一種剩余氨水處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種剩余氨水處理工藝，具體涉及一種高效節(jié)能的剩余氨水處理工藝；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效節(jié)能的氨水處理工藝；采用的技術(shù)方案為：一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟：（1）將高溫循環(huán)氨水泵入蒸氨塔頂部，析出其中的部分揮發(fā)氨；（2）析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨；本發(fā)明的工藝不需要分縮器冷凝工藝，需要的蒸汽量和堿液量都比現(xiàn)有技術(shù)要少很多，工藝實(shí)施成本大大降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種剩余氨水處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剩余氨水處理工藝,具體涉及一種高效節(jié)能的剩余氨水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉焦過(guò)程中，原料煤中所含有的全部水分、高溫成焦過(guò)程氫和氧合成水及煉焦生成煤氣后處理過(guò)程進(jìn)入系統(tǒng)的水都含有游離氨和銨鹽，這部分水統(tǒng)稱(chēng)為剩余氨水。剩余氨水除含氨和銨鹽外還含有毒性更大的酚類(lèi)、氰化物等成分，這類(lèi)物質(zhì)必須用生化處理才能回用或排放。剩余氨水處理的目的是把剩余氨水中的氨及銨鹽分離出來(lái)，進(jìn)而獲得能夠進(jìn)行生化處理的合格廢水。
[0003]剩余氨水處理的主要工藝為:剩余氨水進(jìn)入原料氨水儲(chǔ)槽分離焦油后，由泵從儲(chǔ)槽內(nèi)抽出加壓經(jīng)廢水換熱器被高溫蒸氨后廢水加熱至管道混合器與堿液混合進(jìn)入蒸氨塔，蒸餾后廢水經(jīng)蒸氨廢水泵加壓通過(guò)廢水換熱器降溫后去廢水處理裝置。經(jīng)蒸氣蒸餾得到的氨氣外送至硫銨工段或脫硫工段。
[0004]蒸氨塔結(jié)構(gòu)主要由三部分構(gòu)成:下部為蒸發(fā)器，中部為塔板蒸餾段，頂部為分縮器。蒸發(fā)器作用是將氨水中的氨蒸發(fā)出來(lái)。分縮器的作用是將蒸出的氨和水汽冷凝下來(lái)作為回流液，塔板作用為讓由蒸發(fā)器上升的蒸汽由下至上每層液體都發(fā)生階梯蒸發(fā)作用，將進(jìn)塔剩余氨水中的氨由上而下層層減少，降低到合格標(biāo)準(zhǔn)。分縮器的冷凝氨水回流液從上而下對(duì)氨蒸汽發(fā)生階梯冷凝作用，使蒸汽中含氨濃度由下而上層層提高，從而得到濃度較高的氨氣。
[0005]必須指出，塔底蒸發(fā)器蒸發(fā)的蒸汽除了要把剩余氨水中的氨蒸出，還需要把分縮器冷凝下來(lái)的相當(dāng)于剩余氨水含氨量約兩倍的氨蒸發(fā)出去。
[0006]該技術(shù)所述的剩余氨水是指來(lái)自荒煤氣直接冷凝冷卻的高溫循環(huán)氨水和來(lái)自初冷器低溫冷卻冷凝段冷凝下來(lái)的低溫氨水在焦油船中混合后所得到的氨水。高溫氨水中主要含銨鹽，低溫氨水中主要含游離氨和部分揮發(fā)性銨鹽。
[0007]由流程可知，剩余氨水入蒸氨塔前與加入的氫氧化鈉溶液混合，其作用是把所有的銨鹽轉(zhuǎn)化成鈉鹽和溶解于水中的游離氨，為蒸氨創(chuàng)造條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效節(jié)能的氨水處
理工藝。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟:
(1)將高溫循環(huán)氨水泵入蒸氨塔頂部，析出其中的部分揮發(fā)氨；
(2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨。[0010]優(yōu)化的一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟:
(1)將高溫循環(huán)氨水送人原料氨水儲(chǔ)槽，經(jīng)氨水加壓泵加壓，與析氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔頂部，析出其中部分的揮發(fā)氨；
(2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨；
(3 )析氨后的廢水前往與加壓后的高溫循環(huán)氨水熱交換。
[0011]所述步驟(1)析出的揮發(fā)氨和步驟(2)蒸餾段析氨得到的氨蒸汽不進(jìn)行冷凝。
[0012]所述步驟(1)析出的揮發(fā)氨和步驟(2)蒸餾段析氨得到的氨蒸汽直接送至初冷前焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果。
[0014]1、本發(fā)明只處理高溫剩余氨水即高溫循環(huán)氨水，利用高溫循環(huán)氨水自身的溫度和蒸氨塔中的蒸汽先將氨水中的部分揮發(fā)氨先行析出，然后噴灑混合氫氧化鈉溶液，將氨水中的銨鹽轉(zhuǎn)化為游離氨繼續(xù)進(jìn)入蒸餾段進(jìn)行析氨；這樣處理一方面總游離氨量少，析氨需要的蒸汽量較少，另一方面，由于現(xiàn)將揮發(fā)氨析出，所需氫氧化鈉溶液減少，后續(xù)蒸氨所需蒸汽量進(jìn)一步減少；降低了處理成本。
