專利名稱：氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫硫、脫碳分開處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤化工行業(yè)的合成氨 與甲醇聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，煤化工行業(yè)的合成氨與甲醇聯(lián)產(chǎn)工藝，其原料氣的精制和重 組大都是在一條工藝路線下完成的；半水煤氣經(jīng)脫硫、變換、脫碳完成 除雜、轉(zhuǎn)換的主要過程。脫碳通常是采用自動化程度較高、運行穩(wěn)定、 能量消耗的變壓吸附法，當醇氨比例提高至30%以上，由于原料氣中的 一氧化碳含量提高，在脫二氧化碳的同時，有大量的一氧化碳隨之脫掉， 使原料氣中的有效氣損失2%以上。不利于提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)行合成氨與甲醇聯(lián)產(chǎn)工藝中，在原料氣的 精制中存在損失大量一氧化碳氣的問題，提供一種新的精制氣工藝，以 減少一氧化碳損失。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，充分利用現(xiàn)有合成氨生 產(chǎn)裝置，對一氧化碳含量不同的氣體分開進行脫硫、脫碳，其工藝過程 為大量的含CO較低的原料氣采用變壓吸附脫碳；粗脫硫后的半水煤 氣經(jīng)CO變換反應(yīng)，使03降至2.0%以下，同時90%的有機硫轉(zhuǎn)化為易
脫的無機硫后進入變壓吸附脫碳工序，利用其脫碳同時可以脫硫的功能, 將原料氣中的CO2脫至0.6V。以下，H2S脫至10mg/m3以下，與另一分 支氣體混合并進行精脫硫至0.03ppm以下。變壓吸附脫碳的尾氣通過液體法脫硫除去其中的H2S后，放空或制取C02產(chǎn)品。
將少量含一氧化碳較高的原料氣采用液體脫碳；粗脫硫后的半水煤 氣經(jīng)轉(zhuǎn)化罐使有機硫變成無機硫，然后進行液體脫硫，使H2S脫至 10mg/i^以下，脫硫后的氣體經(jīng)液相法脫碳或制成碳酸氫銨，凈化后的 氣體與另一分支氣體混合并精脫硫至0.03ppm以下后送甲醇工序。
本發(fā)明的有益效果是
利用變壓吸附脫碳除保持穩(wěn)定低耗的優(yōu)勢外，利用其脫硫、脫碳的 功能，再通過液相法脫除脫碳尾氣中的H2S，由于脫碳尾氣量小，壓力 低，H2S在尾氣中的濃度高，硫易脫且運行費用較低。這樣，即能滿足凈 化要求，又能減少有效氣損失，即能使分開處理的費用有所下降，又能 充分利用閑置的脫硫設(shè)備和變壓吸附脫碳的脫硫功能，達到減少投資的 目的。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實施例方式
實施例一
充分利用現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)裝置，對一氧化碳含量不同的氣體分開進 行脫硫、脫碳，其工藝過程為大量的含CO較低的原料氣采用變壓吸 附脫碳；粗脫硫后的半水煤氣經(jīng)CO變換反應(yīng)，使(:0降至1.5%,同時 90%的有機硫轉(zhuǎn)化為易脫的無機硫后進入變壓吸附脫碳工序，利用其脫
碳同時可以脫硫的功能，將原料氣中的C02脫至0.4%，H2S脫至8mg/m 3，與另一分支氣體混合并精脫硫至0.02ppm,變壓吸附脫碳的尾氣通過 液體法脫硫除去其中的H2S后，放空或制取C02產(chǎn)品將少量含一氧化碳較高的原料氣采用液體脫碳；粗脫硫后的半水煤
氣經(jīng)轉(zhuǎn)化罐使有機硫變成無機硫，然后進行液體脫硫，使H2S脫至8mg/m 3 ，脫硫后的氣體經(jīng)液相法脫碳或制成碳酸氫銨，凈化后的氣體與另一分 支氣體混合并脫硫至0.02ppm后送甲醇工序。
權(quán)利要求
1、一種氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫硫、脫碳分開處理工藝，該工藝充分利用現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)裝置，對一氧化碳含量不同的氣體分開進行脫硫、脫碳，其特征在于將大量的含CO較低的原料氣采用變壓吸附脫碳，將少量含一氧化碳較高的原料氣采用液體脫碳。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫硫、脫碳分開 處理工藝，將大量的含CO較低的原料氣采用變壓吸附脫碳；粗脫硫后 的半水煤氣經(jīng)CO變換反應(yīng)，使CO降至2.0%以下，同時90%的有機硫 轉(zhuǎn)化為易脫的無機硫后進入變壓吸附脫碳工序，利用其脫碳同時可以脫 硫的功能，將原料氣中的C02脫至0.6%以下，H2S脫至10mg/m3以下， 與另一分支氣體混合并精脫硫至0.03。 111以下，其特征在于變壓吸附脫 碳的尾氣通過液體法脫硫除去其中的H2S后，放空或制取C02產(chǎn)品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫硫、脫碳分開處 理工藝，其特征在于將少量含一氧化碳較高的原料氣采用液體脫碳；粗 脫硫后的半水煤氣經(jīng)轉(zhuǎn)化罐使有機硫變成無機硫，然后進行液體脫琉， 使H2S脫至10mg/m3以下，脫硫后的氣體經(jīng)液相法脫碳或制成碳酸氫銨, 凈化后的氣體與另一分支氣體混合并脫硫至0.03ppm以下后送甲醇工 序。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫硫、脫碳分 開處理工藝，其特征在于將少量含一氧化碳較高的原料氣采用液體脫碳; 粗脫硫后的半水煤氣經(jīng)轉(zhuǎn)化罐使有機硫變成無機硫，然后進行液體脫琉， 使H2S脫至8mg/m3 ，脫硫后的氣體經(jīng)液相法脫碳或制成碳酸氫銨，凈 化后的氣體與另一分支氣體混合并脫硫至0.02ppm后送甲醇工序。脫琉后的半水煤氣經(jīng)轉(zhuǎn)化權(quán)使有機硫變成無機琉，然后進行液體脫瑰，使H2S脫至10mg/m3以下,脫琉后的氣體經(jīng)液相法脫碳或制成碳酸氫銨, 凈化后的氣體與另一分支氣體混合并脫琉至0.03ppm以下后送甲醇工 序。4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫琉、脫接分 開處理工藝，其特征在于將少量含一氧化碳較高的原料氣采用液體脫接: 粗脫琉后的半水煤氣經(jīng)轉(zhuǎn)化維使有機硫^無機琉，然后進行液體脫痛， 使H2S脫至8mg/in3,脫琉后的氣體經(jīng)液相法脫碳或制成碳酸氫銨，凈 化后的氣體與另一分支氣體浪合并脫琉至0.02ppm后送甲醇工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨醇聯(lián)產(chǎn)的原料氣脫硫、脫碳分開處理工藝，即在充分利用現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)裝置，對一氧化碳含量不同的氣體分開進行脫硫、脫碳，在保證原料氣的脫硫、脫碳效果的同時，減少了一氧化碳氣的損失。既能使分開處理的費用有所下降，又能充分利用閑置的脫硫設(shè)備和變壓吸附脫碳的脫硫功能，達到減少投資的目的。
文檔編號C10K1/00GK101624540SQ200810138299
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者李東田 申請人:李東田