一種組合物在有環(huán)保和節(jié)能減排的高強度、低粘度特征的平板玻璃中的應用本申請是申請?zhí)枮镃N201110060944.4，發(fā)明名稱為“有高退火點及環(huán)保和節(jié)能減排的高強度高平整度低粘度特征的平板玻璃及制備方法與顯示屏、光伏太陽能裝置”的分案申請。技術領域本發(fā)明涉及有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的技術方案，克服了各種傳統(tǒng)的必須用鈉或硼成份來組成助熔成份的技術偏見，關鍵在于采用了對硅，鈣，鎂成份要素的一種比例關系變化發(fā)明的技術方案，和對鈉或硼成份的要素省略發(fā)明的技術方案，產生了預料到的新的有高退火點性質和助熔功能或高含量氧化鋁的共熔體以及產生的制品強度上升1-3倍，又可以在節(jié)能、無硼毒氣排放的環(huán)保性及高品質質量控制的前提下，加大投資生產效率10-30倍，并產生新的產品性質和新的用途與功能，形成一種平板玻璃及其制備方法、及使用該玻璃的顯示屏、光伏太陽能裝置的基板玻璃和外罩玻璃。本技術發(fā)明就是揭示和提出了一種對硅、鈣、鎂技術要素的比例關系的變化發(fā)明，比較一切現(xiàn)有平板玻璃技術的這幾種要素，硅、鈣、鎂端值之間比例關系的窄的范圍的選擇發(fā)明，以及對鈉、硼等傳統(tǒng)助熔成份的省略發(fā)明，和其它成份范圍的新的選擇發(fā)明，在平板玻璃各種新用途中，揭示了新產品性質和產生了預料不到的多種技術效果

背景技術：
采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、溢流法工藝、壓延工藝生產的現(xiàn)代平板建筑與工業(yè)用的平板玻璃，如(1)建筑用門、窗、幕墻玻璃，(2)汽車及船舶用玻璃，(3)高鐵用玻璃，(4)LCD顯示屏玻璃，(5)PDP顯示屏玻璃，(6)TFT顯示屏玻璃及智能手機和iPad的高強度面板玻璃，(7)工藝玻璃等，其在生產工藝的配方上具有重大缺陷，存在一種技術偏見，全都采用氧化鈉或氧化硼成份來熔化氧化硅成份，傳統(tǒng)的技術在熔制過程中，對共熔體的成份組成，有技術偏見及局限其局限于對硅、鈣、鎂、鋁的固有組份，而且在加入13％左右的氧化鈉或8-15％左右的氧化硼時，但是粘度還是很高，更不敢加入大量氧化鋁成份來提升產品強度和退火點，因為如此的話就會使現(xiàn)有技術方案的制品無法控制更高粘度溫度下的產品品質和產量，而且節(jié)能效果很差，強度也差，尤其硼成份大量揮發(fā)，使現(xiàn)有的一切無堿硼玻璃生產有嚴重環(huán)境問題。(1)、現(xiàn)有的無堿硼玻璃技術，尤其代表性的US2002/0011080A1的液晶顯示屏的無堿玻璃，在成份技術方案中，其專利材料指出氧化硅達40-70％，在實際這類一切產品中的硼玻璃和實施例中，硅的比例都在60-70％之多，而氧化硼含量為5-20％，在實際運用中，氧化硼在產品中含量達8％-15％。其主要是把氧化硼來替代氧化鈉成份達到助熔的目的，而如8％以上的硼成份，在原料上就必須加入2-3倍，如10％的硼含量的玻璃就必須要加入25-30％的氧化硼的含量的原料(因為大部分會在高溫中變?yōu)橛卸練怏w揮發(fā))。其技術缺陷之一是，其硅含量太高，十分不易熔化；其技術上缺陷之二，是會造成環(huán)保的嚴重破壞；其技術缺陷之三在于，硼成份達5-20％時，現(xiàn)實的生產中會把熔池嚴重腐蝕(所以現(xiàn)在的一切TFT液晶顯示器用高硼玻璃熔池只一年時間就要冷修，這就造成了工效、成本的嚴重問題。尤其在生產平板液晶顯示屏用硼玻璃時，而且硼的成份太高，在同樣的氧化鋁含量的情況下，會使強度下降一倍；而且現(xiàn)有的一切液晶顯示屏玻璃，由于硼的高含量，只能用溢流法來生產，其產量僅6-10噸/天，是浮法工藝(如最小的150噸/天)的5％以下的產能。而且僅其一條6-10噸/天的溢流法生產線，設備成本比150噸/天的浮法線還高出2-3倍。所以如何在液晶玻璃生產中，降成本并大幅提高效率，能如同普通浮法玻璃工藝一樣10年才冷修，并降低粘度，節(jié)能，成了人們十分渴望解決的產業(yè)性難題。(2)、現(xiàn)有的鈣鈉平板玻璃，如[1]建筑用門，窗、幕墻玻璃，[2]汽車及船舶用玻璃，[3]高鐵用玻璃，[4]PDP顯示屏玻璃，[5]工藝玻璃等，由于對其熔體成份的認識局限，熔制和排泡均化過程中粘度溫度高子本發(fā)明150C-200C，生產能耗大，每公斤能耗達1500大卡或達高于1500大卡以上。(3)、在汽車玻璃、高速列車用玻璃的應用上，現(xiàn)有工業(yè)玻璃產品的抗折強度、抗沖擊性能也是不能達到很高要求的，如汽車玻璃強度差則安全保障性不高，船舶玻璃常有被海浪擊破的事故，尤其是在汽車玻璃上對抗沖擊性能的要求水平上還有很大的差距。(4)、由于現(xiàn)有工業(yè)玻璃產品的抗折強度低(一般在50MPa左右，有的50MPa都不到)，抗沖擊性能更差，所以在飛機前方及左右的窗戶的玻璃應用上，要加很厚才行，這樣就加大了重量，影響飛機的自重還影響視線的清晰度。(5)、而在建筑的應用中，因現(xiàn)有玻璃產品的退火點低以及其強度性能的局限，其使用范圍也受到很大的局限，也有向輕薄化、高強度、節(jié)能上發(fā)展的必要。(6)、現(xiàn)有技術防火玻璃或有急升溫的灶板玻璃、爐用玻璃或微玻爐用玻璃及廚房或餐臺面板玻璃，現(xiàn)有的鈣鈉玻璃的膨脹率沒有優(yōu)異的均勻上升及下降的線性特征，粘彈性變化大，有易爆裂的缺陷，所以這方面的應用存在缺陷。(7)、另外，現(xiàn)有一種公開號為CN1053047A的“具有天然大理石狀表面花紋的結晶玻璃及其生產方法”專利申請，其工藝就決定了其必然的產品缺陷，而不是產品成份上決定的其產品的缺陷。1、其工藝表述為將小塊玻璃料儲集在模箱中，使……結晶從玻璃表面進入內部，并且玻璃料彼此熔合-結合，控制玻璃料大小……，獲得具有大理石、花崗石花紋的外觀。而且此文件有大量結晶工藝過程的表述的模具框的，可見其采用的是顆粒粘熔析晶的一種色彩花紋微晶玻璃的工藝。其彩色花紋和不透明的產品特征顯然不是由材料成份決定的，是由申請文件表述的工藝方法中加入的從每一玻璃顆粒表面到內部來決定其產品的晶體、彩色和花紋的，所以其每一顆粒料都從外到內長滿了晶體，是絕不透明的，根本不可能達到有良好的65％-95％的可見光透射比的制品，而需要克服這些塊陷。

技術實現(xiàn)要素：
有鑒于上述現(xiàn)有技術的缺陷和不足，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年的務實經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服現(xiàn)有技術的不足和缺陷，在解決了復雜的生產工藝問題后，提出具有新穎性的技術方案，經(jīng)過浮法工藝、或平拉工藝、或溢流法工藝、或格法工藝、或壓延工藝生產的有實用價值的有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鋁及含有氧化鈉、氧化鐵、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的創(chuàng)新技術方案，并且克服了各種傳統(tǒng)的組成助溶劑成分和必須使用鈉或者硼來作助溶成份等的技術偏見，并能產生預料不到的平板玻璃產品的高退火點性質及助溶或共熔體功能以及產生的制品強度上升1.3倍、環(huán)保、節(jié)能減排等的技術效果。本發(fā)明的第一實施例提供了一種平板玻璃，其特征在于：該玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550℃-710℃；該玻璃的厚薄差小于0.3mm；其吸水率在0-0.3％的范圍內；其抗折強度達50-180MPa。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，(1)、按重量百分率計，其制品含量中：①氧化鎂占7-20％，②氧化鈣是氧化鎂的1.0倍-1.8倍的范圍內，③氧化硅是氧化鎂的2.6倍-5.6倍的范圍內，④氧化硅是氧化鈣的2.2倍-3.8倍的范圍內，⑤氧化鋁為0.1-30％，⑥氧化鈉為0-18％，⑦氧化鋇為0-5％；(2)、其制品的應變點溫度在560℃-720℃的范圍內；(3)、其制品的吸水率在0-0.001％的范圍內；(4)、按重量百分率計，其制品中氧化鎂、氧化鈣、氧化硅三種成份的含量總和達51％-100％。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，其制品含量中：氧化鈣是氧化鎂的1.15倍-1.8倍。