入塔內(nèi)，通過連接在鹽酸解析塔7底部的再沸器8進行閃蒸，使得混合液中的氯化氫變成氣體析出，通過塔頂氯化氫氣體出口進入兩級冷卻器9、10， 第一級冷卻器9中的冷卻介質(zhì)為冷卻水，第二級冷卻器10中的冷卻介質(zhì)為冷凍水，對高溫氯化氫氣體進行冷卻，并將氯化氫氣體中伴隨的少量水蒸汽冷卻成溶有少量氯化氫的冷凝水，冷卻后的氯化氫氣體再通入除霧器11后收集起來，而冷凝水通過冷卻器9、10底部的氣液分離器12分離后，再次通入鹽酸解吸塔7中反復循環(huán)進行氯化氫的解析，而混合液中濃度逐漸降低的氯化鈣溶液聚集在鹽酸解吸塔7底部，通過管道通入閃蒸分離罐4中，與稀氯化鈣溶液儲罐3中的氯化鈣溶液一同進行氯化鈣溶液的配制，或通入稀氯化鈣溶液儲罐3 中進行儲存。
權利要求
1.一種廢鹽酸回收工藝，其特征在于該工藝步驟為a)首先進行廢鹽酸的預熱，將廢鹽酸通入鹽酸預熱器中與高溫介質(zhì)熱交換進行加熱， 將預熱后溫度為78-82°C的廢鹽酸通入噴射混合器，；b)將氯化鈣顆粒與冷凝水混合配制氯化鈣溶液，并存入稀氯化鈣溶液儲罐，c)將氯化鈣溶液儲罐中的氯化鈣溶液泵入閃蒸分離罐中，將氯化鈣溶液中的水蒸發(fā)出來實現(xiàn)其濃度的調(diào)配，使其濃度達到50%d)然后將調(diào)配完的氯化鈣溶液通入噴射混合器，與廢鹽酸充分混合后形成混合液，存入混合釜中，氯化鈣溶液與廢鹽酸的質(zhì)量比為1 1;e)將混合液泵入鹽酸解吸塔中進行加熱，混合液中的氯化氫氣體和水蒸氣通過鹽酸解吸塔底部的再沸器蒸發(fā)析出，進入與鹽酸解吸塔連接的冷卻器中進行冷卻，冷卻后的氯化氫氣體通過除霧器后收集起來，而水蒸氣冷卻成冷凝水后溶有少量的氯化氫通過氣液分離器分離后，再次通入到鹽酸解析塔中反復循環(huán)解析，而混合液中濃度逐漸降低的氯化鈣溶液聚集在鹽酸解吸塔底部，通過管道通入閃蒸分離罐與儲罐中的氯化鈣溶液繼續(xù)進行濃度調(diào)配，或通入稀氯化鈣溶液儲罐進行儲存。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢鹽酸回收工藝，其特征在于所述鹽酸預熱器中的高溫介質(zhì)為閃蒸分離罐中蒸發(fā)的水蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢鹽酸回收工藝，其特征在于廢鹽酸通過預熱后，與配制好的作為催化劑的氯化鈣溶液充分混合，進入鹽酸解吸塔，在鹽酸解吸塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氫氣體經(jīng)過冷卻器和除霧器后收集起來，溶有少量氯化氫的水再次回流至鹽酸解吸塔繼續(xù)解析，而作為催化劑的氯化鈣溶液則通入閃蒸分流罐進行配制再利用。避免了氯化氫的浪費，也降低了污水處理成本。
文檔編號C01B7/07GK102285641SQ20101020358
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月21日
發(fā)明者夏斌, 孫建軍, 張進堯, 王俊飛, 趙榮欣, 錢淑娟 申請人:南通星球石墨設備有限公司