六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，包括上模具及下模具，上模具及下模具均為橡膠模具，上模具及下模具包裹在六方氮化硼粉末柱上，上模具蓋在六方氮化硼粉末柱的頂部，下模具套在六方氮化硼粉末柱的底部。本實用新型將預(yù)壓制的粉末柱裝入橡膠模具中，能夠有效的克服現(xiàn)有的鋼制模具承受的壓力很有限、壓力高鋼制模具就會發(fā)生斷裂、無法給粉末柱加很大壓力的不足，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好。
【專利說明】六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型屬于立方氮化硼高壓合成生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在立方氮化硼的合成中，首先必須將六方氮化硼和觸媒按照一定的比例混合均勻，并壓制成六方氮化硼粉末柱，將粉末柱裝入碳管，然后再將上述的棒料一起裝入到葉臘石中、這樣才可以裝入六面頂壓機中進行轉(zhuǎn)化。而六方氮化硼粉末柱的密度非常重要，密度直接決定六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼的轉(zhuǎn)化率、以及立方氮化硼的質(zhì)量、粒度分布和集中度。傳統(tǒng)的粉末成型工藝是使用四柱壓機，利用專用的模具直接壓制粉末一次成型，這樣的方式簡便易用，但壓制好的粉末柱密度不高，穩(wěn)定性不好，給后續(xù)立方氮化硼的合成造成一定的影響，最終導(dǎo)致合成的立方氮化硼質(zhì)量和單次產(chǎn)量都不是很穩(wěn)定。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]綜上所述，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，它是將六方氮化硼和觸媒按比例調(diào)配后，經(jīng)過兩次高壓壓制成型，從而提高六方氮化硼粉末柱的密度，提高六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼的轉(zhuǎn)化率，保證合成的立方氮化硼的質(zhì)量和單次產(chǎn)量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，其中:包括上模具及下模具，上模具及下模具均為橡膠模具，上模具及下模具包裹在六方氮化硼粉末柱上，上模具蓋在六方氮化硼粉末柱的頂部，下模具套在六方氮化硼粉末柱的底部。
[0009]進一步，所述的上模具內(nèi)腔高度與下模具內(nèi)腔高度和與六方氮化硼粉末柱的高度相等。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]1、本實用新型是將六方氮化硼和觸媒按比例調(diào)配后，經(jīng)過兩次高壓壓制成型，從而提高六方氮化硼粉末柱的密度，提高六方氮化硼轉(zhuǎn)化為立方氮化硼的轉(zhuǎn)化率，保證合成的立方氮化硼的質(zhì)量和單次產(chǎn)量。
[0012]2、本實用新型在二次壓制時先將圓柱形原料柱的鋁箔袋放入等靜壓機的乳化液內(nèi)，利用加在封閉液體上的壓強可以大小不變的向各個方向傳遞的原理，等靜壓機傳遞到橡膠模具上的壓力每個方向都一致，最后傳遞到六方氮化硼粉末柱上的壓力也非常一致，從而保證六方氮化硼粉末柱各個方向受力均勻，保證壓制好的粉末柱密度的均勻性。
[0013]3、本實用新型將預(yù)壓制的粉末柱裝入橡膠模具中，能夠有效的克服現(xiàn)有的鋼制模具承受的壓力很有限，高于設(shè)定壓力鋼制模具就會發(fā)生斷裂，無法給粉末柱加很大壓力的不足。
[0014]4、本實用新型將圓柱形原料柱的鋁箔袋放入等靜壓機的乳化液內(nèi)壓制，同時還采用橡膠模具，在壓制粉末柱時，可施加的壓力范圍為20-30兆帕，壓制的粉末柱比傳統(tǒng)工藝壓制的粉末柱密度提高近1.3倍。[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型圖1的A-A剖視示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，包括上模具I及下模具3，上模具I及下模具3均為橡膠模具，上模具I及下模具3包裹在六方氮化硼粉末柱2上，上模具I蓋在六方氮化硼粉末柱2的頂部，下模具3套在六方氮化硼粉末柱2的底部。所述的上模具I內(nèi)腔高度與下模具3內(nèi)腔高度和與六方氮化硼粉末柱2的高度相等。
[0021]一種六方氮化硼粉末柱成型工藝，其中:包括以下工藝步驟:
[0022]a、原料調(diào)配
[0023]六方氮化硼和觸媒按比例調(diào)配后，充分混合均勻；
[0024]b、預(yù)壓制
[0025]將混合均勻后的原料放置到四柱壓機上壓制成圓柱形；預(yù)壓制壓力為1000KN
[0026]C、二次壓制準(zhǔn)備
[0027]將預(yù)壓制好的圓柱形原料柱裝入橡膠模具中，然后將含有圓柱形原料柱的橡膠模具裝入鋁箔袋內(nèi)，用真空熱封抽真空并密封；
[0028]d、二次壓制
[0029]將裝有圓柱形原料柱的鋁箔袋放入等靜壓機的乳化液內(nèi)，啟動等靜壓機進行二次壓制，在20兆帕壓力壓制5分鐘，壓制成六方氮化硼粉末柱；
[0030]e、保存
[0031]將壓制好的六方氮化硼粉末柱放入碳管中，然后真空密封保存。至此完成六方氮化硼粉末柱的制作。
[0032]利用上述工藝生產(chǎn)出的六方氮化硼粉末柱2與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的六方氮化硼粉末柱2相比，在合成立方氮化硼時，單次合成產(chǎn)量提高20-25%，主要峰值粒度比例提高12-18%。
[0033]要說明的是，上述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，其特征在于:包括上模具(I)及下模具(3),上模具(I)及下模具(3)均為橡膠模具，上模具(I)及下模具(3)包裹六方氮化硼粉末柱(2)，上模具(I)蓋在六方氮化硼粉末柱(2)的頂部，下模具(3)套在六方氮化硼粉末柱(2)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六方氮化硼粉末柱成型用橡膠模具，其特征在于:所述的上模具(I)內(nèi)腔高度與下模具(3)內(nèi)腔高度和與六方氮化硼粉末柱(2)的高度相等。
【文檔編號】C01B21/064GK203425785SQ201320525976
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉云飛, 張相法, 楊永康 申請人:鄭州中南杰特超硬材料有限公司