專利名稱：一種燒堿工藝中的除硝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燒堿工藝中的除硝方法。
背景技術：
在燒堿生產(chǎn)中，硫酸根會在系統(tǒng)的鹽水中富集，過高的硫酸根會增加電解過程中的副反應、降低氯氣純度、使電流效率下降。硫酸根主要由3個途徑進入系統(tǒng)，即原鹽(或鹵水)、化鹽水、脫氯外加亞硫酸鈉被氧化而產(chǎn)生，其中以原料鹽(或鹵水)中帶來的為主。目前鹽水中硫酸根的去除方法有鋇法、鈣法、冷凍法、離子交換法和膜分離法等。鋇法的缺點是運行費用高、氯化鋇為劇毒物、廢渣會產(chǎn)生二次污染。鈣法缺點是由于生成的硫酸鈣是微溶物，會使鹽泥量增加。冷凍法的缺點是投資高，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種燒堿工藝中的除硝方法，效果好，成本低。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種燒堿工藝中的除硝方法，包括如下步驟步驟一，預處理用換熱器把從電解工段來的脫氯淡鹽水水冷卻至35 50°C，利用活性炭過濾器脫除殘余游離氯；調(diào)整PH值至3 7 :用保安過濾器除去大顆粒，防止進入膜組；步驟二，膜過濾經(jīng)過預處理之后的脫氯淡鹽水，通過進料高壓泵打入膜組系統(tǒng)，把淡鹽水分離成貧硝滲透液和富硝濃縮液，所述膜組排列方式為4一2—2，即三級膜過濾，分別為4個、2個、2個膜殼，每個4支膜，共32支膜，貧硝滲透液從每級出來，流量遞減，最后匯總，富硝濃縮液經(jīng)三級逐步濃縮，在第三級出來；步驟三，后處理往富硝濃縮液中加入堿調(diào)整pH值在9 11，流入濃縮液貯罐，用泵將濃縮液抽出輸送至2臺換熱器進行預冷，冷媒是來自冷鹽水罐冷凍除硝后的_5°C的低硝冷鹽水，預冷后的濃縮液溫度為12 15°C，然后與從冷凍站來的冷凍鹽水在換熱器中進行換熱，后流入沉硝器中，冷凍后的濃縮液含有大量的芒硝，混濁的濃縮液自流到沉硝器中心桶，在中心桶中，芒硝晶體顆粒逐漸長大，濃縮液沿中心桶下降到中心桶下部出口，流到沉硝器的桶體中，這時濃縮液中的芒硝在重力的作用下逐漸下沉，最終堆積在錐底處，而分離出芒硝的低硝濃縮液沿桶體上升到沉硝器的上部，回流到積液箱，溢流流入冷鹽水貯罐中，并由泵輸送至2臺板式換熱器做預冷器的冷媒，使得溫度提高到30°C送去化鹽，沉硝器錐底的固含量較高的硝泥由錐底排出后自流到離心機中，經(jīng)離心后包裝，得到水質量分數(shù)低于60% (包括結晶水)的芒硝。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明是運行費用較低、操作簡單、自動化程度高，不會給處理的鹽水帶進新的雜質，無污染。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。一種燒堿工藝中的除硝方法，包括如下步驟步驟一，預處理用換熱器把從電解工段來的脫氯淡鹽水水冷卻至35 50°C，利用活性炭過濾器脫除殘余游離氯；調(diào)整PH值至3 7 :用保安過濾器除去大顆粒，防止進入膜組；步驟二，膜過濾經(jīng)過預處理之后的脫氯淡鹽水，通過進料高壓泵打入膜組系統(tǒng)，把淡鹽水分離成 貧硝滲透液和富硝濃縮液，所述膜組排列方式為4一2—2，即三級膜過濾，分別為4個、2個、2個膜殼，每個4支膜，共32支膜，貧硝滲透液從每級出來，流量遞減，最后匯總，富硝濃縮液經(jīng)三級逐步濃縮，在第三級出來；步驟三，后處理往富硝濃縮液中加入堿調(diào)整pH值在9 