專利名稱：一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法
一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法技術(shù)領(lǐng)域
一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程的分母液蒸發(fā)過程工藝方法的改進。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)是氧化鋁生產(chǎn)中重要工序之一，擔(dān)負著整體液量循環(huán)的作用，為原料等車間提供合格堿液，排除系統(tǒng)多余碳堿，同時產(chǎn)出合格水供熱力鍋爐。隨著氧化鋁成本的不斷增長，氧化鋁生產(chǎn)面臨著巨大的危機，蒸發(fā)工序是氧化鋁生產(chǎn)環(huán)節(jié)中耗能大戶，即蒸汽，對氧化鋁生產(chǎn)成本影響極大，所以蒸發(fā)汽耗直接影響著氧化鋁的生產(chǎn)成本。
目前，中國鋁業(yè)河南分公司氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)工序主要為六組高效能蒸發(fā)器，分別為六七蒸發(fā)、四五蒸發(fā)，AB組。六七蒸發(fā)為五效蒸發(fā)器加三臺閃蒸器配置，其中I效為強制循環(huán)效，物料進入各組蒸發(fā)器V效、IV效后經(jīng)過循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)同時通過過料泵自V效至I效逐級蒸發(fā)，后經(jīng)I效自壓出料至三臺閃蒸器產(chǎn)生合格母液；四五蒸發(fā)、AB組為六效蒸發(fā)器加四臺閃蒸器配置，物料進入各組蒸發(fā)器VI效、V效后經(jīng)過循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)同時通過過料泵自VI效至I效逐級蒸發(fā)，后經(jīng)I效自壓出料至四臺閃蒸器產(chǎn)生合格母液。車間還有大蒸發(fā)強制循環(huán)式蒸發(fā)器，但因汽耗較高基本不開車，氧化鋁高產(chǎn)階段，系統(tǒng)液量持續(xù)偏高，蒸發(fā)車間長期六組蒸發(fā)器運行，甚至大蒸發(fā)也需要開車，由于氧化鋁提產(chǎn)降耗、系統(tǒng)沖淡較高，蒸發(fā)車間現(xiàn)有蒸發(fā)器的高耗能現(xiàn)象成為氧化鋁降本的主要瓶頸之一。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高蒸發(fā)器的產(chǎn)能，減少了蒸發(fā)器的開車組時，降低了蒸發(fā)汽耗和電耗的氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，其特征在于其蒸發(fā)過程在原液濃度在165g/l 以上，溫度在85°C以上條件下，先用原有流程進行蒸發(fā)器開車，即原液進V效和VI效，關(guān)閉進IV效閥門和V效過料泵至母液槽流程，出料流程改至原液槽至濃度合格；濃度合格后打開原液進IV效流程、關(guān)閉進V效流程，打開V效過料泵至母液槽流程、關(guān)閉V效過料泵至IV 效流程；再漸漸提高原液進IV效和VI效進料量，通過校比重、取樣分析等觀察出料指標(biāo)情況，在確保V效出料濃度220g/l和低蒸出料濃度230g/l的基礎(chǔ)上，提高VI效和IV效進料量。
本發(fā)明的一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，原液濃度達到165g/l和原液溫度達到85°C以上的外界條件保證的基礎(chǔ)上，將蒸發(fā)器進料量由原來的450m3/h提高至600m3/h， 從而提高蒸發(fā)器產(chǎn)能，減少蒸發(fā)器開車組時，達到降低蒸發(fā)汽耗及電耗的目的，大大地提高了蒸發(fā)器的產(chǎn)能，減少了蒸發(fā)器的開車組時，降低了蒸發(fā)汽耗和電耗。
具體實施方式
一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，在原液濃度達到165g/l和原液溫度達到85°C以上的外界條件保證的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)改造的蒸發(fā)器組產(chǎn)能大幅提高，其工藝過程包括原有蒸發(fā)器為六效蒸發(fā)器加四臺閃蒸器配置，物料進入各組蒸發(fā)器VI效、V效后經(jīng)過循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)同時通過過料泵自VI效至I效逐級蒸發(fā)，后經(jīng)I效自壓出料至四臺閃蒸器產(chǎn)生合格母液，但設(shè)計產(chǎn)能為450m3/h進料量；通過本發(fā)明蒸發(fā)器進料量可在濃度保證的基礎(chǔ)上大幅提高蒸發(fā)器產(chǎn)能，蒸發(fā)器進料量達到600m3/h，而且不受各效過料泵設(shè)計參數(shù)的限制，提高單組蒸發(fā)器效率，經(jīng)過多組改造后，可保證大液量通過情況下蒸發(fā)器開車組時的 降低，從而降低蒸發(fā)汽耗及電耗。
