專利名稱：稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種活性炭的生產設備，特別是一種稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐。
背景技術：
我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當今工業(yè)生產的主流。社會快速發(fā)展的同時，人民的生活水平也在逐步提高。我國在世界上是一個農業(yè)大國，農作物秸稈資源豐富，每年有上億噸的秸稈被焚燒，不但浪費了有效的資源， 同時造成了大氣污染，造成了一定的經濟損失。由于工業(yè)發(fā)展的需要，活性炭已經進入我國多個技術領域。傳統(tǒng)生產活性炭的爐為土窯爐、坑式爐等，這些炭化爐的設備結構簡陋，操作復雜，生產效率低，而且耗能高，煤燃燒后的煙氣，含有大量煙塵及有害氣體，通過煙筒直接排放到大氣中，對環(huán)境造成了嚴重的污染。并且活性炭爐在生產過程中產生的高溫及余熱并沒有很好的加以利用，這樣不僅降低了資源利用率，同時造成了環(huán)境污染。同行業(yè)的科研人員不斷地研究與探索，雖然在技術上取得了一些進步，但在實際生產過程中，仍然存在著尚未克服的技術難題。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種稻麥秸稈及環(huán)保廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐，采用熱工學、環(huán)境科學、機械液壓原理及計算機控制技術綜合研究設計而成。該爐設計先進、工藝合理、操作安全、自動化程度高，在生產過程中，降低了工人勞動強度，保證了產品質量，提高了生產效率，達到了節(jié)能減排的效果。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括爐體、散熱區(qū)、加濕區(qū)、高溫活化區(qū)、預熱區(qū)、電氣控制柜、液壓裝置、頂料裝置、活性炭耐火罐、風門、溫度表、檢查孔、 觀察孔、溫控器探頭、送火孔、出料口，爐體是一個立式長方體形狀，整個爐體前端是預熱區(qū)，預熱區(qū)與高溫活化區(qū)相連接，高溫活化區(qū)與加濕區(qū)相連接，加濕區(qū)與散熱區(qū)相連接，散熱區(qū)的后端是出料口，在預熱區(qū)的前端設有液壓裝置，液壓裝置的活塞桿與頂料裝置的底盤相連接，在底盤上設有多個活性炭耐火罐，在預熱區(qū)側面設有風門和溫度表及多個檢查孔，風門設在預熱區(qū)的最前端，在預熱區(qū)的中上部設有一個溫度表，溫度表的正下方設有檢查孔，在高溫活化區(qū)的最前端設有一個觀察孔，溫控器探頭位于高溫活化區(qū)中部，在高溫活化區(qū)底端設有一個長方形送火孔，一種高效節(jié)能環(huán)?；钚蕴咳紵隣t(已同時申報了發(fā)明專利)通過管道與送火孔相連接，在加濕區(qū)頂端設有一個溫控器探頭，在散熱區(qū)的側面設有多個檢查孔，電氣控制柜內設有PLC控制程序，電氣控制柜集成控制線路與液壓裝置和兩個溫控器探頭的線路相連接，組成了稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐。該稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐所采用的技術原理是將稻麥秸稈及廢棄物進行炭化處理，人工將炭化后的活性炭半成品原料裝入活性炭耐火罐，由一種高效節(jié)能環(huán)保活性炭燃燒爐(已同時申報了發(fā)明專利)將高溫爐火送入到一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐的送火孔里，爐里產生高溫向預熱區(qū)擴散，通過液壓裝置推動頂料裝置，將裝有半成品的活性炭耐火罐連續(xù)不斷地推進爐膛里，使半成品活性炭逐步得到預熱，由預熱區(qū)輸送到高溫活化區(qū)里，使半成品活性炭得到進一步裂解氧化，裂解氧化后的活性炭再輸送到加濕區(qū)，進行加濕冷卻處理，活性炭耐火罐里的活性炭達到完全活化后，符合活性炭成品技術指標要求，再進入散熱區(qū)，對活性炭進行散熱處理，最后從出料口出料，就是活性炭成品。