11，流入濃縮液貯罐，用泵將濃縮液抽出輸送至2臺換熱器進行預冷，冷媒是來自冷鹽水罐冷凍除硝后的_5°C的低硝冷鹽水，預冷后的濃縮液溫度為12 15°C，然后與從冷凍站來的冷凍鹽水在換熱器中進行換熱，后流入沉硝器中，冷凍后的濃縮液含有大量的芒硝，混濁的濃縮液自流到沉硝器中心桶，在中心桶中，芒硝晶體顆粒逐漸長大，濃縮液沿中心桶下降到中心桶下部出口，流到沉硝器的桶體中，這時濃縮液中的芒硝在重力的作用下逐漸下沉，最終堆積在錐底處，而分離出芒硝的低硝濃縮液沿桶體上升到沉硝器的上部，回流到積液箱，溢流流入冷鹽水貯罐中，并由泵輸送至2臺板式換熱器做預冷器的冷媒，使得溫度提高到30°C送去化鹽，沉硝器錐底的固含量較高的硝泥由錐底排出后自流到離心機中，經(jīng)離心后包裝，得到水質量分數(shù)低于60% (包括結晶水)的芒硝。
權利要求
1.一種燒堿工藝中的除硝方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一，預處理 用換熱器把從電解工段來的脫氯淡鹽水水冷卻至35 50°C，利用活性炭過濾器脫除殘余游離氯；調(diào)整pH值至3 7 :用保安過濾器除去大顆粒，防止進入膜組； 步驟二，膜過濾 經(jīng)過預處理之后的脫氯淡鹽水，通過進料高壓泵打入膜組系統(tǒng)，把淡鹽水分離成貧硝滲透液和富硝濃縮液，所述膜組排列方式為4一2— 2，即三級膜過濾，分別為4個、2個、2個膜殼，每個4支膜，共32支膜，貧硝滲透液從每級出來，流量遞減，最后匯總，富硝濃縮液經(jīng)三級逐步濃縮，在第三級出來； 步驟三，后處理 往富硝濃縮液中加入堿調(diào)整pH值在9 11，流入濃縮液貯罐，用泵將濃縮液抽出輸送至2臺換熱器進行預冷，冷媒是來自冷鹽水罐冷凍除硝后的_5°C的低硝冷鹽水，預冷后的濃縮液溫度為12 15°C，然后與從冷凍站來的冷凍鹽水在換熱器中進行換熱，后流入沉硝器中，冷凍后的濃縮液含有大量的芒硝，混濁的濃縮液自流到沉硝器中心桶，在中心桶中，芒硝晶體顆粒逐漸長大，濃縮液沿中心桶下降到中心桶下部出口，流到沉硝器的桶體中，這時濃縮液中的芒硝在重力的作用下逐漸下沉，最終堆積在錐底處，而分離出芒硝的低硝濃縮液沿桶體上升到沉硝器的上部，回流到積液箱，溢流流入冷鹽水貯罐中，并由泵輸送至2臺板式換熱器做預冷器的冷媒，使得溫度提高到30°C送去化鹽，沉硝器錐底的固含量較高的硝泥由錐底排出后自流到離心機中，經(jīng)離心后包裝，得到水質量分數(shù)低于60% (包括結晶水)的芒硝。
全文摘要
一種燒堿工藝中的除硝方法，首先用把從電解工段來的脫氯淡鹽降溫，利用活性炭過濾器脫除殘余游離氯，調(diào)整pH值至3～7，用保安過濾器除去大顆粒，防止進入膜組；然后將經(jīng)過預處理之后的脫氯淡鹽水，通過進料高壓泵打入膜組系統(tǒng)，把淡鹽水分離成貧硝滲透液和富硝濃縮液，所述膜組采用三級膜過濾，貧硝滲透液從每級出來，流量遞減，最后匯總，富硝濃縮液經(jīng)三級逐步濃縮，在第三級出來；最后用冷凍降溫手段，使硫酸鈉從濃縮液中結晶分離出來，本發(fā)明的運行費用較低、操作簡單、自動化程度高，不會給處理的鹽水帶進新的雜質，無污染。
文檔編號C01D1/28GK102745720SQ201210208068
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者丁勇, 周燦, 姜傳福, 張?zhí)旎? 易春雨, 李俊, 李先軍, 程勇, 蔣遠華, 譚培義, 鐘雪飛, 鐘鶴巖 申請人:青海宜化化工有限責任公司