[0015]2、進(jìn)一步優(yōu)化后，解析出的氨氣不進(jìn)行冷凝濃縮，直接送至初冷前焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)，一方面省去了原本的分縮器和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；另一方面由于不需冷凝，節(jié)省了蒸發(fā)冷凝后的更高濃度剩余氨水所需的蒸汽量；對(duì)解析出的氨氣直接利用，不需要其他的處理設(shè)備；節(jié)省了大量前期投入資本和后 續(xù)運(yùn)營(yíng)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例中僅涉及本發(fā)明作出改進(jìn)的工藝步驟，所述其他工藝步驟如無(wú)特殊說(shuō)明，為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]實(shí)施例1
一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟:
(1)將高溫循環(huán)氨水泵入蒸氨塔頂部，析出其中的部分揮發(fā)氨；
(2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨。
[0018]實(shí)施例2
一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟:
(1)將高溫循環(huán)氨水送人原料氨水儲(chǔ)槽，經(jīng)氨水加壓泵加壓，與析氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔頂部，析出其中部分的揮發(fā)氨；
(2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨；
(3 )析氨后的廢水前往與加壓后的高溫循環(huán)氨水熱交換。
[0019]實(shí)施例3
一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟:
(1)將高溫循環(huán)氨水泵入蒸氨塔頂部，析出其中的部分揮發(fā)氨；
(2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨。
[0020](3)解析出的氨氣不進(jìn)行冷凝濃縮，直接送至初冷前焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)。
[0021]實(shí)施例4
一種剩余氨水處理工藝，包括如下步驟:
(1)將高溫循環(huán)氨水送人原料氨水儲(chǔ)槽，經(jīng)氨水加壓泵加壓，與析氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔頂部，析出其中部分的揮發(fā)氨；
(2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨；
(3)析氨后的廢水前往與加壓后的高溫循環(huán)氨水熱交換；
(4)解析出的氨氣不進(jìn)行冷凝濃縮，直接送至初冷前焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。因此，無(wú)論從那一點(diǎn)來(lái)看， 本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書(shū)指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說(shuō)明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剩余氨水處理工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將高溫循環(huán)氨水泵入蒸氨塔頂部，析出其中的部分揮發(fā)氨； (2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剩余氨水處理工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將高溫循環(huán)氨水送人原料氨水儲(chǔ)槽，經(jīng)氨水加壓泵加壓，與析氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔頂部，析出其中部分的揮發(fā)氨； (2)析出部分揮發(fā)氨的高溫循環(huán)氨水與氫氧化鈉溶液混合后，高溫循環(huán)氨水中的銨鹽生成游離氨，進(jìn)入蒸餾段析氨； (3 )析氨后的廢水前往與加壓后的高溫循環(huán)氨水熱交換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種剩余氨水處理工藝，其特征在于:所述步驟(1)析出的揮發(fā)氨和步驟(2)蒸餾段析氨得到的氨蒸汽不進(jìn)行冷凝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剩余氨水處理工藝，其特征在于:所述步驟(1)析出的揮發(fā)氨和步驟(2)蒸餾段析氨得到的氨蒸汽直接送至初冷前焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C01C1/10GK103693797SQ201310748443
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊立, 楊以威, 竇小琳 申請(qǐng)人:楊立