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.0倍-1.6倍，更優(yōu)選1.2倍-1.5倍。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，該玻璃的波紋度在20ram距離內的起伏度為0-0.03mm。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為0.01-0.99％。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為0.01-2％。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為2-8％。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，氧化鈉的含量為2-14％。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，按重量百分率計，氧化鋁的含量為10-19％。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，該玻璃的厚度為0.3-1.8mm。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，該玻璃的厚度為1.8mm-5mm。根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板玻璃，其中，該玻璃的厚度為5-20mm。本發(fā)明的第二實施例提供一種制備上述平板玻璃的制備方法，其特征在于：步驟1，根據(jù)第一實施例的任一項所迷的玻璃配方配置所需的各種有預定的必不可少的特別范圍內的氧化鈉、氧化鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、或還有氧化鈦、氧化鋇的成份以及預定的氧化硅、氧化鈣氧化鎂之間的特殊比例關系的成份的原料，經(jīng)混合攪拌之后在對應于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2，采用浮法工藝、平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝、中任一種工藝對玻璃進行成型。根據(jù)本發(fā)明第二實施例的方法，其中，所述步驟1包括：將所備之各類原料，放置于各自的原料容器之中，使各種原料通過原料輸送線，經(jīng)過計量后，按所需比例送入原料混合攪拌裝置中，攪拌混合后進入裝載配料的大料管或料倉中；使配合好的原料進入熔池中，在對應于各玻璃配方的熔化溫度熔化，形成預定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出氣泡，形成可流動的熔融體；步驟2中使用浮法工藝：在本工藝中還須預先備好錫窯，在步驟1的工序后，使熔池的尾部的可流動的熔融體流入錫窯中進行淌平、拋光、拉薄的工藝過程，并經(jīng)拉邊機在工藝規(guī)定的方向的導拉和牽引機的牽引，拉出錫槽，并經(jīng)逐步降溫、退火，待冷卻后，經(jīng)切割，即可制得所述玻璃。根據(jù)本發(fā)明第二實施例的方法，其中，按重量百分率計，該玻璃中氧化鋁的含量小于等于30％，該玻璃在粘度為100.5(帕·秒)時的溫度為1480℃-1640℃；粘度為101(帕·秒)時的溫度為1410℃-1600℃；粘度為102(帕·秒)時的溫度為1180℃-1340℃；粘度為103(帕·秒)時的溫度為1040℃-1220℃；該玻璃的厚薄差小于0.3mm；該玻璃的可見光透射比在40％-95％的范圍內；該玻璃的吸水率在0-0.3％的范圍內；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550℃-710℃；該玻璃的抗折強度為50-180MPa；該玻璃的熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃的兩端數(shù)值的差別為百萬分之1.0-百萬分之3.0；在550℃-600℃的兩端數(shù)值的差別為百萬分之1.0-百萬分之2.8。本發(fā)明的第三實施例提供液晶顯示屏，包括：陣列基板，該陣列基板包括基底及在該基底上的像素結構，該基底為根據(jù)第一實施例的任一項的一種平板玻璃制造的玻璃板；濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為根據(jù)第一實施例的任一項的一種平板玻璃制造的玻璃板；液晶層，夾設在該陣列基板和該濾色器基板之間；以及背光源系統(tǒng)。本發(fā)明的第四實施例提供光伏太陽能裝置，該光伏太陽能裝置包含太陽能電池以及利用根據(jù)上述實施例任一項的玻璃制造的玻璃基板或外罩板。附圖說明圖1是本發(fā)明一種平板玻璃制品的平面示意圖。圖2是本發(fā)明一種平板玻璃的制備工藝的浮法工藝成型的流程示意圖。圖3是本發(fā)明一種平板玻璃的制備工藝的浮法工藝成型的狀態(tài)的側剖面示意圖。附圖標記說明1：平板玻璃2：料倉進料口3：料倉4：預定配制的混合原料5：原料進入熔池的熔池窯口6：熔池窯7：導流槽8：錫槽9：過渡輥臺10：退火窯11：切割分裝臺12：浮法生產線基體具體實施方式下面，對本發(fā)明的實施例進行詳細的說明(另外，在本說明書中，除非特別指明，玻璃中各種成份的含量均為重量百分比)。第一實施例根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供了平板玻璃，該玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.8％，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550℃-710℃；該玻璃的厚薄差小于0.3mm；其吸水率在0-0.3％的范圍內；其抗折強度達50-180Mp。而一切先有技術的平板玻璃，如鈣鈉玻璃、PDP玻璃、液晶顯示器之無堿硼玻璃與本發(fā)明技術方案的技術要素都有3-5或4-5處不同(詳見后表1、表2、表3)粘度性能本發(fā)明實施例中粘度的測定采用美國THTA旋轉高溫粘度計。從表1、表2、表3的實例可，從幾個關鍵的粘度數(shù)據(jù)比較而言(在氧化鋁含量達28％以下時)：(1)、熔化溫度：根據(jù)本發(fā)明實施例的一種平板玻璃粘度為100.5(帕·秒)時的溫度為1540℃-1620℃；粘度為101(帕·秒)時的溫度為1450℃-1520℃。PDP和TFT液晶面板玻璃的生產企業(yè)，在申請?zhí)枮?008801044692(公布號為CN101784494A)的“玻璃板及其制造方法以及TFT面板的制造方法”的專利申請內容和現(xiàn)有技術液晶顯示器無堿硼玻璃實際制品中，由于粘度105(帕·秒)及101(帕·秒)的熔化溫度大大高于1650℃-1700℃，所以采用美國THETA旋轉高溫粘度計根本測不出；尤其常規(guī)的鈣鈉玻璃(含氧化鋁僅1％)只能測出的粘度101.5(帕·秒)時的溫度為1580℃的熔化溫度。其說明書第14頁中表述，其102(帕·秒)溫度較好的是1690℃，更好的是1670℃。這是一切全部現(xiàn)液晶顯示玻璃的粘度的基數(shù)值，其熔制溫度不僅高于本發(fā)明100.5(帕·秒)或101(帕·秒)粘度的溫度，而且是在差別幾百度的粘度更大的從澄清、排氣泡的粘度102(帕·秒)時的溫度，本發(fā)明氧化鋁在28以內時的各例為1230℃-1300℃，而上述之現(xiàn)有技術低的鈣鈉玻璃在1380℃-1400℃，而無堿高硼玻璃采用測試儀都根本測不出(其都高于1600℃)，PDP玻璃按其上述比較專利的優(yōu)選較好的是1690-1670℃。從成型粘度103(帕·秒)時的溫度，本發(fā)明氧化鋁含量在28％以內時的各例為1090℃-1160℃，而現(xiàn)有的鈣鈉玻璃為1210℃-1250℃，無堿高硼玻璃和PDP玻璃都達1380℃-1420℃。由于本發(fā)明粘度性能好很多，所以業(yè)內人士都知道，可以比現(xiàn)有技術生產，控制出更少氣泡缺陷、更少碴點，更好波紋度，更好品質，更好成品率的平板玻璃和能生產有品質保障的更薄的如0.5mm、0.3mm、0.2mm的顯示屏玻璃。強度性能本發(fā)明尤其由于可以加大氧化鋁的含量達19-28％時，強度可達約140-160MPa或180MPa，大大高于各種先有技術平板玻璃強度的2-3倍，而且由于粘度溫度還較先有技術僅1-25％氧化鋁含量時低150℃-250℃，所以如果本發(fā)明技術方案形成無堿高硼玻璃的粘度時，那應當還有相當于加多氧化鋁到29-39％的可以熔化的粘度空間和強度上升的較大空間。