專利名稱：一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含銅廢液的處理方法，具體涉及一種印刷電路板制備中對剩余銅鍍層清洗產(chǎn)生的廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
銅層塑料復合板是印刷電路集成板的原材料，在制備過程中多余的銅鍍層被清洗掉，剩余的銅鍍層和塑料板即形成設(shè)計所要求的印刷電路集成板。清洗后的銅鍍層產(chǎn)生的含銅酸廢液中含有大量金屬銅成分，既要做到經(jīng)濟、有效地回收有價金屬銅，又要對環(huán)境無任何超標排放是目前的技術(shù)難點。印刷電路集成板制備中剩余銅鍍層采用鹽酸清洗產(chǎn)生的廢液中含銅離子約 122. 53g/l，含氯離子約沈6. 06g/L，含亞鐵離子約0. 83g/L，該含銅廢液腐蝕性很強，在常規(guī)電積法中耐腐蝕性極強的鈦板、不銹鋼均遭嚴重腐蝕而不能使用，因此必須找到能克服氯離子侵蝕、又能提取金屬銅的非常規(guī)工藝，這在國內(nèi)外未見任何相關(guān)資料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種經(jīng)濟、高效的處理印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的方法。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)
一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，其特征在于將50 80目、重量百分含量為99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入260 310g，反應溫度為70 80°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4 4. 5小時得到氯化鋅溶液和銅粉；將反應后的溶液打入沉清池沉清20 M小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下120 150°C烘干20 M小時得到銅粉產(chǎn)品。發(fā)明人在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，在富含氯化銅與鹽酸的含銅廢液中加入鋅粉，雖得到氯化鋅溶液和銅粉，但控制不好得到的氯化鋅溶液純度不高、沒有回收利用價值，制得的銅粉含銅量達不到理想要求；本發(fā)明采用了特定的反應條件，對銅粉進行了反氧化烘干處理， 使制得的氯化鋅與銅粉完全符合了利用價值。優(yōu)選地，一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，其特征在于將65 80目、重量百分含量為99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入300g，反應溫度為70 75°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4小時得到氯化鋅溶液和銅粉；將反應后的溶液打入沉清池沉清M小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下135°C烘干22小時得到銅粉產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下有益效果
采用本發(fā)明處理方法得到的無水二氯化鋅，經(jīng)檢測完全符合工業(yè)二級無水二氯化鋅的指標，售價在10000元/t左右；得到的銅粉含銅量> 98%，市場價為55000-60000元 /t，按目前市場價該工藝每噸銅粉創(chuàng)純利15500元/t左右，工藝簡單、回收價值顯著。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1
一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，將65 80目、重量百分含量為 99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入 300g,反應溫度為75 78°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4小時得到氯化鋅溶液和銅粉； 將反應后的溶液打入沉清池沉清M小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下135°C 烘干22小時得到銅粉產(chǎn)品。完全符合工業(yè)二級無水二氯化鋅的指標，得到的銅粉含銅量為 99. 5%ο實施例2
一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，將50 60目、重量百分含量為 99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入 260g，反應溫度為70 72°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4. 5小時得到氯化鋅溶液和銅粉； 將反應后的溶液打入沉清池沉清20小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下150°C 烘干M小時得到銅粉產(chǎn)品。完全符合工業(yè)二級無水二氯化鋅的指標，得到的銅粉含銅量為 99. 3%ο實施例3
一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，將60 70目、重量百分含量為 99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入 280g，反應溫度為78 80°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4. 5小時得到氯化鋅溶液和銅粉； 將反應后的溶液打入沉清池沉清22小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下120°C 烘干20小時得到銅粉產(chǎn)品。完全符合工業(yè)二級無水二氯化鋅的指標，得到的銅粉含銅量為 99. 0%。
權(quán)利要求
1.一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，其特征在于將50 80目、重量百分含量為99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入260 310g，反應溫度為70 80°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4 4. 5小時得到氯化鋅溶液和銅粉；將反應后的溶液打入沉清池沉清20 M小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌， 再在惰性氣體保護下120 150°C烘干約20 M小時得到銅粉產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的廢液處理方法，其特征在于將65 80目、重量百分含量為 99. 9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入最好為300g，反應溫度為70 75°C，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4小時得到氯化鋅溶液和銅粉；將反應后的溶液打入沉清池沉清M小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下 135°C烘干約22小時得到銅粉產(chǎn)品。
全文摘要
一種印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液的處理方法，將50～80目、重量百分含量為99.9%的鋅粉加入印刷電路板銅鍍層清洗后的廢液中反應，鋅粉加入量為每升廢液加入260～310g，反應溫度為70～80℃，邊加入鋅粉邊電磁攪拌反應4～4.5小時得到氯化鋅溶液和銅粉；將反應后的溶液打入沉清池沉清20～24小時，將上清液氯化鋅與底層銅粉沉淀分離、上清液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水二氯化鋅，將所述沉淀分離的銅粉過濾、洗滌，再在惰性氣體保護下120～150℃烘干20～24小時得到銅粉產(chǎn)品。采用本發(fā)明處理方法得到的無水二氯化鋅，經(jīng)檢測完全符合工業(yè)二級無水二氯化鋅的指標；得到的銅粉含銅量≥98%，工藝簡單、回收價值顯著。
文檔編號C01G9/04GK102557297SQ20111045780
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者文志平 申請人:重慶重冶銅業(yè)有限公司