專利名稱：處理碳化鎢廢料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及處理碳化鎢廢料的方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)化、信息化、城市化進(jìn)程的不斷加快，鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、礦山采掘、電子信息、交通運(yùn)輸及能源等產(chǎn)業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金的需求逐步增大，碳化鎢作為硬質(zhì)合金的主要原料，需求量也隨之越來越大。我國的鎢儲(chǔ)量居世界第一，是礦產(chǎn)品中為數(shù)不多的優(yōu)勢品種之一，國人多年來也以此而自豪。但隨著鎢資源的不斷開發(fā)，鎢儲(chǔ)量日漸消減，對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行回收利用，提高鎢資源的利用率，對(duì)節(jié)約鎢資源和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展顯得尤為重要?！と欢?，目前處理碳化鎢廢料的方法，仍有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種可以有效處理碳化鎢廢料的方法。本發(fā)明提出了一種處理碳化鎢廢料的方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，以便將碳化鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢；以及使所述經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，以便將所述氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理碳化鎢廢料的方法，能夠有效地對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)碳化鎢廢料中所含有的鎢進(jìn)行有效回收，減少了碳化鎢廢料對(duì)環(huán)境的污染，降低鎢工業(yè)生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，上述碳化鎢廢料的處理方法還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)所述碳化鎢地面料進(jìn)行處理。由此，可以有效地對(duì)含有多種雜質(zhì)的成分復(fù)雜的碳化鎢地面料進(jìn)行處理，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鎢的回收，減少污染。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理之前，預(yù)先對(duì)所述碳化鎢進(jìn)行篩網(wǎng)過濾。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述篩網(wǎng)的孔徑為180 250_。由此，通過篩網(wǎng)過濾可以有效地除去碳化鎢廢料中部分雜質(zhì)，例如鐵絲、大塊沙粒及其它雜質(zhì)，起到初步凈化的作用，從而可以進(jìn)一步提高對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理的效率和效果。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，是在馬弗爐中，在存在氧氣的情況下，對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行加熱而完成的。由此，可以提高熱能利用效率，降低電量消耗，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而適用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)。另外，充分利用碳化鎢廢料中鎢金屬氧化時(shí)會(huì)釋放熱量，可以減少電量消耗，從而降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述碳化鎢廢料的裝舟量控制在每舟為O. 5 I. Okg范圍內(nèi)，所述碳化鎢廢料推舟速度控制在每20 40分鐘內(nèi)連續(xù)推2舟。由此，可以有效對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，提高氧化反應(yīng)的效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氧氣是以空氣的形式提供的，空氣是以10 30m3/h的流速供給的以及所述氧化反應(yīng)是在840 960°C下進(jìn)行的。由此，提高了氧化反應(yīng)的效率，并且充分利用碳化鎢廢料中鎢金屬氧化時(shí)會(huì)釋放熱量，可以減少電量消耗，從而降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述馬弗爐具有第一至第五帶溫區(qū)，其中，第一帶溫區(qū)的溫度為840 900°C，第二帶溫區(qū)的溫度為860 920°C，第三帶溫區(qū)的溫度為900 9400C，第四帶溫區(qū)的溫度為930 960°C，第五帶溫區(qū)的溫度為930 960°C。由此，可以提高熱能利用效率，降低電量消耗，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而適用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)。