本說明書及本發(fā)明實施例玻璃的抗折強度，通過把樣品切成50mm×50mm×5mm的小條，采用抗折強度儀，按標準GB/T3810.4-2006測定。先有技術的無堿高硼制品，因氧化硼成份的揮發(fā)過程，會造成成份的不均，使氧化鋁參與的材料網(wǎng)狀結構受損，大大影響應有的強度。這是無堿高硼玻璃就是含7-15％氧化鋁的時也強度較差的重要原因。以上也是本發(fā)明技術方案可以無硼成份的有利于強度提升的優(yōu)勢所在。本發(fā)明膨脹系數(shù)線性特征突出，不同溫度區(qū)間變化極小。根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃的膨脹系數(shù)按照標準GB/T7320.1-2000測定。(1)、傳統(tǒng)技術偏見主要是用加氧化鋁成份來提升應變點溫度(應變點溫度為在玻璃成型時對玻璃進行退火的溫度的下限)，而提升應變點達550℃-600℃或達600℃-650℃或650℃以上之目的在于解決在較高的溫度下，制品急劇加溫或冷卻時不會有過多的變形或出現(xiàn)爆裂。但是本發(fā)明之技術方案能有更好的膨脹系數(shù)線性特征，產生很小的玻璃粘彈性突變，具體其制品的熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃的兩端數(shù)值的羞別為百萬分之1-百萬分之3.0；在550℃-600℃的兩端數(shù)值的差別為百萬分之1-百萬分之2.8；用于無堿玻璃在600℃-650℃的兩端數(shù)值的差別為百萬分之1-百萬分之3.0。在顯示屏方面，比等離子PDP玻璃或液晶顯示的TFT玻璃550℃-600℃的熱膨脹系兩端數(shù)值的差別為百萬分之16要好出5-16倍，比LCD鈣鈉玻璃550℃-600℃的熱膨脹系兩端數(shù)值的差別為百萬分之20要好出7-20倍。這還為防火玻璃、灶具玻璃、微波爐具玻璃、LCD玻璃、PDP玻璃、TFT玻璃等制品，提供了一個很大的可以加大量氧化鋁或不加氧化鋁的選擇工藝范圍。在急升溫或急降溫的工藝或工業(yè)及日用及建筑的使用環(huán)境下應用，會有比現(xiàn)有各種玻璃有更好的變形小、穩(wěn)定而不突變、極不易爆裂，在急升降溫時玻璃粘彈性急變小的很大優(yōu)勢。相比較TFT-LCD液晶玻璃基板的優(yōu)勢而言：本發(fā)明由于這種可以控制在關鍵急加溫燒結溫區(qū)如150℃-300℃或550℃-600℃及600℃-650℃之間的急加溫燒結膨脹系數(shù)的兩端數(shù)值差在百萬分之1-百萬分之3.0的功能，其實已形成了種新功能材料，就可以創(chuàng)造性地提升更加高水平的而且是電子行業(yè)內人士都懂得的，將使其為核心技術，對制造世界最新最先進水平的超過現(xiàn)在一切液晶顯示屏十多個像素位精度的更高清晰度的無堿玻璃為基板的液晶顯示屏和生產更大尺寸并且更薄(如0.2-0.5mm厚度)從而重量更輕的高清像素位的顯示屏制品，形成更高清晰度像素位和分辨率的液晶手機、電視、掌上電視、手提電腦、平面電腦、及平面液晶電視的新的技術品質標桿的產生。節(jié)能減排的優(yōu)勢特點：由于尤其熔化粘度溫度低于現(xiàn)有技術200℃-300℃，又由于能耗主要在高溫區(qū)，所以可以節(jié)能30-40％，減少二氧化碳排放30-40％。節(jié)約裝備成本，冷修成本和不必要的先有技術工藝成本。由于熔化溫度大大降低，對耐火材料的侵蝕將大大減低，會使熔爐壽命大大延長，大大減少嚴重影響產能的冷修時間和費用。如無堿硼玻璃，尤其是TFT液晶玻璃，每8-10個月，就要冷修最少停產2-3個月，而且使用的耐火材料為高鋯材料，不但材料成本高出3-4倍，而且還要年年作大量替換。而制造根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃的熔池的壽命會比無堿硼玻璃的更長，而根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃的粘度比浮法鈣鈉玻璃更低，又可完全不含硼，最少可以使用達10年才冷修。所以各種PDP等離子玻璃或TFT液晶顯示玻璃的專利文獻，和真正的實施工藝中，都提出了加吹氧、加排泡、加淺池裝備等工藝手段，其成本高效率低，而TFT玻璃全部采用昂貴的鉑金作排氣泡通道，大大上升溫度，其日產6-7噸的小爐，鉑金通道成本達3-5億元人民幣左右，如果要達到150噸日產量，僅鉑金通道就達近100億人民幣，成本高效率低是非常明顯的。吸水率根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃的吸水率按照標準GB/T3810.3-2006測定。根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃，其制品的吸水率在0-0.3％的范圍內。另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的LCD、PDP、TFT玻璃，其具有很好的透明特征和防水性。厚薄差(按GB/T1216標準規(guī)定測定)根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃，該玻璃的厚薄差小于0.3mm。另外，根據(jù)本發(fā)明實施例，均可以制作成為具有透明特性而符合相關領域所需透明特性的玻璃，其玻璃的可見光透射比是40％-95％(按GB/T2680規(guī)定測定)。為了更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明實施例的技術方案，在下面的表1中列舉出根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種平板玻璃樣品的技術方案及相應的性能。表2(現(xiàn)有技術)*用高溫旋轉粘度計測不出，經(jīng)推算而得到。從上表1可見：對于實施例中所闡述的氧化硼在0-3.9％，氧化鐵在0.01-5％，氧化鈦在0.0003-4.95，氧化鋇在0.01-14％，氧化鈉在0.01-8.8％及氧化鎂在8.1-22.2％，以及氧化硅∶氧化鈣是1.9-4.1倍，氧化鈣∶氧化鎂是1.2-1.6倍的本發(fā)明技術方案的范圍內之樣品，首先在粘度上全都好于現(xiàn)有一切技術的在100.5(帕·秒)、101(帕·秒)時的熔化粘度，102(帕·秒)時的排氣泡、澄清、均化粘度，都比現(xiàn)有技術好150℃-400℃(可參考比較表2和表3)。而且其線熱膨脹系數(shù)在150℃-300℃、在550℃-600℃、以及在600℃-650℃的兩端數(shù)值的差值，也比現(xiàn)鈣鈉玻璃、PDP玻璃、無堿液晶屏用高硼玻璃要好。樣品6、7、8、9、10是處于一個優(yōu)選的氧化鈣是氧化鎂的1.3-1.5倍，氧化硅是氧化鈣的2.1-3.3倍的而且氧化鋁含量在19-30％的更優(yōu)范圍之中，尤其粘度和線膨脹系數(shù)的差值及溫度指標等技術效果指標最好。而樣品1、2、3、4、5、11，都處于本發(fā)明技術方案的內容之內，可見其粘度、強度、膨脹系數(shù)還是比一切現(xiàn)有技術的TFT液晶顯示屏硼玻璃、PDP等離子顯示屏玻璃和一切現(xiàn)有技術平板玻璃好。而樣品1、2、3、4是采用的本技術發(fā)明方案的鎂、鈣、硅比例的上限、下限及交叉上下限的比例范圍的實例，而樣品1和5是硅、鈣、鎂總和為59.5-99.8％的上、下限的實例。從樣品1-9可見，由于鐵、鋇、鈦在一定范圍，可見光透射比為40-95％，適應各種透明玻璃使用，而樣品10、11，由于鐵含量在1到1.3，而且有較高的氧化鋇、氧化鈦含量而會變成不透明的褐黃或棕黃色，以適應在強度、粘度溫度和應變點等特征都比現(xiàn)有技術平板玻璃好很多的又完全可以作為創(chuàng)新的高品質墻地面，尤其外墻不透明之窗下幕墻部分和家具的高級裝飾平板玻璃材料的應用。表2列出了一些現(xiàn)有技術的玻璃配方及相關的性能。從表2可以看出，首先由于四種樣品的硼、鐵、鈉的范圍與本發(fā)明不一樣，又由于硅與鈣、以及氧化鈣與氧化鎂之間的比例關系都與本發(fā)明的特殊比例關系完全不同，其氧化硅與氧化鈣以及氧化鈣與氧化鎂的比例大大高出本發(fā)明，本發(fā)明的比例為氧化鈣是氧化鎂的1.2倍-1.6倍、氧化硅是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，而這些產品的氧化硅比氧化鈣和氧化鈣比氧化鎂的含量都是完全不一樣的。