專利名稱：一種納米勃姆石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于勃姆石領(lǐng)域，尤其是一種納米勃姆石及其制備方法。
背景技術(shù)：
納米級勃姆石作為一個重要的化工原料，在催化劑載體、防火耐高溫填料、拋光磨料、以及相紙涂層、水處理等方面得到了廣泛應(yīng)用。目前，納米級勃姆石的生產(chǎn)主要采用鋁膠中和工藝上，使用酸法和堿法制備納米勃姆石，其生產(chǎn)的產(chǎn)品種類少、質(zhì)量穩(wěn)定性差，在生產(chǎn)過程中，需要大量地使用強酸強堿，存在一定的安全隱患，而且成本較高，不利于環(huán)保。較為先進的醇鋁法、高純鋁粉直接水解法等僅處于實驗室階段，還難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、成本低廉、性能穩(wěn)定且節(jié)能環(huán)保的納米勃姆石及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種納米勃姆石，其構(gòu)成組分及其組分的重量份數(shù)為
擬薄水鋁石50 150份
無機酸或無機堿I 10份
助劑O. 5 3份
去離子水400 750份。而且，所述的無機酸為醋酸、硝酸或硫酸；所述的無機堿為氫氧化鈉或氨水。而且，所述的助劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈣、硝酸鋁或3-氨丙基三乙氧基硅烷。一種納米勃姆石的制備方法，包括以下步驟⑴將擬薄水鋁石粉體分散到去離子水中，加入無機酸或無機堿，攪拌均勻；⑵加入特殊助劑，攪拌均勻得到料液；⑶將料液加入到高壓反應(yīng)釜中，進行水熱反應(yīng)；⑷降溫后出料，經(jīng)洗滌后噴霧干燥即得到納米勃姆石。而且，所述步驟⑶水熱反應(yīng)的溫度為120 250°C。而且，所述步驟⑶水熱反應(yīng)的時間為I 24小時。而且，所述納米勃姆石的形貌為六角片狀、四方塊狀、米粒狀、疊層狀或不規(guī)則狀。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是I、本發(fā)明以擬薄水鋁石粉體為起始原料制備出的納米級勃姆石，和傳統(tǒng)的酸法和堿法制備納米勃姆石相比，避免了大量的強酸強堿使用量，消除了安全隱患，減少了洗滌用水量，節(jié)約了成本，有利于節(jié)能環(huán)保。2、本發(fā)明以擬薄水鋁石粉體為起始原料并通過簡單的工藝調(diào)整，即可制備出不同形貌的納米勃姆石，易于生產(chǎn)，滿足了不同的應(yīng)用場合。
具體實施例方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明做進一步描述。一種納米勃姆石，其構(gòu)成組分及其組分的重量份數(shù)為
擬薄水鋁石50 150份
無機酸或無機堿I 10份
助劑O. 5 3份 去離子水400 750份。其中，無機酸為醋酸、硝酸或硫酸；無機堿為氫氧化鈉或氨水；助劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈣、硝酸鋁或水溶性硅烷偶聯(lián)劑3-氨丙基三乙氧基硅烷。實施例I一種納米勃姆石，采用如下原料配比
擬薄水鋁石150份
硝酸(40%)7份
3-氣丙基二乙氧基娃燒I份
去離子水750份。該納米勃姆石的制備方法包括以下步驟(I)常溫下將擬薄水鋁石加入到去離子水中，機械攪拌15分鐘，加入硝酸，繼續(xù)攪拌15分鐘；(2)加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，繼續(xù)攪拌30分鐘；(3)將料液加入到IOOOml高壓反應(yīng)釜中，升溫至190°C，保溫反應(yīng)3小時；(4)將料液降溫至50°C以下，出料，料液經(jīng)去離子水洗滌至電導(dǎo)值小于300 μ S/cm,噴霧干燥后得到白色粉末A。實施例2一種納米勃姆石，采用如下原料配比
擬薄水鋁石100份
醋酸10份
3-氨丙基三乙氧基硅垸3份
去離子水750份。該納米勃姆石的制備方法包括以下步驟(I)常溫下將擬薄水鋁石加入到去離子水中，機械攪拌15分鐘，加入醋酸，繼續(xù)攪拌30分鐘；(2)加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，繼續(xù)攪拌30分鐘；
(3)將料液加入到1000ml高壓反應(yīng)釜中，升溫至210°C，保溫反應(yīng)5小時；(4)將料液降溫至50°C以下，出料，料液經(jīng)去離子水洗滌至電導(dǎo)值小于300 μ S/cm,噴霧干燥后得到白色粉末B。實施例3一種納米勃姆石，采用如下原料配比
擬薄水鋁石50份
硫酸(40%)8份
碳酸鈉2份
