專利名稱：單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工工藝技術領域，具體涉及一種單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝。
背景技術：
因合成氨生產(chǎn)要伴隨著合成、精煉等崗位的氨水的回收，所以部分碳酸氫銨的生產(chǎn)是必須的。用回收氨水生產(chǎn)碳銨產(chǎn)品國內(nèi)同行業(yè)一般采取兩種方法一是單獨開部分壓縮機走碳化用變換氣生產(chǎn)碳銨，碳化氣送甲醇崗位，但缺點是回收的氨水成分不易控制，引起碳化工段作為凈化氣體CO2作用的能力不足，會增加引發(fā)后段工藝事故的風險；二是用脫碳閃蒸氣和常解氣來生產(chǎn)碳銨；因為常解氣是常壓態(tài)，進碳化前必須加壓，且氫氮氣壓縮機各段壓縮比的原因，如果碳化丟出系統(tǒng)，三段因打氣能力不足而超壓，所以要在三、四段之間要增設增壓機以滿足主流程氣體輸送的需要；且變換氣經(jīng)脫碳用較高的動力成本把CO2 脫除，然后再把一部分常壓態(tài)的(X)2加壓送碳化生產(chǎn)碳銨，這肯定是浪費。在傳統(tǒng)的雙塔碳化生產(chǎn)工藝中部分吸收(X)2是不可行的，因為副塔出口(X)2控制過高會導致副塔得不到清洗，生產(chǎn)無法連續(xù)運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝。本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)，一種單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝，其特征在于其工藝流程為，首先將原料進行變換氣后再經(jīng)單塔碳化后進入回收系統(tǒng)，通過壓縮三段、壓縮四段再脫碳，到后段流程。將傳統(tǒng)的雙塔碳化改為單塔碳化，一個主塔生產(chǎn)另一個副塔脫離系統(tǒng)，用氨水清洗備用，把碳化變換氣中CO2作部分脫除用以生產(chǎn)碳銨，再送脫碳崗位進一步脫除，備塔每班倒塔一次，在備塔內(nèi)裝濃氨水參與系統(tǒng)循環(huán)，將回收塔稀氨水溢流至副塔段參與循環(huán)置換。本發(fā)明的有益效果是與傳統(tǒng)工藝相比本發(fā)明具有1)抗事故能力強，因始終有一塔濃氨水備用，在生產(chǎn)工序中出現(xiàn)的突發(fā)事故時，能夠及時得到補救而不致影響生產(chǎn)。2)提高了氨的利用率，回收塔出口氨含量大幅度下降，同時因出口 CO2含量只作調(diào)節(jié)生產(chǎn)指標，不作氣體凈化指標，氨水濃度可大幅度下調(diào)，所以氨水循環(huán)系統(tǒng)氨損大幅度下降。3)緩解了碳化冷卻系統(tǒng)的壓力，現(xiàn)在只要調(diào)整一下產(chǎn)品量比，就可減輕碳化系統(tǒng)負荷，達到平穩(wěn)過渡夏季的目的。4)倒塔操作安全、簡單，生產(chǎn)波動小，因備塔始終裝有與生產(chǎn)塔相同液位的濃氨水，倒塔期間根據(jù)出口(X)2含量調(diào)節(jié)兩塔進氣量，生產(chǎn)塔不產(chǎn)生結晶后逐步關閉其進氣閥，調(diào)好冷卻水，倒塔結束。5)利于水平衡的控制，因回收塔出口氨含量大幅度降低，在保證其氨含量的控制指標前提下，注水量可大幅減少，因而增加了系統(tǒng)補水的調(diào)節(jié)余量，更利于水平衡。6)大幅度降低了循環(huán)水的氨氮含量，清洗塔外排水一直是循環(huán)水氨氮超標的重要因素，因其進口的氨含量大幅減少，清洗塔無氨可洗，可以停用。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。1)生產(chǎn)工藝調(diào)整一般以生產(chǎn)甲醇、液氨為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，傳統(tǒng)的前段工藝流程為變換氣一增壓機一壓縮三段一壓縮四段一脫碳一后段I碳化一回收系統(tǒng)一清洗塔一放空為了節(jié)能、環(huán)保及增加產(chǎn)品結構可調(diào)性，本發(fā)明把工藝路線作如下調(diào)整變換氣一碳化(單塔)一回收系統(tǒng)一壓縮三段一壓縮四段一脫碳一后段2)配套裝置的跟進能否實現(xiàn)單塔生產(chǎn)，關鍵是要保證碳化氣進壓縮三段前氨含量的控制，因此我們把原先回收塔泡罩吸收方式改造為垂直篩板塔構，加之單塔碳化本身出口氨含量就低，有效的把壓縮三段前氨含量控制在PPm級，從而保證壓縮機管道不會形成結晶堵塞，保持生產(chǎn)長周期穩(wěn)定運行。3)操作規(guī)程調(diào)整碳化改為單塔生產(chǎn)，改變了有傳統(tǒng)的工藝控制方法，傳統(tǒng)的操作規(guī)程比如倒塔方法、取出方式、出口尾氣的控制等都需要更新，實踐證明改用單塔碳化后，在操作控制上的優(yōu)勢遠高于雙塔。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝，其特征在于其工藝流程為，首先將原料進行變換氣后再經(jīng)單塔碳化后進入回收系統(tǒng)，通過壓縮三段、壓縮四段再脫碳，到后段流程。
全文摘要
一種單塔碳化串聯(lián)脫碳工藝，涉及化工工藝技術領域，其特征在于首先將原料進行變換氣后再經(jīng)單塔碳化后進入回收系統(tǒng)，通過壓縮三段、壓縮四段再脫碳，到后段流程。將傳統(tǒng)的雙塔碳化改為單塔碳化，一個主塔生產(chǎn)另一個副塔脫離系統(tǒng)用氨水清洗備用，把變換氣中CO2作部分脫除用以生產(chǎn)碳銨，再送脫碳崗位進一步脫除。備塔每班倒塔一次，在備塔內(nèi)裝濃氨水參與系統(tǒng)循環(huán)，將回收塔稀氨水溢流至固定副塔段參與循環(huán)置換。本發(fā)明節(jié)能降耗顯著，能夠減少環(huán)境污染，可根據(jù)市場需求在保持氨、醇總產(chǎn)量不變的情況下大幅度的調(diào)節(jié)碳銨產(chǎn)品量，同時回收系統(tǒng)可以全部回收，取消了清洗塔，有利于環(huán)境保護。
文檔編號C01C1/26GK102491371SQ20111040661
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者林值梁 申請人:滁州金豐化工有限責任公司