從表2可見其技術上從來都把硅是作為玻璃的骨架和被熔化的而且是難熔的基體，所以其粘度，尤其是100.5(帕·秒)、101(帕·秒)時的熔化工藝溫度，采用標準的旋轉粘度計都根本測不出(因其粘度太高)，可見其在熔化中要克服能耗，克服碴點、結石，提升生產效率的難度較大或很大。其在正常的排氣泡和均化的102(帕·秒)時的溫度，也比本發(fā)明的表1樣品高出150℃-300℃，可見其排氣和均化的困難，和本發(fā)明的工藝手臺的節(jié)能和易控制比較優(yōu)勢，對于103(帕·秒)的成型工藝溫度，本發(fā)明對于成型，對于制品的平整度、厚薄差也有很大的技術易控制的比較優(yōu)勢，而且在產品強度方面，本發(fā)明制品也是其2-3倍，在線性膨脹系數(shù)，尤其關系到在玻璃上燒結簿膜晶體管時或防火防爆的粘彈性值的線性特征的幾個重要溫區(qū)的差值變化上也有十分大的優(yōu)勢。而表3是完全不同于本發(fā)明技術方案的對比例，首先其全部都是不含硼、不含鈦、不含鐵、不含鈉成份的產品，而且其中對比例1和2是鎂的含量也不在本發(fā)明8.1-22.2％之內，硅∶鈣或鈣∶鎂也超過本發(fā)明技術方案范圍的樣品。而對比例3、4、5、6則是有代表性的液晶顯示屏用玻璃US2002/0011080A1的實例樣品，其和所有的現(xiàn)有液晶硼玻璃專利文獻及產品一樣，其硼含量在5％以上(表1之本發(fā)明1-11樣品為0.01-3.9％)，其都不含鐵(而表1之本發(fā)明卜11樣品含鐵在0.01-5％)，都不含鈦(表1之本發(fā)明1-11樣品含鈦在0.0001-4.9％)，其都不含鈉(表1之本發(fā)明1-11樣品含鈉在0.01-8.8％)，而其硅∶鈣都在12倍到60倍(本發(fā)明為1.9-4.1倍)，鈣：鎂都在或0.25倍或1.75倍或無限倍(本發(fā)明在1.2-1.6倍)。而技術效果上，其六個對比例在熔化粘度溫度、澄清排泡粘度溫度，成型工藝粘度溫度都高出150℃-300℃以上；在抗折強度的技術效果上差出2-3倍(主要因為或者氧化鋁成份太少，或者同樣多的氧化鋁時，因為硼加太多)在5-15％的范圍會造成工藝上的硼的大量揮發(fā)引起成份不均，產生材料網(wǎng)狀結構疏松，大大影響抗折強度，如對比例1的氧化鋁16-20％含量時，因含有8.5％的硼的其強度也只有50-60MPa，而表1的本發(fā)明的實例在約20％的氧化鋁含量時可達130-150MPa。通過以上的描述可以知道，本發(fā)明能夠實現(xiàn)玻璃熔制時各個粘度下溫度的降低，從而在玻璃性能和節(jié)約成份與耗能兩方面取得較好的結合。然而，本發(fā)明并不限于以下示例，而是在本發(fā)明的基礎上可以根據(jù)需要加以調整和變更。在上述第一實施例的基礎上，限定按重量百分率計，按重量百分率計，氧化鋁的含量為0.1-19％。第三實施例圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種平板玻璃及制備工藝的制品平面示意圖。從圖可見，附圖標記1表示一種平板玻璃制品。圖2是本發(fā)明一種平板玻璃的制備工藝所采用的浮法工藝成型的流程示意圖。從圖可見，其成型工藝的流程是將預定配制的原料放入進料倉，然后從進料倉中將原料輸送到熔池窯中，進入了熔池按預定溫度進行熔融并排出氣泡，接著是液態(tài)的熔融體，進入到錫槽中(錫槽的旁邊設有氮氫氣體的保護氣體站向錫槽中輸入保護氣體)，在錫槽的錫面上淌平、經(jīng)拉邊、牽引，形成拋光平整的半成品帶，從過渡輥臺進入到退火窯進行降溫冷卻，而得到玻璃制品，再經(jīng)切割分裝臺上進入預定尺寸的切割分裝，得到成品。圖3是本發(fā)明一種平板玻璃的制備工藝采用浮法工藝成型的狀態(tài)的側剖面示意圖。從圖可見，附圖標記2表示料倉進料口，附圖標記3表示料倉，附標記4表示預定配制的混合原料，附圖標記5表示混合原料進入熔池的熔池窯(附圖標記4所示的預定配制的混合原料由此輸送到熔池窯的熔池中)，附圖標記12表示浮法線基體，附圖標記6表示熔池窯，附圖標記7表示熔池中的液態(tài)熔融原料體進入錫槽的導流槽，附圖標記8表示浮法工藝的錫槽，附圖標記9表示錫槽中形成的半成品帶進入退火窯的過渡輥臺，附圖標記10表示退火窯，附圖標記11表示將成型制品進行分切包裝的切割分裝臺?，F(xiàn)將本發(fā)明一種平板玻璃的制備工藝的以浮法成型工藝方法制作其制品做進一步說明，、其制造過程包括以下一些步驟：(1)、首先，配制原料，根據(jù)上述第一實施例及其各種變型及示例的一種平板玻璃組成來計算原料配比。(2)、準備好如圖3所示的浮法工藝的包括原料倉、熔池窯、含錫液的錫窯、以及拉邊機、牽引機、過渡輥臺、退火窯冷卻系統(tǒng)、切割分裝臺等設施在內的浮法生產線。(3)、按圖3及圖2所示的浮法工藝的生產流程，把第(1)步驟配制的附圖標記4所示的預定配制的混合料，從圖3的附圖標記2所示的料倉進料口，以原料輸送帶方式輸送入附圖標記3所示的原料倉中，再經(jīng)附圖標記5所示的熔池窯口，將第(1)步驟配制好的混合料送入到附圖標記6所示的預定耐高溫的熔池窯的熔池中，逐步在對應于各玻璃配方的熔化溫度的溫度區(qū)時形成流動性好的液態(tài)融熔體，經(jīng)過高溫區(qū)逐步排出液態(tài)原料中的氣泡，即形成了可以進入成型工序的流動性較好的混合原料熔融體。(4)、按圖2所示的浮法工藝的生產流程和圖3所示，使第(3)步驟的可流動性能較好的混合原料熔融體，從附圖標記6所示的熔池窯經(jīng)附圖標記7所示的導流槽的夾口，流入到浮法生產線之附圖標記8所示的錫槽(也可稱為錫窯)的錫面上，再經(jīng)淌平，經(jīng)拉邊機拉邊和牽引機的牽引，在錫液面上拋光拋平，形成半成品帶通過附圖標記9所示的過渡輥臺出錫窯后，進入附圖標記10所示的輥道的降溫冷卻系統(tǒng)的退火窯冷卻，再進入到附圖標記11所示的切割分裝臺，經(jīng)切割、分裝，即可制得如圖1所示的根據(jù)上述第一實施例及其各種變型和示例的各種組成的有高退火點及環(huán)保和節(jié)能減排的高強度高平整度低粘度特征的平板玻璃制品。第三實施例的變型對于根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃的成型工藝，除了上述浮法工藝之外，還可以采用平拉工藝、格法工藝、壓延工藝、溢流法工藝、重新引下法工藝、壓制成型工藝成型中任一種工藝。對于平拉工藝，對在熔制步驟中形成的可流動的熔融體進行有平拉工藝特征的拉薄、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于格法工藝，對熔制步驟中形成的可流動的熔融體采用格法工藝進行壓延、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于壓延工藝，對熔制步驟中形成的可流動的熔融體采用壓延工藝進行壓延、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于溢流法工藝，對熔制步驟中形成的可流動的熔融體采用溢流法工藝進行引下、成型、退火、冷卻、分切，即可制得上述玻璃。對于上述形成各種制造根據(jù)本發(fā)明實施例的一種平板玻璃，其中一個很重要的方面是本發(fā)明的具有助熔功能的成份的全新技術方案，大大降低玻璃的熔化溫度，從而使得這種玻璃也特別適用于浮法工藝、溢流法工藝。在常規(guī)浮法工藝、溢流法工藝中，本領域一直限制在高硅組分的玻璃配方下，在需要高強度而需要加多氧化鋁的情況下，不得不利用各種手段甚至是較極端的條件對原料進行熔化。至少在現(xiàn)有的浮法工藝、溢流法工藝中，還未應用過根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃配方。下面較詳細地介紹一下，才根據(jù)本發(fā)明實施例的一種平板玻璃配方對這三種玻璃形成方法的適用原因?，F(xiàn)有技術中，尤其是浮法或溢流法工藝，適用于平面度要求很高的玻璃，尤其用在顯示屏的1.1mm-0.7mm或0.5mm的厚度的產品，首先原料要求高，不能有不熔化形成的結石碴點，所以對熔化粘度要求高，不然就缺陷明顯，產品不合格；然后是，對產品的均化、排泡粘度要求高，不然氣泡排不千凈，也在玻璃中會很明顯，造成產品不合格；尤其對成型溫度粘度的要求也高，因為在浮法成型時有一個淌平、流平的工藝過程，如果粘度高了，就會太濃而淌平曼，影響產量，也會因流平、淌平工藝階段的厚薄差大和不平整，影響到形成拋光、拉薄工藝階段的產品表面的厚薄差和不平整度也大，產品表面有波浪塊缺陷，如現(xiàn)在的PDP玻璃，全部都要經(jīng)過對浮法產品二次拋光，就是因為成型淌平工藝階段玻璃的粘度太大造成的。所以本發(fā)明克服先有傳統(tǒng)技術偏見的技術方案，在浮法工藝和溢流法工藝、壓延法工藝、格法工藝、平拉法工藝中對熔化、均化排泡和流平淌平的成型的三個最主要工藝階段的粘度和尤其浮法工藝的拋光拉薄工藝的粘度有顯著的實質性技術進步效果。