由電氣控制柜里的PLC程序系統(tǒng)控制送料裝置、溫控器探頭以及在預熱區(qū)、高溫活化區(qū)、加濕區(qū)、散熱區(qū)的停留時間。本實用新型的有益效果是該裝置采用熱工學、環(huán)境科學、機械及計算機控制技術綜合研究設計而成。利用農作物秸稈、廢舊木材作為原料，降低了農民焚燒稻麥秸稈所造成的大氣污染；采用液壓裝置送料，進行連續(xù)化作業(yè)，自動化程度高；對爐體產生的煙氣進行循環(huán)利用，對環(huán)境污染防治起到了很好的作用；采用一種高效節(jié)能環(huán)保活性炭燃燒爐(已同時申報了發(fā)明專利)供熱，節(jié)約能源，降低原材料消耗。

下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述圖中是稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐的結構示意圖在圖中1爐體、2散熱區(qū)、3加濕區(qū)、4高溫活化區(qū)、5預熱區(qū)、6電氣控制柜、7液壓裝置、8頂料裝置、9活性炭耐火罐、10風門、11溫度表、12檢查孔、13觀察孔、14溫控器探頭、15送火孔、16出料口。
具體實施方式
在圖中，爐體1是一個立式長方體形狀，整個爐體1前端是預熱區(qū)5，預熱區(qū)5與高溫活化區(qū)4相連接，高溫活化區(qū)4與加濕區(qū)3相連接，加濕區(qū)3與散熱區(qū)2相連接，散熱區(qū) 2的后端是出料口 16，在預熱區(qū)5的前端設有液壓裝置7，液壓裝置7的活塞桿與頂料裝置 8的底盤相連接，在底盤上設有多個活性炭耐火罐9，在預熱區(qū)5側面設有風門10和溫度表 11及多個檢查孔12，風門10設在預熱區(qū)5的最前端，在預熱區(qū)5的中上部設有一個溫度表 11，溫度表11的正下方設有檢查孔12，在高溫活化區(qū)4的最前端設有一個觀察孔13，溫控器探頭14位于高溫活化區(qū)4中部，在高溫活化區(qū)4底端設有一個長方形送火孔15，一種高效節(jié)能環(huán)保活性炭燃燒爐(已同時申報了發(fā)明專利)通過管道與送火孔15相連接，在加濕區(qū)3頂端設有一個溫控器探頭14，在散熱區(qū)2的側面設有多個檢查孔12，電氣控制柜6內設有PLC控制程序，電氣控制柜6集成控制線路與液壓裝置7和兩個溫控器探頭14的線路相連接，組成了稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐。將稻麥秸稈及廢棄物進行炭化處理，人工將炭化后的活性炭半成品原料裝入活性炭耐火罐9，通過液壓裝置7推動頂料裝置8，將裝有半成品的活性炭耐火罐9連續(xù)不斷地推進爐膛里，使半成品活性炭得到逐步預熱，風門10設在預熱區(qū)5最前端，通過風門10不斷給預熱區(qū)5內的活性炭半成品提供氧氣，讓預熱區(qū)5的活性炭逐步活化，預熱區(qū)5中上部設有一個溫度表11，隨時檢測爐體溫度，溫度表11的正下方設有多個檢查孔12，方便工人隨時檢測預熱區(qū)5活性炭耐火罐9里的活性炭半成品的活化情況。