專利名稱：一種適用于隔膜燒堿蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯堿工業(yè)中用于燒堿蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)，特別是利用刮膜蒸發(fā)器生產(chǎn)濃堿的設(shè)備系統(tǒng)。
目前國內(nèi)利用刮膜蒸發(fā)器生產(chǎn)濃堿的設(shè)備系統(tǒng)，如圖2所示，刮膜蒸發(fā)器1經(jīng)節(jié)閥J8及輸送管g連接放堿罐2，放堿罐2上還有連接真空系統(tǒng)的節(jié)閥J9及輸送管和與罐外大氣相通的節(jié)閥J7及輸送管。放堿罐2經(jīng)節(jié)閥J1而后先經(jīng)過中間泵11、節(jié)閥J6、中間罐10、節(jié)閥J5再連接由冷卻泵3、節(jié)閥J2、冷卻器4、冷卻罐5組成的循環(huán)冷卻系統(tǒng)。由冷卻罐5經(jīng)節(jié)閥J3、送堿泵6、節(jié)閥J4連接機(jī)械過濾箱12、由機(jī)械過濾箱接成品罐。
現(xiàn)有技術(shù)存在的主要問題是1)放堿操作麻煩，占用設(shè)備多。由于刮膜蒸發(fā)器1、放堿罐2在蒸堿時(shí)均要保持真空狀態(tài)。即節(jié)閥J8、J9開，由噴射冷凝器8向水池9噴水造成負(fù)壓，對刮膜蒸發(fā)器和放堿罐抽真空，這時(shí)節(jié)閥J7、J1須關(guān)閉。而當(dāng)放堿罐2盛滿需要放堿時(shí)，則又必須將J9、J8關(guān)閉，將J7打開，破壞放堿罐的真空狀態(tài)，然后打開J1才能由中間泵11將堿液抽到中間罐10放置。2)機(jī)械過濾箱用于析鹽不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。因?yàn)槔霉文ふ舭l(fā)器濃縮堿，物料在器內(nèi)停留時(shí)間短，濃度增加快，經(jīng)冷卻器急冷條件下析出的鹽結(jié)晶顆粒小，直徑φ≤180μm，所以用機(jī)械過濾箱無法將鹽濾清，制出的成品鹽的含量達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)。
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便、占用設(shè)備少，且能制出較高質(zhì)量堿的適用于隔膜燒堿蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的刮膜蒸發(fā)器的出料口與放堿罐的上料位線之間的位差不少于5.9m，中間由輸送管g連接；放堿罐經(jīng)節(jié)閥J1及輸送管連接冷卻泵的進(jìn)口；冷卻泵的出口經(jīng)節(jié)閥J2及輸送管接冷卻器，再由冷卻器接冷卻罐，然后由冷卻罐再經(jīng)Jx接回冷卻泵的進(jìn)口，構(gòu)成循環(huán)冷卻系統(tǒng)；冷卻罐的出口經(jīng)節(jié)閥J3及輸送管g接送堿泵的進(jìn)口，送堿泵的出口經(jīng)節(jié)閥J4及輸送管接孔徑φ＜180μm的微孔過濾器，微孔過濾器的出口連接成品罐。
本發(fā)明的目的還可以下述方式實(shí)現(xiàn)刮膜蒸發(fā)器的出料口與放堿罐的上料位線之間的位差為5.9m，中間由輸送管g連接。
微孔過濾器為PE管微孔過濾器。
本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)1)操作簡便，占用設(shè)備少。對照