綜上所述，本發(fā)明的玻璃尤其在各種平板玻璃生產工藝更能體現(xiàn)其技術方案的優(yōu)越性，并克服了這些領域的技術偏見。應用由于根據(jù)本發(fā)明實施例的上述一種平板玻璃，能夠在突破前述之三類傳統(tǒng)的技術偏見，可以應用于(1)建筑用門、窗、幕墻玻璃，(2)汽車及船舶用玻璃，(3)高鐵用玻璃，(4)LCD顯示屏玻璃，(5)PDP顯示屏玻璃，(6)TFT顯示屏玻璃及智能手機和iPad的高強度面板玻璃，(7)工藝玻璃等產品以及再加工的鋼化產品，(S)液晶顯示屏，(9)光伏太陽能裝置。第四實施例本發(fā)明的第三實施例公開了一種液晶顯親屏，包括：陣列基板，該陣列基板包括根據(jù)上述第一實施例及其各種變型和示例的玻璃制造的玻璃板作為基底以及在該基底上的像素結構，該基底為根據(jù)權利要求1-5任一項的一種平板玻璃制造的玻璃板；濾色器基板，該濾色器基板包括基底以及在該基底上的濾色器層，該基底為根據(jù)權利要求1-5任一項的一種平板玻璃制造的玻璃板；液晶層，夾設在該陣列基板和該濾色器基板之間；以及背光源系統(tǒng)。第五實施例由于根據(jù)本發(fā)明的玻璃能夠降低粘度，因此，可以成型為更薄的玻璃。如果這樣薄化的玻璃用于光伏太陽能裝置的基板或外罩板，則可以提高可見光透射比，以增強太陽能電池的吸收效率。由此，本發(fā)明還提供了一種光伏太陽能裝置，該光伏太陽能裝置包括太陽能電池以及根據(jù)本發(fā)明的玻璃制造的玻璃基板或外罩板。第六實施例本發(fā)明的第六實施例公開了在上述第一實施例的基礎上的本發(fā)明一種平板玻璃，其平板玻璃的表面附著有一層由非晶硅燒結而轉化之多晶硅層。第七實施例本發(fā)明的第七實施例公開了在上述第一實施例的基礎上的本發(fā)明一種平板玻璃，所述平板玻璃之上，有一層含石夾或氧化鋁或莫來石晶體的樹脂層。本發(fā)明一種平板玻璃在平板玻璃領域中有新穎性的技術方案是：該玻璃包含氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈉的成份，按重量百分率計，在該玻璃中氧化硼的含量為0-3.9％，氧化鈉的含量為0.01-14％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化氟的含量為0-2.81，氧化鎂含量為8.1-22.2％，氧化鋁含量為0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化鈣含量的1.9倍-4.1倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量的1.2倍-1.6倍；該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為550℃-710℃；該玻璃的厚薄差小于0.3mm；其吸水率在0-0.3％的范圍內；其抗折強度達50-180MPa。本發(fā)明技術方案的特征有以下幾個層次：其一，對一切現(xiàn)有技術的平板玻璃而言，是一種對鋁、硅、鈣、鎂、鐵、鈉的成份范圍的選擇發(fā)明和對硅、鈣、鎂成份之間，這些技術要素的比例關系的改變發(fā)明的類型。在本發(fā)明之要素比例關系的改變的選擇發(fā)明上，其技術方案為硅：鈣為2.0-4.1倍或2.0-3.6倍，鈣：鎂為1.2-1.6倍或1.3-1.49倍的范圍。而現(xiàn)有技術的一切平板玻璃，最少有上述之二個要素比例關系的兩個端值，在本發(fā)明范圍外，也就是本發(fā)明上述的要素比例關系的選擇在一切現(xiàn)有技術的窄范圍之內，具有新穎性。而且在平板玻璃用途中，發(fā)現(xiàn)了新下述之產品性質，產生了下述之預料不到的技術效果。其二，本發(fā)明揭示了發(fā)現(xiàn)的產品的新的性質轉用新用途的發(fā)明類型，也是產生了預料不到的效果的發(fā)明(即通過各種平板玻璃加工方法，在新的平板玻璃用途方面，能產生：線性熱膨脹系數(shù)特征等平板玻璃新性質，的[1]不同工藝階段的優(yōu)秀的新的粘度溫度及產品，[2]厚薄差，[3]吸水率，[4]抗折強度，[5]可見光透射比，[6]波紋度，[7]退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)，[8]線性熱膨脹系數(shù)特征等平板玻璃新性質、新用途特征)。尤其在新用途中，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有技術所從來沒有揭示過的產品的，熔化工藝階段粘度溫度，均化，排泡，澄清工藝階段粘度溫度，尤其是控制波紋度的平整度或厚薄差、成型工藝階段的拉薄(或浮法工藝中的拋光)工藝的粘度溫度。(A)、產品新的性質的發(fā)現(xiàn)之一：克服了傳統(tǒng)技術偏見產生的對平板鈉玻璃的氧化鈉技術的種要素省略發(fā)明：現(xiàn)有技術的鈉平板玻璃，其都含有13％左右的鈉，主要用來助熔，尤其對硅成份的助熔，形成各工藝階段的可以控制粘度的降低。但本發(fā)明的技術方案和發(fā)現(xiàn)的產品的新性質，打破了這種技術偏見，可以由于硅、鈣、鎂之間的要素關系的變化發(fā)明，在平板玻璃的用途中，產生的產品新性質，在鈉含量在0-1％以內時，可以比現(xiàn)有技術的高鈉平板玻璃的幾個工藝階段的粘度溫度低150℃-250℃，這將產生大量節(jié)能和有利子高品質控制產品厚薄差，波紋度，和熔化工藝不好產生的平板玻璃結石、碴點和排泡工藝不好產生的氣泡率等缺陷，尤其對于有一定要求的如0.5-1.1mm的LCD顯示器超薄的平板玻璃的品質，有降低碴點、結石率、氣泡率、不合格厚薄差率、不合格波紋度率，形成了一個范圍大得多的技術控制平臺。現(xiàn)有技術在操作中，如果一旦產生任何一個工藝階段的缺陷，在操作上都易于采用加高各工藝階段的溫度的方式來解決，但這就很易出現(xiàn)使熔池垮頂，大大縮短使用壽命。而本發(fā)明提供了一個很有利于操控工藝的技術操控的粘度可調范圍。從根本上解決了業(yè)內人士一直認為的現(xiàn)行鈉(高鈉)平板玻璃“料性短”的產品性質(即業(yè)內講的“料性”)的技術難題。(B)、產品新的性質的發(fā)現(xiàn)之二：由于上述之本發(fā)明對現(xiàn)有占平板玻璃總量99％的鈣鈉玻璃的13％的鈉成份變?yōu)?.01-1％或0.01-0.1％的幾乎沒有鈉成份的一種省略發(fā)明的新的產品性質的發(fā)現(xiàn)是，本發(fā)明之硅、鈣、鎂的要素比例關系變化發(fā)明的技術方案，克服了現(xiàn)有技術僅通過由于鋁成份或硼成份加大才能產生退火溫度上升的技術偏見，產生了在低鋁、低硼(僅1％以下)時退火溫度下限也能低100℃左右的產品新性質，而且在低鈉含量(或1％以下)時，退火溫度會上升更多的產品新性質(見樣品例)。產生了：該玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610℃-710℃，優(yōu)選為610℃-650°(或加多氧化鋁含量，產生更優(yōu)選的650℃-710℃的產品性質，發(fā)現(xiàn)由于鈉成份越多，玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)就越低，現(xiàn)13％的鈉含量的99％以上的建筑用平板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)只有490℃，而本發(fā)明之無鈉(或僅為0.01-1％)無硼平板玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)為610℃-710℃，因為本發(fā)明技術方案的平板玻璃(同樣鋁在1％以內時)，由于最低的鎂為8.1％(一般在12％以上)，鈣為最少1.2倍，也在9.6％(一般為15％以上)，這是產生玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)的大幅上升的主要原因，比普通的現(xiàn)鈣鈉平板玻璃高120℃-200℃，是一種另外新的產品性質的發(fā)現(xiàn)。這里要說明的是，雖然加大鈣、鎂的含量如達19-50％(一般只含鈣+鎂共10-12％)的超過現(xiàn)有技術的鈣鈉玻璃，可以省略硼成份就可以使玻璃的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)大大上升，而且有氧化鈉達2-13％也會大大上升，只是比無鈉或低鈉的產品的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)上升小一些，但是并不是說加多鈣和鎂的成份就能達到生產之目的，因為還要必須同時具有合適子平板玻璃尤其是較低的排氣泡的粘度溫度的工藝條件?