另外，充分利用碳化鎢廢料中鎢金屬氧化時(shí)會(huì)釋放熱量，可以減少電量消耗，從而降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，使所述經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，可以生成鎢酸鹽。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將所述經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與氫氧化鈉溶液混合，并在預(yù)定溫度和預(yù)定壓力下持續(xù)處理I 3h，可以生成鎢酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2 5mol/L，所述預(yù)定溫度為50 80°C，所述預(yù)定壓力為2 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。由此，可以進(jìn)一步提高將經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料通過堿處理轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽的效率，從而進(jìn)一步提高碳化鎢廢料的處理效率和效果，另外，還可以通過堿處理逐步分離在碳化鎢廢料中所含有的其他金屬元素，例如Fe、Cu和Mn等。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括利用所述鎢酸鹽制備APT (仲鎢酸銨晶體)。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可以通過對(duì)鎢酸鈉進(jìn)行離子交換與結(jié)晶處理，可以獲得APT (仲鎢酸銨晶體)。由此，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理，可以獲得鎢酸鹽，進(jìn)一步還可以利用該鎢酸鹽制備APT (仲鎢酸銨晶體)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法可以實(shí)現(xiàn)下列優(yōu)點(diǎn)至少之一I、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法，采用四管馬弗爐為處理廢碳化鎢的主要設(shè)備，提高了處理碳化鎢廢料的氧化效率，提高了日處理量，從而適用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)；2、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法對(duì)碳化物廢料進(jìn)行氧化處理，可以充分利用碳化鎢廢料中鎢金屬氧化放熱特性，減少電量消耗，從而降低回收成本；3、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法，在碳化鎢廢料氧化后使用堿溶液對(duì)其進(jìn)行堿處理時(shí)，通過控制堿液溶度、溫度以及壓力可以增大碳化鎢廢料氧化物的溶解度，從而提高了回收率。另外，還可以使鎢與其它有價(jià)金屬分離，同時(shí)對(duì)其它金屬進(jìn)行回收，從而提高了金屬利用率，減少對(duì)環(huán)境的污染；4、根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法，處理完后獲得產(chǎn)品的雜質(zhì)少，通過進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行離子交換與結(jié)晶處理，可以獲得APT (仲鎢酸銨晶體)，可以用于生產(chǎn)多種硬質(zhì)合金、高比重合金、鎢絲材、含鎢鋼材等鎢制品。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖I是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的碳化鎢廢料的處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。 在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種碳化鎢廢料的處理方法。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，碳化鎢廢料的處理方法可以包括以下步驟SlOO :對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，將碳化鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢在該步驟中，對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理。由此，碳化鎢廢料與氧氣主要發(fā)生下列反應(yīng)WC+02 — W03+C02Fe+O2 — Fe3O4從而，通過對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，可以將碳化鎢廢料中所包含的碳化鎢轉(zhuǎn)化含三氧化鎢的混合物。在本發(fā)明中所使用的術(shù)語“碳化鎢廢料”的含義是指在任何涉及碳化鎢的工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的任何含有碳化鎢的生產(chǎn)廢料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，碳化鎢廢料的種類不受特別限制。