實施例一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，具體操作過程如下1、四五蒸發(fā)和AB組為I VI效蒸發(fā)器加四臺閃蒸器和一臺高蒸效，閃蒸器出料為低蒸母液，其中I效和VI效蒸發(fā)器蒸水量較大，車間通過取樣分析發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器組V效出料濃度可達220g/l，基本達到合格低蒸母液濃度(230g/l)，為保證本技術(shù)方案不影響生產(chǎn)，首先通過一組蒸發(fā)器的改造進行試驗。2、針對原有流程，首先蒸發(fā)車間對四蒸發(fā)進行了 VI效出料的流程改造，即在VI效出料管上加裝管道，部分母液直接出料至母液槽。原有蒸發(fā)器所有液量均需從V效和VI效(V效和VI效均進原液)依次進入到下一效，受過料泵設(shè)計參數(shù)限制，大液量難以通過，改造完成后部分原液經(jīng)過蒸發(fā)后直接出料至母液槽，不需要經(jīng)過各效，緩解了液量大導(dǎo)致的蒸發(fā)器液面升高及過料泵難以通過的瓶頸問題，原液進料量由原來的430m3/h提高至48(T530mVh。3、四蒸發(fā)改造完成后又相繼對五蒸發(fā)、AB組進行了改造氧化鋁蒸發(fā)汽耗由元月份的1. 13t/t-A0降至四月份的1. 02t/t-A0。4、后又經(jīng)過取樣分析，以及蒸發(fā)器效能勘察，車間研究決定，對A組蒸發(fā)器進行了改造，由原來的V效和VI效進料改為VI效進料V效全出、IV效進料流程，經(jīng)過改造后蒸發(fā)器進料量達到了 600m3/tr630m3/h。5、后相繼又對B組和五蒸發(fā)進行了改造，四蒸發(fā)改造完成后，現(xiàn)有蒸發(fā)器的AB組和四五蒸發(fā)即可保證液量通過。蒸發(fā)器改造完成后，蒸發(fā)器的汽耗和開車組時(電耗)均有了大幅降低，氧化鋁蒸發(fā)汽耗由元月份的1. 13t/t-A0降至6月份的O. 85t/t-A0,日均耗電由元月份的15. 95萬度降至6月份的14. 96萬度，為氧化鋁生產(chǎn)降本提供了有利條件。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，其特征在于其蒸發(fā)過程在原液濃度在165g/l以上，溫度在85°C以上條件下，先用原有流程進行蒸發(fā)器開車，即原液進V效和VI效，關(guān)閉進 IV效閥門和V效過料泵至母液槽流程，出料流程改至原液槽至濃度合格；濃度合格后打開原液進IV效流程、關(guān)閉進V效流程，打開V效過料泵至母液槽流程、關(guān)閉V效過料泵至IV效流程；再漸漸提高原液進IV效和VI效進料量，通過校比重、取樣分析等觀察出料指標(biāo)情況， 在確保V效出料濃度220g/l和低蒸出料濃度230g/l的基礎(chǔ)上，提高VI效和IV效進料量。
全文摘要
一種氧化鋁分解母液的蒸發(fā)方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程的分母液蒸發(fā)過程工藝方法的改進。其特征在于其蒸發(fā)過程在原液濃度在165g/l以上，溫度在85℃以上條件下，先用原有流程進行蒸發(fā)器開車，濃度合格后打開原液進Ⅳ效流程、關(guān)閉進Ⅴ效流程，打開Ⅴ效過料泵至母液槽流程、關(guān)閉Ⅴ效過料泵至Ⅳ效流程；再漸漸提高原液進Ⅳ效和Ⅵ效進料量，通過校比重、取樣分析等觀察出料指標(biāo)情況，在確保Ⅴ效出料濃度220g/l和低蒸出料濃度230g/l的基礎(chǔ)上，提高Ⅵ效和Ⅳ效進料量。本發(fā)明的蒸發(fā)方法，大大地提高了蒸發(fā)器的產(chǎn)能，減少了蒸發(fā)器的開車組時，降低了蒸發(fā)汽耗和電耗。
文檔編號C01F7/02GK102992365SQ201210541878
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者肖成華, 靳予春, 劉華紅, 李新星, 慎黨軍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司