，F(xiàn)有技術的平板玻璃，如果只加大鈣和鎂的含量，而不是具有本發(fā)明之硅、鈣、鎂之間的互相比例關系的比一切現(xiàn)有技術就是加大鈣鎂含量其粘度溫度還是會高于本發(fā)明150℃-300℃，又比如無堿硼平板玻璃，其加入了8-15％的助熔劑硼成份，才只加入了8-10％的氧化鋁，在粘度為102(帕·秒)時的排泡工藝的溫度高達1500℃以上，必須用一種淺熔池(玻璃液深度僅5-10cm)的高昂的鉑金排泡通道來完成排氣泡工序，而且日產僅幾噸。所以其與本發(fā)明的低粘度，又有高的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)的技術方案之可以用幾百噸日產量工藝生產(排泡區(qū)熔池深度達70-100cm)相比較，其產出量差上百倍，而投資卻還多幾十倍。也就是講，在解決退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)的上升，使之合乎各種顯示器平板玻璃和彩釉及防火防爆等平板玻璃的要求，現(xiàn)有一切技術平板玻璃，或只是加大鈣+鎂達20-50％的技術方案，而不是采取本發(fā)明之要素比例關系的變化發(fā)明、選擇發(fā)明的技術方案，都是不能兼顧成本和退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)的預料不到的組合技術效果的。其產生預料不到的技術效果不僅在于能在無鈉或硼的低鋁的本發(fā)明制品的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)性質和在150℃-300℃及在610℃-650℃或680℃的線性膨脹系數(shù)值，完全可以還有高品質、低成本、高幾十倍生產效率等能同時兼顧地達到生產TFT液晶玻璃的技術要求和形成更好的經(jīng)濟成本目標，而且還能在一般的PDP顯示器的基板使用中，達到退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)高于580℃的目標，使之在580℃左右燒結工藝中變形極小，而且，如果加多氧化鋁，還會更高，可達到液晶標準的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)高于650℃-710℃的標準，使之在600℃-650℃的燒結晶休管簿膜時玻璃基板變形極小，都能達到百萬分之三以內，大大優(yōu)于現(xiàn)有的PDP基板玻璃和TFT無堿硼玻璃。而且用于現(xiàn)有的中端水平的LCD顯示器，其可以提升其技術層次，有利于LCD顯示的升級和大大提高分辨率的相素精度(現(xiàn)有技術LCD玻璃板全部使用的是現(xiàn)在的退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)僅為490℃的13％鈉含量的平板玻璃；再一個技術效果是，由于粘度溫度低于現(xiàn)有鈉玻璃200℃，可以使LCD和PDP以及TFT顯示玻璃的向又有高水準的厚薄差和波紋度的品質為前提的更薄的0.1-0.3mm的產業(yè)尖端方向發(fā)展。(C)、產品新的性質的發(fā)現(xiàn)之三：克服了傳統(tǒng)技術的偏見，產生了對平板玻璃的一種無堿硼玻璃的“氧化硼”技術要素的一種要素省略發(fā)明：現(xiàn)有的尤其用于液晶顯示器的無堿硼平板玻璃，其由于不能含超過1％的鈉(氧化鈉會逐步腐蝕附著在玻璃上的簿膜晶體管的極精細的電路)，所以全都采用了8-15％含量的硼成份來作助熔劑成份，有認為非如此方行的技術偏見，尤其形成對硅的助熔，以能形成高品質的平板玻璃各工藝階段的粘度溫度的降低控制。但本發(fā)明的技術方案和發(fā)現(xiàn)的新性質，打破了這種技術偏見，可以由于硅、鈣、鎂之間的要素關系的變化發(fā)明，在平板玻璃用途中，產生新的產品性質，在沒有氧化硼含量即為0-1％時，可以比現(xiàn)有技術的以8-15％含量的硼的產品的粘度溫度，在平板玻璃的幾個工藝階段低250℃-350℃，這將會形成一個很大范圍的控制工藝達到控制產品質量的新的技術平臺，對于液晶顯示器用玻璃，這種要求高水平厚薄差、波紋度水準和幾乎無氣泡、無碴點、無結石缺陷的品質要求的0.5-0.7mm厚度的超薄產品的成品率、優(yōu)品率，尤其是對于排氣泡和澄清、均化工藝階段和成型、拉薄的工藝階段的粘度，都提供了一種比現(xiàn)有技術好得多的工藝控制范圍和工藝控制平臺。(D)、產品的新的性質的發(fā)現(xiàn)之四：克服了傳統(tǒng)平板玻璃的一種認為加大氧化鋁必然產生粘度溫度大幅上升的技術偏見。如現(xiàn)有技術鈣鈉玻璃，只能加入1％左右的氧化鋁，而現(xiàn)有的無堿硼平板玻璃，也一般只加入8％左右氧化鋁來提高應變點加多了就會使本已十分高的各階段工藝的粘度溫度更高，無法控制工藝應達到的品質目標。也認為無法在可以低成本的可控的工藝條件下，把氧化鋁加到25-30％，以提高產品強度。但本發(fā)明的技術方案和發(fā)現(xiàn)的新的平板玻璃產品性質，打破了這種技術偏見，本發(fā)明在不含硼、不含鈉、不含氟成份時(即0-1％時)，氧化鋁含量為3.1％或16％或20％或25％左古時的大跨度變化時，現(xiàn)有技術認為粘度會大幅上升，但本發(fā)明的粘度溫度的變化僅20℃-40℃，就是氧化鋁為1-30％左右的大變化時，粘度溫度也僅上升40℃-80℃左右(見附表1之11個樣品例及表2的樣品對比例)。而且粘度溫度比加入了13％氧化鈉或8-15％氧化硼的平板玻璃產品還100℃-200℃。這證明了本發(fā)明的技術方案中的硅、鈣、鎂的要素比例關系變化范圍的發(fā)明技術方案，能和氧化鋁在25％或30％含量時產生一種新的產品性質，這就是一種新的高氧化鋁含量的鋁、硅、鎂、鈣的共熔體性質，能產生高鋁含量的低粘度溫度的預料不到的技術效果和進而產生的高品質高強度的預料不到的技術效果。本發(fā)明尤其由于可以加大氧化鋁的含量達19-28％時，強度可達約140-160MPa或180MPa，大大高于各種先有技術平板玻璃強度的2-3倍，而且由于粘度溫度還較先有技術僅1-25％氧化鋁含量時低150℃-250℃，所以如果本發(fā)明技術方案形成無堿高硼玻璃的粘度時，那應當還有相當于加多氧化鋁到29-39％的可以溶化的粘度空間和強度上升的較大空間(本說明書及本發(fā)明實施例玻璃的抗折強度，通過把樣品切成50mm×50mm×5mm的小條，采用抗折強度儀，按標準GB/T3810、4-2006測定。)。先有技術的無堿高硼制品，因氧化硼成份的揮發(fā)過程，會造成成份的不均，使氧化鋁參與的材料網(wǎng)狀結構受損，大大影響應有的強度。這是無堿高硼玻璃就是含7-15％氧化鋁的時也強度較差的重要原因。所以本發(fā)明能在有高鋁含量和無硼含量時，因能有高鋁含量的硅、鈣、鎂共熔體新性質，能產生高達90-145MPa或145-180MPa的抗折強度的同時，而且兼有更節(jié)能，更低成本和有更大的粘度溫度的工藝范圍，能在熔化工藝粘度溫度階段控制熔化，克服結石和防止產生沒被熔化之碴點，在澄清和控制成型時平板玻璃的厚薄差、波紋度(因為粘度越低，此工藝階段的平板玻璃產品越軟越有控制之范圍，反之粘度越高，此工藝階段平板玻璃產品越硬，越不好在拉引、平拉、或壓延、或浮法的淌平、拉薄、拋光等工藝階段控制厚薄差和波紋度)。(E)、加入氧化鐵0.01-4％，是一種組合發(fā)明，能形成新的功能，節(jié)約優(yōu)質資源，大大降低成本。其三，由于新的上述產品的性質的揭示和發(fā)現(xiàn)，克服了上述之多種先有技術偏見，在各種建筑用、TFT顯示器用、工業(yè)用、裝飾用、防水用平板玻璃領域，產生了以下幾個預料不到的效果的(1)由于粘度溫度性質形成了可很好的提升和控制工藝的熔化品質、氣泡品質、平坦度、厚薄差和波紋度品質的技術效果；(2)預料不到的由于粘度溫度下降的200℃以上的節(jié)能效果；(3)預料不到的由于共熔體性質加入大量的鋁(從1％加到25％以上)，產生的強度上升2-3倍的技術效果；(4)由于強度上升由此可產生的平板玻璃可輕薄2-3倍的節(jié)能、節(jié)約資源、節(jié)約物流、倉儲2-3倍的預料不到的技術效果；(5)本發(fā)明新的技術效果還在于，由于可以在氧化鐵含量上用于不透明或透明度不高的裝飾材料平板玻璃中加大，可以節(jié)約日益減少的優(yōu)盾玻璃原料資源，主要玻璃原料成本下降10倍。