例如，可以為碳化鎢生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料(在本文中，除非特別說明，“地面料”指的是“碳化鎢生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料”)或者刮舟料，也可以是其他任何含有碳化鎢的物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可以采用本發(fā)明的方法進(jìn)行處理的碳化鎢廢料為碳化鎢生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)碳化鎢粉的過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢料，特別是地面料，有效地利用廢料不但可以創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且也能減少對(duì)環(huán)境的污染。但是，碳化鎢廢料尤其是地面料的成分非常復(fù)雜，通常含有眾多的雜質(zhì)元素，例如在碳化鎢生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料通常含有鈷、鐵、錳、硅、鈣、鎳、鉻、鋁及碳。因而，在利用現(xiàn)有技術(shù)的方法，通過化學(xué)反應(yīng)對(duì)碳化鎢廢料中所包含的碳化鎢進(jìn)行處理，例如氧化處理或者后續(xù)堿處理時(shí)，這些雜質(zhì)通常也會(huì)參與到相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)中，從而對(duì)碳化鎢的回收造成不利影響，因而，實(shí)際上目前尚無能夠有效地通過化學(xué)反應(yīng)從碳化鎢廢料尤其是地面料中回收鎢的方法。本發(fā)明的發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過本發(fā)明的方法，能夠有效地對(duì)碳化鎢生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的地面料進(jìn)行處理，對(duì)該地面料中所含有的鎢進(jìn)行回收。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，作為碳化鎢廢料的地面料主要雜質(zhì)含量如附表I所示。附表I :碳化鎢地面料主要雜質(zhì)元素含量(％)
CoFeMnSiCaNiCrAl[~~C
0.0210 I 0.08001 0.00301 0.0150 | 0.0110 | 0.04801 0.0100 | 0.0010 | 7.0500
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理之前，可以預(yù)先對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行預(yù)處理，例如，可以預(yù)先對(duì)碳化鎢進(jìn)行篩網(wǎng)過濾。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，碳化鎢廢料尤其是地面料中通常會(huì)含有雜質(zhì)，例如鐵絲、大塊沙粒及其它雜質(zhì)，如果直接對(duì)含有這些雜質(zhì)的廢料進(jìn)行氧化處理，則會(huì)消耗大量電能，增加生產(chǎn)成本，并且所得到的經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料中除了氧化鎢之外，還含有大量雜質(zhì)，對(duì)于后續(xù)堿處理等會(huì)造成不利影響。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過在對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理前預(yù)先對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行篩網(wǎng)過濾，則可以有效過濾掉鐵絲、大塊沙粒及其它雜質(zhì)，從而提高氧化處理效果，減少了生成經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料中雜質(zhì)的含量，并且減少電量消耗，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用的篩網(wǎng)的型號(hào)不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩網(wǎng)的孔徑可以為180 250_。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過利用具有該孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行過濾篩選，能夠在除掉雜質(zhì)的同時(shí)，盡可能地保證碳化鎢廢料中所包含的碳化鎢不會(huì)受到損失，提高了通過對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理回收碳化鎢廢料中所包含鎢的效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，用于對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理的手段不受特別限制，可以利用任何已知手段對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，碳化鎢廢料的熱 處理是在馬弗爐中完成的。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，馬弗爐的型號(hào)并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以采用四管馬弗爐(湖南湘潭新大硬質(zhì)合金設(shè)備有限公司的四管還原爐)。