由預熱區(qū)5輸送到高溫活化區(qū)4里，在高溫活化區(qū)4的最前端設有一個觀察孔13，溫控器探頭14位于高溫活化區(qū)4中部，在高溫活化區(qū)4的底端設有一個長方形送火孔15，一種高效節(jié)能環(huán)保活性炭燃燒爐 (已同時申報了發(fā)明專利)產生的蒸汽和煙氣熱值較高，利用價值高，通過管道與送火孔15 相連，作為熱源提供給高溫活化區(qū)4，達到循環(huán)利用的目的，使半成品活性炭得到進一步裂解氧化，爐內的溫度控制在一定范圍內，溫控器探頭14隨時檢測溫度，一旦爐內的溫度超過控制范圍，電氣控制柜6里面的PLC程序，立即將改變活性炭耐火罐9在高溫活化區(qū)4的停留時間和減少送火孔15送火的時間，必要時由輸送裝置送至加濕區(qū)3內。進入加濕區(qū)3 后，活性炭得到加濕冷卻處理，使活性炭耐火罐9里的活性炭半成品完全活化，加濕區(qū)3內的溫度由其內安裝的溫控器探頭14進行監(jiān)控，溫度超過一定范圍，則電氣控制柜6里面的 PLC控制程序也會做出一定的反應?；钚蕴磕突鸸?里的活性炭達到完全活化后，符合活性炭成品技術指標要求，最后進入散熱區(qū)2，對活性炭進行散熱處理，這道工序的作用是對活性炭耐火罐9進行水循環(huán)水冷卻，人工通過散熱區(qū)2外的多個檢查孔12，檢查活性炭的成品，等活性炭耐火罐9在散熱區(qū)2內停留了一段時間后，從出料口 16出料，就是活性炭成品。由電氣控制柜6里的PLC程序系統(tǒng)控制送料裝置、溫控器探頭14以及在預熱區(qū)5、高溫活化區(qū)4、加濕區(qū)3、散熱區(qū)2的停留時間。
權利要求1.稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐，包括爐體、散熱區(qū)、加濕區(qū)、高溫活化區(qū)、預熱區(qū)、電氣控制柜、液壓裝置、頂料裝置、活性炭耐火罐、風門、溫度表、檢查孔、觀察孔、溫控器探頭、送火孔、出料口，其特征是爐體是一個立式長方體形狀，整個爐體前端是預熱區(qū)，預熱區(qū)與高溫活化區(qū)相連接，高溫活化區(qū)與加濕區(qū)相連接，加濕區(qū)與散熱區(qū)相連接，散熱區(qū)的后端是出料口，在預熱區(qū)的前端設有液壓裝置，液壓裝置的活塞桿與頂料裝置的底盤相連接，在底盤上設有多個活性炭耐火罐，在預熱區(qū)側面設有風門和溫度表及多個檢查孔，風門設在預熱區(qū)的最前端，在預熱區(qū)的中上部設有一個溫度表，溫度表的正下方設有檢查孔，在高溫活化區(qū)的最前端設有一個觀察孔，溫控器探頭位于高溫活化區(qū)中部，在高溫活化區(qū)底端設有一個長方形送火孔，一種高效節(jié)能環(huán)?；钚蕴咳紵隣t通過管道與送火孔相連接，在加濕區(qū)頂端設有一個溫控器探頭，在散熱區(qū)的側面設有多個檢查孔，電氣控制柜內設有PLC控制程序，電氣控制柜集成控制線路與液壓裝置和兩個溫控器探頭的線路相連接。
專利摘要稻麥秸稈及廢棄物一體化環(huán)保節(jié)能活性炭爐，屬于一種活性炭的生產設備，包括爐體、散熱區(qū)、加濕區(qū)、高溫活化區(qū)、預熱區(qū)、電氣控制柜、液壓裝置、頂料裝置、活性炭耐火罐、風門、溫度表、檢查孔、觀察孔、溫控器探頭、送火孔、出料口，采用熱工學、環(huán)境科學、機械液壓原理及計算機控制技術綜合研究設計而成，利用農作物秸稈、廢舊木材作為原料，降低了農民焚燒稻麥秸稈所造成的大氣污染；采用液壓裝置送料，進行連續(xù)化作業(yè)，自動化程度高；對爐體產生的煙氣進行循環(huán)利用，對環(huán)境污染防治起到了很好的作用；采用一種高效節(jié)能環(huán)保活性炭燃燒爐供熱，節(jié)約能源，降低原材料消耗。該爐設計先進、工藝合理、操作安全、自動化程度高。
文檔編號C01B31/08GK202046884SQ20112007028
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者魏陳福 申請人:鹽城永裕福活性炭廠