專利名稱：去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沉淀法白炭黑制備工藝，即去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法。該水洗方法適用于化工或其它行業(yè)，通過水洗來去除產(chǎn)品中的可溶性雜質(zhì)。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，沉淀法白炭黑的生產(chǎn)采用水玻璃溶液(硅酸鈉溶液)和硫酸為原料，生成二氧化硅和副產(chǎn)品硫酸鈉，其化學反應式Νει20 · MSi02+H2S04 = MSi02+Na2S04+H20, 式中M為水玻璃模數(shù)。如常規(guī)白炭黑生產(chǎn)方法反應底料加水玻璃量(部分)，攪拌、升溫至，加硫酸反應，控制PH值，再加水玻璃和硫酸，并保持PH值不變，加入剩余水玻璃，繼續(xù)加硫酸將反應釜中剩余的水玻璃全部反應完，并將懸浮液的PH值調(diào)至3-4，母液過濾洗滌、漿化、干燥、粉碎分級得成品。透明橡膠生產(chǎn)所用的沉淀法白炭黑要求比表面積大，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量要低。沉淀法白炭黑的比表面積是通過反應過程的各個條件控制來實現(xiàn)的，產(chǎn)品中雜質(zhì)的去除是通過水洗來實現(xiàn)的。一般來講同等條件下，白炭黑中雜質(zhì)含量高時，橡膠的透明度、色澤及補強性能均受到一定程度的影響，尤其是產(chǎn)品中的鐵離子危害最大，嚴重影響混煉橡膠的透明度及外觀色澤。企業(yè)一般通過一次水洗、壓榨后進行打漿，直接進行干燥出成品，該方法無論如何控制，均不能使白炭黑濾餅徹底洗透，使得最終的產(chǎn)品中仍含有一定量的雜質(zhì)，即便是進口的壓濾機也存在此問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種工藝簡單，去雜質(zhì)效果明顯的去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法。本發(fā)明的技術解決方案是去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其步驟如下 (1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0. 45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達200μ S/cm-800y s/cm(此時大部份雜質(zhì)已被洗掉時)，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0. SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘左右后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5) 二次或二次以上水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45 °C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達50μ s/ cm-200 μ s/cm時(進一步除掉了雜質(zhì))，停止水洗；重復步驟(3)、(4)；(6)干燥將步驟(5)打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。本發(fā)明的優(yōu)點是1、利用二次或多次水洗以降低白炭黑可溶性雜質(zhì)的含量，以便于生產(chǎn)控制和進一步的提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、通過改變水洗工藝條件，使沉淀法白炭黑成品中雜質(zhì)的含量在0.2%-14%可隨意控制，解決了設備上的缺陷，達到了通過加化學藥劑所不能達到的效果，從而進一步提高了白炭黑的質(zhì)量。下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。
具體實施例方式實施例1去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0. 45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達200μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0. SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5) 二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積 45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200 μ s/cm時，停止水洗；重復步驟(3)、⑷；(6)干燥將步驟(5)打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。實施例2 去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0. 45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達400 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0. SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5) 二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積 45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200 μ s/cm時，停止水洗；重復步驟(3)、⑷；(6)干燥將步驟(5)打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。(即與實施例1不同的是將第一次水洗電導率控制在400μ s/cm。)實施例3 去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0. 45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達800μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0. SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5) 二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積 45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200 μ s/cm時，停止水洗；重復步驟(3)、⑷；(6)干燥將步驟(5)打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。(即與實施例2不同的是將第一次水洗電導率控制在800μ s/cm，二次水洗電導率控制在 400 μ s/cm,再洗到 200 μ s/cm。)實施例4 去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其特征在于步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0. 45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達800 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0. SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5) 二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積 45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200 μ s/cm時，停止水洗；重復步驟(3)、⑷；(6)三次水洗將步驟( 液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達50 μ s/cm 時，停止水洗；重復步驟(3)、；(7)干燥將步驟(6)打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。(與實施例3不同的是將最終水洗電導率控制在50μ s/cm。)實施例白炭黑的檢測技術指標列于下表
權利要求
1.一種去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其特征在于步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0.45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達200 μ s/cm-800 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0.SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5)二次或二次以上水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達50 μ s/ cm-200 μ s/cm時，停止水洗；重復步驟(3)、(4)；(6)干燥將步驟( 打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。
2.如權利要求1所述的去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其特征在于步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0.45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達200 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0.SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5)二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200μ s/cm時，停止水洗；重復步驟⑶、⑷；(6)干燥將步驟( 打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。
3.如權利要求1所述的去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其特征在于步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0.45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達400 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0.SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5)二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200μ s/cm時，停止水洗；重復步驟⑶、⑷；(6)干燥將步驟( 打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。
4.如權利要求1所述的去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其特征在于步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0.45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達800 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0.SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5)二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200μ s/cm時，停止水洗；重復步驟⑶、⑷；(6)干燥將步驟( 打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。
5.如權利要求1所述的去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法，其特征在于步驟如下(1)打料將白炭黑反應母液打入板框壓濾機內(nèi)，當進料壓力達到0.45MPa時，停止進料；(2)水洗打開純水閥門及泵對板框壓濾機內(nèi)的白炭黑濾餅進行水洗，當水洗液測電導率達800 μ s/cm時，停止水洗；(3)壓榨打開板框壓濾機壓榨閥門，同時打開水泵，當壓力顯示為0.SMPa時，關閉閥門及壓榨泵，保持10分鐘后打開壓榨板框回水閥，待壓力回零后將回水閥門關死；(4)打漿將板框壓濾機泄壓后，打開濾板進行撥板，取下白炭黑濾餅，送到打漿機內(nèi)進行打漿處理；(5)二次水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45°C的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達200μ s/cm時，停止水洗；重復步驟⑶、⑷；(6)三次水洗將步驟( 液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達50μs/cm時， 停止水洗；重復步驟(3)、(4)；(7)干燥將步驟(6)打漿結(jié)束的料進行干燥出成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沉淀法白炭黑制備工藝，即去除沉淀法白炭黑中可溶性雜質(zhì)的方法。其步驟如下打料→水洗→壓榨→打漿→二次或二次以上水洗將已打好漿的白炭黑漿液導入承接罐同時向承接罐內(nèi)加同體積45℃的純水攪拌，將該液體打入板框壓濾機內(nèi)，當水洗液測電導率達50μs/cm-200μs/cm時，停止水洗；重復步驟壓榨、打漿；進行干燥出成品。通過改變水洗工藝條件，使沉淀法白炭黑成品中雜質(zhì)的含量隨意控制，解決了設備上的缺陷，達到了通過加化學藥劑所不能達到的效果，從而進一步提高了白炭黑的質(zhì)量。
文檔編號C01B33/12GK102311123SQ20111024162
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者高煥武 申請人:通化雙龍化工股份有限公司