利用馬弗爐對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理的溫度也不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，馬弗爐具有第一至第五帶溫區(qū)，其中，第一帶溫區(qū)的溫度為840 900°C，第二帶溫區(qū)的溫度為860 920°C，第三帶溫區(qū)的溫度為900 940°C，第四帶溫區(qū)的溫度為930 960°C，第五帶溫區(qū)的溫度為930 960°C。由此，由于馬弗爐結(jié)構(gòu)簡單，四根爐管共爐腔而溫度場均勻，克服了爐管溫度差別而引起產(chǎn)品粒度不均勻的缺點(diǎn)，具有熱能利用效率高，電量消耗少等優(yōu)點(diǎn)，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高日處理量，從而適用于大規(guī)模的批量生產(chǎn)。另外，利用前面所述的第一至第五帶溫區(qū)，可以充分利用碳化鎢廢料中鎢金屬氧化時(shí)會(huì)釋放放熱，可以減少電量消耗，從而降低生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用具有五帶溫區(qū)的四管馬弗爐進(jìn)行氧化處理的工藝參數(shù)不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要，或者通過預(yù)先實(shí)驗(yàn)來確定所需要的工藝參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氧化處理的工藝參數(shù)可以為五帶溫區(qū)溫度均在840 960°C之間，推舟速度為每20 40分鐘連續(xù)推入2舟進(jìn)爐內(nèi)，空氣通入量為10 30m3/h，處理時(shí)間為5 10小時(shí)。由此，可以進(jìn)一步有效地通過氧化處理將碳化鎢廢料中所含有的碳化鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢，從而可以進(jìn)一步提高對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理的效率。另外，利用馬弗爐，在上述溫度等參數(shù)的條件下對(duì)碳化鎢廢料尤其是地面料進(jìn)行氧化處理，能夠充分利用碳化鎢廢料中鎢金屬在氧化所發(fā)出的熱量，可以顯著降低耗電量，從而降低處理成本。S200 :通過堿處理將氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽在該步驟中，將步驟SlOO中所得到的經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料置于堿溶液中進(jìn)行堿處理，如前所述，經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料中含有氧化鎢，氧化鎢在堿溶液中會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)W03+20r — WO42-由此，可以將經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料中所含有的氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在本文中所使用的術(shù)語“堿”應(yīng)做廣義理解，可以是強(qiáng)堿、弱堿、有機(jī)堿、無機(jī)堿、強(qiáng)堿弱酸鹽，也可以是在溶于水時(shí)能夠提供0!Γ的金屬氧化物，通常這些物質(zhì)在溶液狀態(tài)下能夠提供0Η—。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，優(yōu)選采用氫氧化鈉。由此，可以通過使得經(jīng)過氧化處理的碳酸鎢廢料與氫氧化鈉反應(yīng)，可以將氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用堿溶液對(duì)經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料進(jìn)行堿處理的工藝參數(shù)也不受特別限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要，或者通過預(yù)先實(shí)驗(yàn)來確定。例如，可以將經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料在進(jìn)行濾網(wǎng)篩選后，與氫氧化鈉溶液在反應(yīng)容器中混合，并加熱至50 80°C后煮2小時(shí)，具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，堿處理的工藝參數(shù)為氫氧化鈉溶液的濃度為2 5mol/L，在50 80°C的溫度下，在2 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力下進(jìn)行堿處理，可以進(jìn)行相應(yīng)地處理I 3小時(shí)。由此，可以進(jìn)一步提高將經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料通過堿處理轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽的效率，從而進(jìn)一步提高碳化鎢廢料的處理效率和效果，另夕卜，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過上述條件的堿處理，能夠在堿處理過程中逐步分離在碳化鎢廢料中所含有的其他金屬元素，例如以離子形式存在的Fe、Cu和Mn等可以以沉淀的形式分別被逐步地分離出來，從而一方面提高了所得到鎢酸鹽的純度，另一方面還可以回收Fe、Cu和Mn等金屬元素，并且可以實(shí)現(xiàn)Fe、Cu和Mn等金屬元素的分離。