專利名稱：一種氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷電力產(chǎn)品制造方法及設備，尤其涉及一種氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及其設備。
本發(fā)明為一種氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備，制造方法為將干粉配料經(jīng)球磨、造粒后干壓成型，再經(jīng)高溫燒制、上釉釉燒、研磨而成。造粒時采用向經(jīng)球磨后的粉料加適量增加劑后噴霧的方法，使粉料粘接濕度達到2％-10％。干壓成型時壓制時間可設定為半分鐘至2分鐘，燒制時溫度宜控制在1600度至1900度。所述設備為一種成型模具，主要包括帶下插板和型芯墊塊的下模座，置于下模座上帶側銷的下模套，置于型芯墊塊上的型芯，置于下模套上帶上插板和上模蓋的上模套，下模座內(nèi)設有鉆孔螺栓。側銷上設有帶螺帽和螺釘?shù)膲喊濉?br> 本發(fā)明采用上述制造方法和設備后，其優(yōu)點在于(1)由于設備中下模座內(nèi)設有鉆孔螺栓，從而使產(chǎn)品成型時壓制與鉆孔一次性完成，產(chǎn)品破碎大為減少。同時由于采用干粉配料，無需制漿、脫蠟，操作方便，生產(chǎn)效率高。
(2)采用上述制造方法及設備制成的產(chǎn)品致密性好，強度高，耐漲力強。
(3)采用上述制造方法及設備制成的產(chǎn)品合格率大為提高，因而大大降低了生產(chǎn)成本。
實施例1將干粉配料在球磨機內(nèi)球磨成粉料，向粉料加適量增加劑后噴霧，從而使粉料粘接濕度達到3％，放入模壓機內(nèi)的成型模具中，壓制1.5分鐘取出，在燒制室內(nèi)燒制，溫度控制在1650度，高溫燒制后上釉釉燒，再通過研磨機研磨即成。
實施例2將干粉配料在球磨機內(nèi)球磨成粉料，向粉料中加適量增加劑后噴霧，從而使粉料粘接濕度達到7％，放入模壓機內(nèi)的成型模具中，壓制2分鐘取出，在燒制室內(nèi)燒制，溫度控制在1800度，高溫燒制后上釉釉燒，再通過研磨機研磨即成。
實施例3將干粉配料在球磨機內(nèi)球磨成粉料，向粉料中加適量增加劑后噴霧，從而使粉料粘接濕度達到5％，放入模壓機內(nèi)的成型模具中，壓制1分鐘取出，在燒制室內(nèi)燒制，溫度控制在1700度，高溫燒制后上釉釉燒，再通過研磨機研磨即成。
權利要求
1.一種氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備。其特征在于制造方法為將干粉配料經(jīng)球磨、造粒后干壓成型，經(jīng)高溫燒制、上釉釉燒、研磨而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備，其特征在于造粒時采用向經(jīng)球磨后的粉料加適量增加劑后噴霧的方法，使粉料粘接濕度達到2％-10％。
3.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備，其特征在于干壓成型時壓制時間可設定為半分鐘至2分鐘，高溫燒制時溫度宜控制在1600度至1900度。
4.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備，其特征在于所述設備為一種成型模具，主要包括帶下插板(2)和型芯墊塊(3)的下模座(1)，置于下模座(1)上帶側銷(7)的下模套(5)，置于型芯墊塊(3)上的型芯(6)，置于下模套(5)上帶上插板(9)和上模蓋(10)的上模套(8)，下模座(1)內(nèi)設有鉆孔螺栓(14)。側銷(7)上設有帶螺帽(12)和螺釘(11)的壓板(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷電力產(chǎn)品制造方法及設備,制造方法為干粉配料經(jīng)球磨、造粒后干壓成型,再經(jīng)高溫燒制、上釉釉燒、研磨而成,設備主要由上、下模座,上、下插板,上、下模套及型芯等組成,上模座內(nèi)設有鉆孔螺栓。該制造方法流程先進,設備結構合理,制成的產(chǎn)品合格率高,致密性好,是一種理想的氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法及設備。
文檔編號H01H69/00GK1380672SQ0212052
公開日2002年11月20日 申請日期2002年5月23日 優(yōu)先權日2002年5月23日
發(fā)明者王立夫 申請人:王立夫