傳統(tǒng)技術認為含鐵量高一些的原料影響玻璃產生蘭綠色的缺陷，但本發(fā)明能在平板玻璃中，可以提升強度2-3倍，所以可薄2-3倍，透光率皮而會上升，蘭綠色度反而更不明顯，不影響透明玻璃的使用。所以本組合發(fā)現(xiàn)是能產生一種預料不到的輕、薄、高強度、大大節(jié)約玻璃高端資源、節(jié)約原料成本的綜合效果的平板玻璃產品。這是其它現(xiàn)有技術達不到的既有高強度、又輕又薄、又節(jié)約原料資源、又大大節(jié)約原料成本10倍的技術效果。(6)由于采用了一種技術要素省略的發(fā)明，對現(xiàn)有技術的如無堿硼玻璃，而且在可以比現(xiàn)有技術更好的結石、碴點、氣泡率、平坦度、厚薄差的品質控制的前提下，在工藝溫度不上升前降低且節(jié)能的前提下，省略去硼成份，都可以有平板工藝的熔化、排泡、成型、拉薄各階段的更好的性質和可加入更多氧化鋁而產生的抗折強度性質，而且預料不到的對平板顯示器無堿硼玻璃可以不加入8-15％的硼成份，而保證氣泡率高質、平坦度、厚薄差、波紋度的產品品質的保障，可以解決現(xiàn)有技術TFT顯示器玻璃生產裝置只能用溢流法工藝加鉑金通道的工藝的技術偏見，更最高的是可以采用浮法工藝，在保障厚薄差、平坦度、波紋度的品質前提下，可以提高生產效率20-40倍，可以節(jié)約投資30-50倍，節(jié)約土地廠房20倍的預料不到的效果。本發(fā)明技術方案與現(xiàn)有一切平板玻璃技術比較，具有新的沒有被揭示和公開的新的性質，而且這種性質是事先無法推測，無法預測和推理出來的，并克服傳統(tǒng)的平板玻璃技術的技術偏見，解決了人們在行業(yè)中渴望解決的上述重大問題，技術效果產生了“質”和“量”二者的變化，說明技術方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點，具有顯著的技術進步，具有創(chuàng)造性。以上結合具體實施例對本發(fā)明玻璃的組成及性質、以及玻璃的制造工藝及應用和技術效果進行了描述，下面對根據(jù)本發(fā)明實施例的一種平板玻璃的特點，也就是其與現(xiàn)有技術的根本區(qū)別，再歸納總結如下：本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術之一：相比較現(xiàn)有的TFT液晶顯示無堿的高含量硼成份玻璃，全球有數(shù)百個專利和其它文獻及數(shù)千實施例，其代表性的US2002/0011080A1的發(fā)明名稱為液晶顯示器的無堿玻璃，其中技術方案與本發(fā)明最大的區(qū)別首先在于：(1)其技術方案中氧化硅為40-70％、氧化鈣為0-15％、氧化鎂為0-10％、氧化硼為5-20％的以硅、鈣、鎂三個技術要素之互相關系的比例關系的選擇發(fā)明，本發(fā)明鈣：鎂的范圍是1.2-1.6倍，而現(xiàn)有技術的上限范圍是鈣∶鎂是0∶10即小于0.1倍，下限是15∶0，即大于15倍。所以本發(fā)明是優(yōu)選了其范圍之內的一個值數(shù)，有新穎性的不同點，而且其現(xiàn)有這類技術氧化硼含量為5-20％，沒含氧化鈉，沒含氧化鐵，而本發(fā)明技術方案氧化硼含量為0-3.9％，氧化鐵含量為0.01-5％，氧化鈉含量為0.01-8.8％。由于其技術方案的不同，本發(fā)明之硅、鈣、鎂要素比例關系的變化發(fā)明，產生了新的產品性質，比較而言，在粘度性質的特征上，這一類的一切無堿硼玻璃，比本發(fā)明之不用加入硼，還加入了10-30％氧化鋁的產品的100.5(帕·秒)、101(帕·秒)時的粘度溫度，102(帕·秒)時的澄清、均化和排泡粘度溫度，103(帕·秒)時的成型及拉薄、拋光等的粘度溫度要高出200℃-400℃。顯然業(yè)內人士都知道，本發(fā)明之低的粘度溫度，十分有利于在平板玻璃的熔化工藝階段控制碴點和結石，十分易于充分熔化，在排氣泡、澄清工藝階段十分有利于氣泡率的控制(而現(xiàn)一切的無堿硼玻璃都采用了高溫粘度溫度下的高昂成本的鉑金通道裝置的排氣泡工藝)，本發(fā)明之低粘度當然更有利于成型平板玻璃，尤其是成型TFT的超薄的玻璃的控制平坦度、厚薄差、波鄉(xiāng)文度的品質水準。(2)現(xiàn)一切TFT液晶顯示屏的無堿硼玻璃限于溢流法的工藝方法生產，由于對熔池必然腐蝕嚴重，其全球幾百條生產線全部須每年冷修一次(約三個月)，每次費用高達上億人民幣，而本發(fā)明由成份中可以不用硼，所以可克服這個重大難題。(3)本發(fā)明可連續(xù)8-10年生產而不冷修，每年還多三個月不用冷修期妁生產產能。(4)由于現(xiàn)有技術的成份中有5-20％的硼含量，現(xiàn)技術生產中會有大量的硼的揮發(fā)，產生組成成份不均的后果，對成型時的平坦度質量有危害，而本發(fā)明無硼成份，產品的平坦度很好。(5)由于溢流法工藝現(xiàn)在只能采用6-10噸/天的設備，而且造價高達10億人民幣以上，又因為其高比例含量的氧化硼成份的使用，會對熔池的嚴重腐蝕，在理論上和現(xiàn)實中，根本不可以用大噸位的浮法熔池來生產，而本發(fā)明的技術方案由于可以無硼，所以可以在150噸/天或200噸/天的浮法熔池工藝中生產，其可以產量上升20-30倍，而投資成本卻只為同樣產能的40分之1或60分之1，可大大節(jié)約(一條線僅3-5億元人民幣)投資和折舊成本，并節(jié)約大量的可達10倍以上的工業(yè)用地。(6)由于可以無硼成份生產液晶顯示屏玻璃，所以可以完全解決現(xiàn)在硼玻璃的生產中的硼毒氣排放(如產品中硼含量為10％時，在原料中要加入約30％的硼，在熔化時會排放出約20％的硼毒氣揮發(fā)，如現(xiàn)有技術的10噸/天溢流法工藝，每天要有2噸的硼毒氣排出，如200噸/天產能就有20噸的硼毒氣排放，而本發(fā)明技術方案的200噸/天的浮法線可沒有任何硼毒氣排放。(7)由于5-20％的硼成份(多數(shù)液晶硼玻璃實例的硼為8-15％)會有大量揮發(fā)，造成組成成份不均，所以在同樣的氧化鋁含量的成份時，一切高硼的液晶顯示玻璃的強度會下降80％以上，而本發(fā)明可無硼或極低硼含量，所以才會有這種高強度特征。而現(xiàn)有技術其雖然在權項中寫了“……氧化鈣為0-15％，氧化鎂為0-10％，氧化硅為40-70％”，但其幾十個實例的氧化硅都為60％左右，氧化鈣絕大部分在1-4％以下，只有二個5.4％，一個6.2％，全部不在本發(fā)明之氧化硅∶氧化鈣的1.9倍-4.1倍的范圍內，而是在10-60倍的范圍，其氧化鎂也絕大多數(shù)為4-5％以下，也在本發(fā)明之氧化鎂為8.1-22.2％的范圍外。按“單獨對比原則”慣例，本發(fā)明人通過對國內外數(shù)百個顯示器專利或者說文獻的權項和實例的比較，全部都是這樣。所以本發(fā)明不但有新穎性，而且從一切這類現(xiàn)有技術的權利要求、說明書、實例來講，都沒有揭示本發(fā)明的技術方案硅、鈣、鎂要素比例關系的變化

技術實現(xiàn)要素：
和產生的新的助熔共熔成份結構性質及形成的優(yōu)秀的粘度、退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)、強度、節(jié)能、低成本、易于控制產品品質等等技術效果。尤其在粘度上，比較現(xiàn)有一切液晶顯示玻璃低300℃以上粘度溫度的技術效果；在強度上好1-2倍的技術效果，產生了業(yè)內人士預料不到的技術效果。說明本發(fā)明以上之技術效果是非顯而易見的，是有創(chuàng)造性的。以上之任何一條所述的技術效果，都是在一切現(xiàn)有的液晶顯示器硼玻璃生產中沒有揭示或公開過的，都是非顯而易見的，任何一條的技術效果都反映了本發(fā)明之技術方案的創(chuàng)造性。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有的玻璃技術之二：現(xiàn)有技術SU581097A1，公開了一種乳濁玻璃，其氧化硅為50-63％，氧化鈣為22-33％，氧化鎂為13-21％，氧化鋁為1-3％，氧化鈉為0.5-2％，鈣：鎂為1.4-1.5。其與平板玻璃的技術領域及用途完全不同，只是一種以生產乳濁效果玻璃的技術，其與本發(fā)明的主要區(qū)別在于本發(fā)明是一種有各種平板玻璃工藝產生的完全不同特征的如厚薄差在±0.3mm、波紋度在20mm內、起伏度是0-0.03mm以內的、抗折強度在50-180MPa，優(yōu)選在0-180MPa或145-180MPa，而且本發(fā)明含有氧化鐵，而氧化鈉為2.1-14％，以及控制和明確了氧化鋁在0.01-30％或3.8-30％或19-30％或26-39％的不同情況下的各個平板玻璃的工藝階段的粘度溫度、強度、退火溫度等技術工藝指標性質等的技術方案，而且本發(fā)明是以平板玻璃為用途的完全不同的發(fā)明，并且采取的工藝方法是完全不同于這種技術的一種平板玻璃的工藝，如浮法工藝，平拉工藝，格法工藝，壓延工藝，溢流法工藝等并采用了新發(fā)現(xiàn)的在各平板玻璃工藝階段粘度溫度等產品性質來形成高平坦度、高水準厚薄差及波紋度和高抗折強度技術效果的產品。