在進(jìn)行堿處理之后，通過對(duì)溶液 進(jìn)行過濾可以獲得鎢酸鹽溶液，也可以對(duì)沉淀物進(jìn)行回收。利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理后，可以有效地將碳化鎢廢料中所包含的碳化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽，例如鎢酸鈉。另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法所得到的鎢酸鈉可以有效地用于制備仲鎢酸鹽，例如APT(仲鎢酸銨晶體)。由于利用根據(jù)本發(fā)明的方法所得到的鎢酸鈉的純度較高，因而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用任何已知的方法，將所得到的鎢酸鈉轉(zhuǎn)化為仲鎢酸鹽例如APT (仲鎢酸銨晶體)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，可以進(jìn)一步對(duì)鎢酸鈉進(jìn)行離子交換與結(jié)晶處理，從而達(dá)到利用鎢酸鈉制備APT (仲鎢酸銨晶體)的目的。由此，可以進(jìn)一步利用鎢酸鹽來制備APT (仲鎢酸銨晶體)。關(guān)于利用鎢酸鹽來制備APT (仲鎢酸銨晶體)的具體條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用任何的已知方法和設(shè)備，在此不再贅述。在得到APT (仲鎢酸銨晶體)后，可以利用其制備各種鎢制品，擴(kuò)大了碳化鎢廢料回收利用的應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，碳化鎢廢料則主要用于石油鉆探、煤炭鉆探、鏟雪片、防滑釘?shù)裙ぞ叩闹谱鳎€有就是可以與鎢混合作為鑄造碳化鎢原料，用于各種易磨損材料的噴涂料，應(yīng)用范圍小。下面通過具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，需要說明的是這些實(shí)施例僅僅是為了說明目的，而不能以任何方式解釋成對(duì)本發(fā)明的限制。另外，在下列實(shí)施例中如果沒有特別說明，則所采用的設(shè)備和材料均為市售可得的。一般方法原料碳化鎢地面料(碳化鎢地面料的元素分析見附表I)、氫氧化鈉溶液濃度為2 5mol/L以及空氣。設(shè)備四管馬弗爐、鉻鎳不銹鋼舟皿和分解槽。在下列實(shí)施例中，對(duì)廢碳化鎢進(jìn)行處理的主要步驟是I)將碳化鎢地面料初步過孔徑為180 250mm篩網(wǎng)，除去鐵絲和大塊沙粒等雜質(zhì)。取一定量的碳化鎢地面料平裝在鉻鎳不銹鋼舟皿中，推入馬弗爐中，調(diào)整好工藝參數(shù)五帶溫區(qū)的溫度均在840 960°C之間，推舟速度為每20 40分鐘連續(xù)推入2舟進(jìn)爐內(nèi)，按照10 30m3/h的速度供給空氣。經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的氧化，碳化鎢地面料將變成黃色或暗黃色的粉末。2)將氧化后的粉末置于NaOH溶液中，加熱充分溶解后可分離出Na2WO4溶液和部分雜質(zhì)沉淀物，如Fe (OH) 2、Mn (OH) 2等。3)可以將各種雜質(zhì)沉淀物進(jìn)行回收利用，然后，按照傳統(tǒng)手段，將Na2WO4溶液再經(jīng)過離子交換蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)一步除雜，制取到APT (仲鎢酸銨晶體)，檢測雜質(zhì)合格后可以做正常鶴制品原料使用。實(shí)施例I :按照一般方法中所描述的程序?qū)μ蓟u廢料進(jìn)行處理。其中，推舟速度為每25分鐘連續(xù)推入2舟進(jìn)爐內(nèi)，工藝溫度為第一帶溫區(qū)為840°C，第二帶溫區(qū)為860°C，第三帶溫區(qū)為900°C，第四帶溫區(qū)和第五帶為930°C，按照25m3/h的速度通入壓縮空氣。
將碳化鎢地面料初步過孔徑為180mm篩網(wǎng)，除去雜物，取IOOkg經(jīng)過過篩除雜的碳化鎢地面料按每舟I. Okg平裝在舟皿內(nèi)，打開前馬弗爐的爐門，推入舟皿，前爐門保持打開狀態(tài)，便于排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和過量的空氣。連續(xù)推舟運(yùn)行，經(jīng)過6個(gè)多小時(shí)處理，氧化碳化鎢地面料由深灰色變成黃色或暗黃色的粉末，將氧化后的碳化鎢地面料過孔徑為250mm篩網(wǎng)，除去鐵皮和部分氧化物雜質(zhì)，篩上物占O. 2重量％，篩下物占99. 8重量％，取樣分析，篩下物的C含量為I. 14重量％。按照此工藝生產(chǎn)每天將能處理460kg，耗電量按計(jì)算約為2000 2500度/噸。實(shí)施例2 按照一般方法中所描述的程序?qū)μ蓟u廢料進(jìn)行處理。其中，推舟速度為每30分鐘連續(xù)推入2舟進(jìn)爐內(nèi)，工藝溫度為第一帶溫區(qū)為880°C，第二帶溫區(qū)為900°C，第三帶溫區(qū)為920°C，第四溫區(qū)和第五帶溫區(qū)為950°C，按照25m3/h的速度通入壓縮空氣。將碳化鎢地面料初步過孔徑為180mm篩網(wǎng)，除去雜物，取IOOkg經(jīng)過過篩除雜的碳化鎢地面料按每舟I. Okg平裝在舟皿內(nèi)，打開前馬弗爐的爐門，推入舟皿，前爐門保持打開狀態(tài)，便于排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和過量的空氣。連續(xù)推舟運(yùn)行，經(jīng)過7個(gè)多小時(shí)處理，氧化碳化鎢地面料由深灰色變成黃色或暗黃色的粉末，將氧化后的碳化鎢地面料過孔徑為250mm篩網(wǎng)，除去鐵皮和部分氧化物雜質(zhì)，篩上物占O. 