圖1、圖2可以看出，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)少了節(jié)閥J7、J8、J9、J5、J6及中間泵11中間罐10及相應(yīng)的輸送管，同時(shí)放堿操作大大簡便，因?yàn)樵诠文ふ舭l(fā)器抽真空的狀態(tài)下，刮膜蒸發(fā)器的出料口與放堿罐的上料位線之間的位差不少于5.9m，放堿罐就不必抽真空，物料(濃堿)就會自然下落到放堿罐，而不會進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)。2)改機(jī)械過濾箱為孔徑φ＜180μm的微孔過濾器，可以使?jié)鈮A的含鹽量經(jīng)一次過濾即達(dá)到質(zhì)量要求。微孔過濾器結(jié)構(gòu)緊湊，成本也較低，濾芯可多次使用，操作簡便，維修周期長。
下面結(jié)合附圖作詳細(xì)說明圖1本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖1，由噴射冷凝器8向水池9噴水造成負(fù)壓對刮膜蒸發(fā)器1抽真空，使其在真空狀態(tài)下工作。刮膜蒸發(fā)器1直接通過輸送管與放堿罐2連接，刮膜蒸發(fā)器1的出料口與放堿罐2的上料位線之間的位差應(yīng)不少于5.9m，也即二者之間的輸送管長度應(yīng)保證使刮膜蒸發(fā)器的出料口高于放堿罐2的上料位線5.9m或5.9m以上，否則將不能保證自動下料。放堿罐2與大氣相通，無須密封抽真空。放堿罐2經(jīng)節(jié)閥J1及輸送管連接冷卻泵3的進(jìn)口。冷卻泵3的出口經(jīng)節(jié)閥J2及輸送管接冷卻器4，再經(jīng)輸送管連接冷卻罐5，然后由冷卻罐5再經(jīng)Jx接回冷卻泵3的進(jìn)口，構(gòu)成循環(huán)冷卻系統(tǒng)。冷卻罐5的出口經(jīng)節(jié)閥J3及輸送管g接送堿泵6的進(jìn)口，送堿泵6的出口經(jīng)節(jié)閥J4及輸送管g接孔徑φ180μm的微孔過濾器7，微孔過濾器的出口連接成品罐。微孔過濾器可采用PE管微孔過濾器，當(dāng)然也可采用其它濾芯材料的微孔過濾器，如炭素及其它耐堿腐蝕的材料，或其它復(fù)合材料，過濾管微孔的孔徑必須為φ＜180μm。
權(quán)利要求
1.一種適用于隔燒堿膜蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于刮膜蒸發(fā)器(1)的出料口與放堿罐(2)的上料位線之間的位差不少于5.9m，中間由輸送管g連接；放堿罐(2)經(jīng)節(jié)閥J1及輸送管連接冷卻泵(3)的進(jìn)口；冷卻泵(3)的出口經(jīng)節(jié)閥J2及輸送管接冷卻器(4)，再由冷卻器(4)接冷卻罐(5)，然后由冷卻罐(5)再經(jīng)Jx接回冷卻泵(3)的進(jìn)口，構(gòu)成循環(huán)冷卻系統(tǒng)；冷卻罐(5)的出口經(jīng)節(jié)閥J3及輸送管g接送堿泵(6)的進(jìn)口，送堿泵(6)的出口經(jīng)節(jié)閥J4及輸送管接孔徑φ＜180μm的微孔過濾器(7)，微孔過濾器的出口連接成品罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于隔膜燒堿蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于刮膜蒸發(fā)器(1)的出料口與放堿罐(2)的上料位線之間的位差為5.9m，中間由輸送管g連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于隔膜燒堿蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于微孔過濾器為PE管微孔過濾器。
全文摘要
一種適用于隔膜燒堿蒸發(fā)工藝的設(shè)備系統(tǒng)，其主要特征是，刮膜蒸發(fā)器的出料口與放堿罐的上料位線之間的位差不少于5.9m，中間由輸送管g連接；放堿罐經(jīng)節(jié)閥J
文檔編號C01D1/42GK1149551SQ9611254
公開日1997年5月14日 申請日期1996年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月14日
發(fā)明者王少昆, 陳小練, 李素改, 陳建科, 秦文奎 申請人:邯鄲滏陽化工集團(tuán)有限公司