專利名稱：一種利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，尤其涉及一種對(duì)生物質(zhì)熱解后廢棄物加以回收利用制作成活性炭的工藝方法。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)主要指農(nóng)作物、油料作物和農(nóng)業(yè)有機(jī)剩余物、樹木工業(yè)殘余物，生物質(zhì)熱裂解是指生物質(zhì)在完全沒有氧或缺氧條件下熱裂解，最終產(chǎn)物為生物質(zhì)油、固體廢棄物和生物質(zhì)氣體。而其中的固體廢棄物一般都直接用做填埋處理，并未得到充分的利用。在日常生活中，還有一些制鞋等工業(yè)的邊角廢料處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染，尤其是直接作為垃圾燃燒，會(huì)產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)?；钚蕴渴且环N用途十分廣泛、且國際公認(rèn)的吸毒材料，它具有十分發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)、 特異的表面官能團(tuán)、穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，是一種優(yōu)良的吸附劑、催化劑和催化劑載體， 可用于防毒、過濾等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活水平日益提高，但人們的生存環(huán)境越來越受到污染，為了維護(hù)人們的生命健康，需要采取一定的措施。在現(xiàn)代生活中，室內(nèi)空氣環(huán)境污染問題日益受到人們的關(guān)注，例如香煙燃燒時(shí)，釋放的煙氣中含有尼古丁、一氧化碳等多種有害成分，危害人們的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法， 采用下述方法制備
采用下述方法制備
第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為30-40%鋅鹽進(jìn)行活化處理； 第二步，過濾，洗滌至中性；
第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到200-300度，加熱時(shí)間為8-12小時(shí)； 第四步，待溫度冷卻后，保持30-60分鐘； 第五步，酸洗，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。作為一種優(yōu)選方式 采用下述方法制備
第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為35%的氯化鋅進(jìn)行活化處理； 第二步，過濾，用清水洗滌至中性；
第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到300度，加熱時(shí)間為10小時(shí)；CN 102530940 A第四步，待溫度冷卻后，保持45分鐘； 第五步，用鹽酸洗滌，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。作為進(jìn)一步優(yōu)選，活化處理后，靜置時(shí)間18-24小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果將通過本發(fā)明的工藝方法將廢棄物進(jìn)行鋅鹽活化得到的活性炭，其吸附性好，由于其具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、巨大的表面積，可被廣泛用于大氣、水凈化處理等，該工藝方法能夠很好的將廢棄物利用起來，而且制備過程簡(jiǎn)單， 制備過程產(chǎn)生有害物質(zhì)少，速度快，成本較低。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。本發(fā)明實(shí)施例提供的利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。采用下述方法制備
第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為30-40%鋅鹽進(jìn)行活化處理；活化處理后，靜置時(shí)間18-M小時(shí)；將鋅鹽鑲嵌入顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，以增大熱解廢棄物的比表面積。第二步，過濾，洗滌至中性；邊洗滌邊測(cè)量PH值，直到中性為止。第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到200-300度，加熱時(shí)間為8-12小時(shí)； 第四步，待溫度冷卻后，保持30-60分鐘；
第五步，酸洗，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。實(shí)施例1 采用下述方法制備
第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為35%的氯化鋅進(jìn)行活化處理；活化處理后，靜置時(shí)間18-24小時(shí)。第二步，過濾，用清水洗滌至中性；
第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到300度，加熱時(shí)間為10小時(shí)； 第四步，待溫度冷卻后，保持45分鐘； 第五步，用鹽酸洗滌，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。在第六步所得成品上膠粘上負(fù)離子粉；所述負(fù)離子粉為雙組分有機(jī)硅膠經(jīng)過堿性溶液浸泡所得。實(shí)施例2:第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為38%的氯化鋅進(jìn)行活化處理；活化處理后，靜置時(shí)間18-24小時(shí)。第二步，過濾，用清水洗滌至中性；
第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到250度，加熱時(shí)間為8小時(shí)； 第四步，待溫度冷卻后，保持30分鐘； 第五步，用鹽酸洗滌，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。在第六步所得成品上膠粘上負(fù)離子粉；所述負(fù)離子粉為雙組分有機(jī)硅膠經(jīng)過堿性溶液浸泡所得。將通過本發(fā)明的工藝方法將廢棄物進(jìn)行鋅鹽活化得到的活性炭，其吸附性好，由于其具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、巨大的表面積，可被廣泛用于大氣、水凈化處理等，該工藝方法能夠很好的將廢棄物利用起來，而且制備過程簡(jiǎn)單，制備過程產(chǎn)生有害物質(zhì)少，速度快，成本較低。將上述工藝過程所得的活性炭工藝制品進(jìn)行人工二次雕刻后再進(jìn)行著色，即可得精美的工藝品，將通過本發(fā)明的工藝方法得到的活性炭加工成工藝品或其他藝術(shù)品應(yīng)用到人們的日常生活中，通過活性炭的吸附作用結(jié)合活化劑能夠加強(qiáng)活性炭的吸附作用，凈化空氣更加有效，還添加了對(duì)人體有保健作用的玉石粉，能夠聚集能量形成電磁場(chǎng)，使室內(nèi)產(chǎn)生微循環(huán)，增加了活性炭對(duì)有害氣體的吸附能量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，其特征在于 采用下述方法制備第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為30-40%鋅鹽進(jìn)行活化處理； 第二步，過濾，洗滌至中性；第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到200-300度，加熱時(shí)間為8-12小時(shí)； 第四步，待溫度冷卻后，保持30-60分鐘； 第五步，酸洗，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。
2.如權(quán)利要求1所述的利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，其特征在于 采用下述方法制備第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為35%的氯化鋅進(jìn)行活化處理； 第二步，過濾，用清水洗滌至中性；第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到300度，加熱時(shí)間為10小時(shí)； 第四步，待溫度冷卻后，保持45分鐘； 第五步，用鹽酸洗滌，過濾，用清水洗滌至中性； 第六步，烘干，得活性炭。
3.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，其特征在于活化處理后，靜置時(shí)間18-M小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢棄物生產(chǎn)活性炭的工藝方法，采用下述方法制備第一步，在熱解廢棄物中加入質(zhì)量濃度為30-40%鋅鹽進(jìn)行活化處理；第二步，過濾，洗滌至中性；第三步，放入炭化爐中，溫度加熱到200-300度，加熱時(shí)間為8-12小時(shí)；第四步，待溫度冷卻后，保持30-60分鐘；第五步，酸洗，過濾，用清水洗滌至中性；第六步，烘干，得活性炭。將通過本發(fā)明的工藝方法將廢棄物進(jìn)行鋅鹽活化得到的活性炭，其吸附性好，由于其具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)、巨大的表面積，可被廣泛用于大氣、水凈化處理等，該工藝方法能夠很好的將廢棄物利用起來，而且制備過程簡(jiǎn)單，制備過程產(chǎn)生有害物質(zhì)少，速度快，成本較低。
文檔編號(hào)C01B31/12GK102530940SQ20111041061
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者張榮斌 申請(qǐng)人:張榮斌