3重量％，篩下物占99. 7重量％，取樣分析，篩下物的C含量為O. 010重量％。此工藝生產(chǎn)每天將能處理384kg，耗電量按計(jì)算約為1300 1800度/噸。實(shí)施例3 按照一般方法中所描述的程序?qū)μ蓟u廢料進(jìn)行處理。其中，推舟速度為每35分鐘連續(xù)推入2舟進(jìn)爐內(nèi)，工藝溫度為第一帶溫區(qū)為900°C，第二帶溫區(qū)為920°C，第三帶溫區(qū)為940°C，第四溫區(qū)為和第五帶溫區(qū)為960°C，按照25m3/h的速度通入壓縮空氣。將碳化鎢地面料初步過孔徑為180mm篩網(wǎng)，除去雜物，取IOOkg經(jīng)過過篩除雜的碳化鎢地面料按每舟I. Okg平裝在舟皿內(nèi)，打開前馬弗爐的爐門，推入舟皿，前爐門保持打開狀態(tài)，便于排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體和過量的空氣。連續(xù)推舟運(yùn)行，經(jīng)過8個(gè)多小時(shí)處理，氧化碳化鎢地面料由深灰色變成黃色或暗黃色的粉末，將氧化后的碳化鎢地面料過孔徑為250mm篩網(wǎng)，除去鐵皮和部分氧化物雜質(zhì)，篩上物占O. 5重量％，篩下物占99. 5重量％，取樣分析，篩下物的C含量為O. 0080重量％。工藝生產(chǎn)每天將能處理329kg，耗電量按計(jì)算約為1400 1900 度 / 噸。
綜合多次實(shí)例分析，對(duì)比各工藝條件下對(duì)碳化鎢廢料氧化程度、處理量及能耗等各方面的影響，實(shí)施例2中碳化鎢廢料氧化程度高、處理量大及能耗低，為最佳的工藝條件。實(shí)施例4取實(shí)施例2中所得到的經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料(篩下物)進(jìn)行雜質(zhì)分析，其成分如附表2所示附表2 :氧化后碳化鎢地面料主要雜質(zhì)元素含量(％)
權(quán)利要求
1.一種處理碳化鎢廢料的方法，其特征在于，包括 對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，以便將所述碳化鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢；以及 使所述經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，以便將所述氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述碳化鎢廢料為碳化鎢地面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理之前，預(yù)先對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行篩網(wǎng)過濾，所述篩網(wǎng)的孔徑為180 250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，是在馬弗爐中，在存在氧氣的情況下，對(duì)所述碳化鎢廢料進(jìn)行加熱而完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述碳化鎢廢料的裝舟量控制在每舟為O.5 I. Okg范圍內(nèi)，所述碳化鎢廢料推舟速度控制在每20 40分鐘內(nèi)連續(xù)推2舟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧氣是以空氣的形式提供的，空氣是以10 30m3/h的流速供給的以及所述氧化反應(yīng)是在840 960°C下進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述馬弗爐具有第一至第五帶溫區(qū)，其中，第一帶溫區(qū)的溫度為840 900°C，第二帶溫區(qū)的溫度為860 920°C，第三帶溫區(qū)的溫度為900 940°C，第四帶溫區(qū)的溫度為930 960°C，第五帶溫區(qū)的溫度為930 960°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，使經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，是通過將所述經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與氫氧化鈉溶液混合，并在預(yù)定溫度和預(yù)定壓力下持續(xù)處理I 3h而完成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2 5mol/L，所述預(yù)定溫度為50 80°C，所述預(yù)定壓力為2 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括利用所述鎢酸鹽制備仲鎢酸銨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理碳化鎢廢料的方法。該方法包括對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行氧化處理，以便將碳化鎢轉(zhuǎn)化為氧化鎢；以及使經(jīng)過氧化處理的碳化鎢廢料與堿發(fā)生反應(yīng)，以便將氧化鎢轉(zhuǎn)化為鎢酸鹽。利用該方法能夠有效地對(duì)碳化鎢廢料進(jìn)行處理。
文檔編號(hào)C01G41/00GK102897842SQ20121037949
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙立夫, 謝海根, 徐國鉆, 黃一春, 鄒興金, 李紅超 申請(qǐng)人:崇義章源鎢業(yè)股份有限公司