而現(xiàn)有上述技術的發(fā)明目的是制造一種有彩色乳濁不透明玻璃器類制品，其完全沒有揭示本發(fā)明的產品的新的粘度、強度、平坦度、厚薄差、波紋度等產品性質的更沒有揭示任何本發(fā)明之預料不到的技術效果。本發(fā)明是專利發(fā)明類型中的一種在新的完全不同用途的高平坦度水平的建筑、工業(yè)、顯示器等平板玻璃中發(fā)現(xiàn)制品新性質的并產生了預料不到的技術效果的發(fā)明類型，也是一種把這種從來沒有揭示過的產品的新的性質與現(xiàn)有的平板玻璃工藝技術進行組合，產生了預料不到的技術效果的組合發(fā)明。比如：由于產品新的性質的發(fā)現(xiàn)之一克服了傳統(tǒng)技術偏見產生的對平板鈣鈉玻璃的氧化鈉技術的一種要素省略發(fā)明：現(xiàn)有技術的鈉平板玻璃，其都含有13％左右的鈉，主要用來助熔，尤其對硅成份的助熔，形成各工藝階段的可以控制粘度的降低。但本發(fā)明的技術方案和發(fā)現(xiàn)的產品的新性質，打破了這種技術偏見，可以由于硅、鈣、鎂之間的要素關系的變化發(fā)明，在平板玻璃的用途中，產生的產品新性質，在鈉含量在0-1％以內時，可以比現(xiàn)有技術的高鈉平板玻璃的幾個工藝階段的粘度溫度低150℃-250℃，這將產生大量節(jié)能和有利于高品質控制產品厚薄差波紋度，和熔化工藝不好產生的平板玻璃結石、碴點和排泡工藝不好產生的氣泡率等缺陷，尤其對于有一定要求的如0.5-1.1mm的LCD顯示器超薄的平板玻璃的品質，降低碴點、結石率、氣泡率、不合格厚薄差率、不合格波紋度率。另外，由于新的上述產品的性質的揭示和發(fā)現(xiàn)，克服了上述之多種先有技術偏見，在各種建筑用、TFT顯示器用、工業(yè)用、裝飾用、防水用平板玻璃領域，產生了以下幾個預料不到的效果的(1)由于粘度溫度性質形成了可很好的提升和控制工藝的熔化品質、氣泡品質、平坦度、厚薄差和波紋度品質的技術效果；(2)預料不到的由于粘度溫度下降的200℃以上的節(jié)能效果；(3)預料不到的由于共熔體性質加入大量的鋁(從1％加到25％以上)，產生的強度上升2-3倍的技術效果；(4)由于強度上升由此可產生的平板玻璃可輕薄2-3倍的節(jié)能、節(jié)約資源、節(jié)約物流、倉儲2倍的預料不到的技術效果。本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有的玻璃技術之七：本發(fā)明提供一種光伏太陽能裝置，該光伏太陽能裝置包含太陽能電池以及利用根據(jù)上述實施例之任一項的玻璃制造的玻璃基板或外罩板。其與現(xiàn)有技術的光伏太陽能裝置的區(qū)別在于：其一，由于在大生產中可以低成本地加大氧化鋁含量(如加大到25-30％)的特殊，鋁、鈣、鎂共熔性質的特征，所以采用了本發(fā)明之平板玻璃，可以形成在裝備不改動、成本不增加的情況下大生產強度上升1-2倍，所以對于太陽能裝置的生產、組裝、安裝及在更惡劣、復雜的環(huán)境下的使用，破損概率大大降低，安排性、完整性將大大提升；其二，由于可以產生強度上升1-2倍的玻璃基板，所以可以把玻璃產品設計薄1-2倍，很適合于本發(fā)明之光伏太陽能裝置的輕量化，帶來安裝、運輸?shù)姆奖悖杀旧仙慕档?。尤其對于在歐、美、澳、東南亞等拉美地區(qū)的木結構房頂和建筑的外墻的應用，大大降低建筑的重量負荷，和木結構房屋使用的安全性、可靠性和實用性，十分有利于推動新能源的應用；其三，由于可以使玻璃薄1-2倍，所以可以提升太陽能的通過能力，有利于提升太陽能發(fā)明效率。從以上專利文件的權項或實例或現(xiàn)實產品實例的判斷新穎性的“單獨對比”原則來判定本發(fā)明之技術方案也有新穎性。本發(fā)明區(qū)別于上述各種類型的平板玻璃的全新的技術方案并能產生的節(jié)能、環(huán)保、投入產出比、生產效率、降成本及粘度溫度低、強度高的特征等，都是行業(yè)性的預料不到的非顯而易見的技術效果；可以因降熔化溫度而節(jié)能30-40％，也減排放二氧化碳30-40％；也可使制品強度上升2-3倍，以及出現(xiàn)新性能的顯示器和光伏太陽能裝置的組合發(fā)明等。本發(fā)明是發(fā)明人經(jīng)過多年實踐經(jīng)驗的總結以及創(chuàng)新性地設計所作出的，正如前述的本發(fā)明與任何先有技術的技術方案，都是主要由技術要素結構和其互相的比例關系變化的發(fā)明，及通過開拓新用途，發(fā)現(xiàn)新的產品性質和創(chuàng)新方法形成的產品特征的區(qū)別(因為任何現(xiàn)有技術的權項或實例都與本發(fā)明的技術方案的技術要素特征都有3-5處或4-5處不同之處)，所以從本說明書精煉出的權利要求所述之本發(fā)明產品及制備工藝方法，按新穎性判斷之“單獨對比”原則應具有新穎性。正如前述的本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術的特點部分指出，本發(fā)明的技術方案產生的預料不到的技術效果與解決了人們一直渴望解決，但始終沒有獲得成功的平板玻璃產品及工藝方法的幾個重大技術難題，即(1)在尤其是TFT液晶顯示屏的無堿硼玻璃生產中，以及本發(fā)明可采用浮法工藝生產的產能效率可上升20-30倍的投資產出率可上升數(shù)十倍的難題的解決；(2)生產中節(jié)能減排的效果；(3)有利于對全球半板玻璃同樣高強度變薄、變輕為三分之一后對節(jié)約原料60％-70％，節(jié)能60％-70％，減排60％-70％；(4)無硼毒氣排放的環(huán)保問題的解決及冷修費用的解決等；以及(5)制品強度提高的解決；(6)平坦度問題的解決；(7)對內陸及遠洋運輸?shù)墓?jié)能60％-70％，能減少運輸?shù)奶寂欧?0％-70(8)建筑玻璃為建筑物輕量化應用；(9)對于板玻璃的粘度溫度的可控性的上升產生的對產品品質保障的控制能帶來提升等，這些技術發(fā)展趨勢的貢獻上，都有著重大意義。所以本發(fā)明的技術方案不是一種事后認為的用筒單的邏輯推理或者簡單試驗就可以得出的，尤其是這種技術方案產生的預料不到的技術進步效果更不是業(yè)內人士顯而易見的。而且這些技術難題是近十到二十年，全球電子顯示器材料業(yè)和平板玻璃行業(yè)的數(shù)千家企業(yè)及數(shù)十萬技術人員，都在研究解決的而一直沒有解決的問題。由于本發(fā)明解決了上述之有全球平板玻璃和顯示器產業(yè)及太陽能產業(yè)的技術發(fā)展趨勢之人們渴望解決而又一直沒有獲得成功的重大技術難題和本說明書提到的還有許多其它人們渴望解決而又沒有獲得成功的前述之十多種技術難題。上述之預料不到的技術效果，都是因為采用了改變技術方案的比例關系的一種選擇發(fā)明技術方案和一種改變用途于平板玻璃的，從來沒有被現(xiàn)有技術公開或揭示的新的產品性質如平板玻璃的各工藝階段的粘度溫度、還有高鋁含量時的硅、鈣、鎂的本發(fā)明技術方案之共熔體特征等及產生的強度和平板玻璃的克服低鋁或低硼(在1％以內)時，退火溫度不能上升的技術偏見而產生的高退火溫度下限(即吸熱峰起點溫度)產品性質以及在無硼成份條件下的低粘度特征、高強度特征，打破了現(xiàn)有技術偏見，以及對現(xiàn)有技術之鈉或硼或氟等傳統(tǒng)技術偏見的助熔要素的省略的本發(fā)明技術方案，而新的技術方案產生了預料不到的技術效果。這些技術產品的性質是無法事先推測、無法預測的，本發(fā)明克服了多種技術偏見，產生了上述平板玻璃及顯示器產業(yè)、新能源產業(yè)中，人們渴望解決而又一直沒有解決的技術難題解決之預料不到的效果的“質”和“量”的變化，說明本發(fā)明方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點和顯著的技術進步，具有創(chuàng)造性。以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非是對本發(fā)明的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施一種平板玻璃及制備方法顯示屏、光伏太陽能裝置?？梢姡彩俏疵撾x本發(fā)明技術方案的內容，尤其是權利要求之內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術方案的范圍內。