去離子水750份。該納米勃姆石的制備方法包括以下步驟(I)常溫下將擬薄水鋁石加入到去離子水中，機械攪拌15分鐘，加入硫酸，繼續(xù)攪拌30分鐘；(2 )加入碳酸鈉，繼續(xù)攪拌30分鐘；(3)將料液加入到IOOOml高壓反應(yīng)釜中，升溫至170°C，保溫反應(yīng)6小時；(4)將料液降溫至50°C以下，出料，料液經(jīng)去離子水洗滌至電導(dǎo)值小于300 μ S/cm,噴霧干燥后得到白色粉末C。實施例4一種納米勃姆石，采用如下原料配比
擬薄水鋁石100份
氫氧化鈉溶液(40%) 3份碳酸鉀O. 5份
去離子水750份。該納米勃姆石的制備方法包括以下步驟(I)常溫下將擬薄水鋁石加入到去離子水中，機械攪拌45分鐘，加入氫氧化鈉溶液，繼續(xù)攪拌15分鐘；(2)加入碳酸鉀，繼續(xù)攪拌30分鐘；(3)將料液加入到IOOOml高壓反應(yīng)釜中，升溫至150°C，保溫反應(yīng)3小時；(4)將料液降溫至50°C以下，出料，料液經(jīng)去離子水洗滌至電導(dǎo)值小于300 μ S/cm,噴霧干燥后得到白色粉末D。實施例5一種納米勃姆石，采用如下原料配比擬薄水IS石80份
氨水(20%)10份
硝酸鋁I份
去離子水750份。該納米勃姆石的制備方法包括以下步驟(I)常溫下將擬薄水鋁石加入到去離子水中，機械攪拌15分鐘，加入氫氧化鈉溶液，繼續(xù)攪拌30分鐘；(2)加入硝酸鋁，繼續(xù)攪拌30分鐘；(3)將料液加入到IOOOml高壓反應(yīng)釜中，升溫至150°C，保溫反應(yīng)3小時；(4)將料液降溫至50°C以下，出料，料液經(jīng)去離子水洗滌至電導(dǎo)值小于300 μ S/cm,噴霧干燥后得到白色粉末E。通過上述制備方法制得的納米勃姆石，性質(zhì)如下
權(quán)利要求
1.一種納米勃姆石，其特征在于其構(gòu)成組分及其組分的重量份數(shù)為 擬薄水鋁石50 150份 無機酸或無機堿I 10份助劑O. 5 3份去離子水400 750份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種納米勃姆石，其特征在于所述的無機酸為醋酸、硝酸或硫酸；所述的無機堿為氫氧化鈉或氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種納米勃姆石，其特征在于所述的助劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈣、硝酸鋁或3-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.一種如權(quán)利要求I或2或3所述納米勃姆石的制備方法，其特征在于包括以下步驟 ⑴將擬薄水鋁石粉體分散到去離子水中，加入無機酸或無機堿，攪拌均勻； ⑵加入特殊助劑，攪拌均勻得到料液； ⑶將料液加入到高壓反應(yīng)釜中，進行水熱反應(yīng)； ⑷降溫后出料，經(jīng)洗滌后碰霧干燥即得到納米勃姆石。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米勃姆石的制備方法，其特征在于所述步驟⑶水熱反應(yīng)的溫度為120 250°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米勃姆石的制備方法，其特征在于所述步驟⑶水熱反應(yīng)的時間為I 24小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米勃姆石的制備方法，其特征在于所述納米勃姆石的形貌為六角片狀、四方塊狀、米粒狀、疊層狀或不規(guī)則狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米勃姆石及其制備方法，其技術(shù)特點是構(gòu)成組分及其組分的重量份數(shù)為擬薄水鋁石50～150份，無機酸或無機堿1～10份，助劑0.5～3份，去離子水400～750份，其制備方法為⑴將擬薄水鋁石粉體分散到去離子水中，加入無機酸或無機堿，攪拌均勻；⑵加入特殊助劑，攪拌均勻得到料液；⑶將料液加入到高壓反應(yīng)釜中，進行水熱反應(yīng)；⑷降溫后出料，經(jīng)洗滌后碰霧干燥即得到納米勃姆石。本發(fā)明以擬薄水鋁石為起始原料能夠制備出不同形貌的納米勃姆石，避免了大量的強酸強堿使用量，消除了安全隱患，減少了洗滌用水量，節(jié)約了成本，有利于節(jié)能環(huán)保，可滿足不同的應(yīng)用場合。
文檔編號C01F7/02GK102815733SQ20121035309
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者李春剛, 鹿秀山, 鄭江東, 崔津津, 王廣磊 申請人:天津博苑高新材料有限公司