專利名稱：一種氮化硼粉末靜電噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁型材擠壓生產(chǎn)的輔助設(shè)備。特別涉及鋁型材擠壓模具的潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁型材擠壓模具的潤(rùn)滑采用炭黑和石墨作為潤(rùn)滑劑，所用的設(shè)備如圖4所 示，是一種炭黑和石墨噴火裝置。其炭黑和石墨噴頭9可以沿著導(dǎo)軌7上下滑動(dòng)，拖鏈8內(nèi) 裝有各種管線通往炭黑和石墨噴頭9，支架10固定在擠壓機(jī)機(jī)架2上。這種炭黑和石墨噴 火裝置的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，制造成本高，安裝不方便，特別是對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種氮化硼粉末靜電噴涂裝置，解 決傳統(tǒng)的鋁型材擠壓采用炭黑和石墨噴火裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品污染 嚴(yán)重的問題。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的。 —種氮化硼粉末靜電噴涂裝置，包括與擠壓機(jī)機(jī)架2連接的底座1，與底座1連 接并裝有噴頭6的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是一端通過軸與底座l鉸接的擺臂 3，擺臂3的另一端安裝噴頭6，噴頭6通過輸送管5與氮化硼粉末靜電噴涂控制系統(tǒng)的攪拌 式粉桶連通，輸送管5固定在擺臂3上；所述底座1連接單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸4，單活 塞雙作用差動(dòng)液壓缸4的活塞桿端安裝有球鉸耳環(huán)通過銷軸與擺臂3相連接。
所述噴頭6由噴槍6-l、保護(hù)套6-2、惰性填充材料6-3、噴嘴6_4、罩子6_5組成， 噴槍6-1安裝在保護(hù)套6-2內(nèi)，周圍填充惰性填充材料6-3，噴槍6-1端部是噴嘴6-4，罩子 6-5固定在保護(hù)套6-2上。 所述氮化硼粉末靜電噴涂控制系統(tǒng)包括噴頭、噴槍，噴槍控制器，粉末發(fā)生器 (粉泵)和攪拌式粉桶、粉桶控制器。電源、控制信號(hào)線路經(jīng)噴槍控制器與噴頭、噴槍連接， 氣源(壓縮空氣)經(jīng)噴槍控制器、粉桶控制器、粉末發(fā)生器和噴頭、噴槍連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于氮化硼具有極好的潤(rùn)滑性能和高溫穩(wěn)定性，即便是 在極高的溫度下，氮化硼依然能保持其潤(rùn)滑性和惰性。采用氮化硼潤(rùn)滑可防止粘連，延長(zhǎng)工 模具的壽命，提高產(chǎn)品的表面潔凈度，縮短生產(chǎn)時(shí)間。在鋁型材擠壓操作過程中，將氮化硼 噴涂在鋁擠壓機(jī)擠壓桿端部的固定擠壓墊端部，能在高溫作業(yè)中展現(xiàn)突出的潤(rùn)滑效果，降 低擠型模具承受的重摩擦力，有效的潤(rùn)滑模具逃孔，避免模具阻滯，使脫模更容易，模具有 更長(zhǎng)的使用壽命，并提高產(chǎn)品的光滑度。同時(shí)，氮化硼為環(huán)保材料，采用氮化硼潤(rùn)滑劑可以 顯著改善工廠的工作環(huán)境和最終的產(chǎn)品潔凈度。本發(fā)明由于采用了擺臂式噴頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)， 并與單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸鉸接，因此裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，制造成本低等優(yōu) 點(diǎn)。


圖1是氮化硼粉末靜電噴涂原理框圖； 圖2是一種氮化硼粉末靜電噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖(氮化硼粉末靜電噴涂裝置的噴頭)； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的炭黑和石墨噴火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式
如圖2、3所示， 一種氮化硼粉末靜電噴涂裝置，包括與擠壓機(jī)機(jī)架2連接的底座 l，與底座1連接并裝有噴頭6的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是一端通過軸0與底座1鉸接的 擺臂3，擺臂3的另一端安裝噴頭6，噴頭6通過輸送管5與氮化硼粉末靜電噴涂控制系統(tǒng) 的攪拌式粉桶連通，輸送管5固定在擺臂3上；所述底座1連接單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸4， 單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸4的活塞桿端安裝有球鉸耳環(huán)通過銷軸Q與擺臂3相鉸接。
單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸4桿腔通油，活塞桿縮回，驅(qū)動(dòng)擺臂3繞0點(diǎn)擺動(dòng)+60 ° ， 噴頭6擺到壓機(jī)中心，正對(duì)準(zhǔn)固定擠壓墊前端面，進(jìn)行噴涂。噴涂完畢后，單活塞雙作用差 動(dòng)液壓缸4大腔通油，活塞桿伸出，驅(qū)動(dòng)擺臂3繞0點(diǎn)擺動(dòng)-60° ，擺臂3和噴頭6擺出機(jī) 外，擠壓桿和固定擠壓墊前進(jìn)開始擠壓鋁鋁型材。 所述噴頭6由噴槍6-l、保護(hù)套6-2、惰性填充材料6-3、噴嘴6_4、罩子6_5組成， 噴槍6-1安裝在保護(hù)套6-2內(nèi)，周圍填充惰性填充材料6-3，噴槍6-1端部是噴嘴6-4，氮化 硼粉末由噴嘴6-4噴出，罩子6-5固定在保護(hù)套6-2上，防止噴涂時(shí)氮化硼粉末四處飛濺。
如圖1所示，所述氮化硼粉末靜電噴涂控制系統(tǒng)包括噴頭、噴槍，噴槍控制器，粉 末發(fā)生器(粉泵)和攪拌式粉桶、粉桶控制器。電源、控制信號(hào)線路經(jīng)噴槍控制器與噴頭、 噴槍連接，氣源(壓縮空氣)經(jīng)噴槍控制器、粉桶控制器與粉末發(fā)生器和噴頭、噴槍連接。
—體化的噴槍設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，上粉率高，槍體內(nèi)部完整無接縫，避免槍內(nèi)漏粉和堆 積。噴槍控制器預(yù)置3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)程序。這3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)程序可以通過數(shù)字顯示器方便調(diào)出，專門 用來噴涂平板工件，復(fù)雜工件和重噴工件。噴槍控制器還可以另外存儲(chǔ)20個(gè)用戶自定義噴 涂程序。通過薄膜按鍵可以精確的控制電壓、電流、出粉量和總氣量。數(shù)字閥門控制技術(shù)保 證噴槍精確出粉量和可重復(fù)的噴涂效果。噴涂系統(tǒng)配備攪拌型供粉桶，非常適合于難以流 化的粉末。為操作方便，粉桶裝有把手。為了快速清理，粉桶可被徹底拆散。整體系統(tǒng)非常 堅(jiān)固，設(shè)計(jì)符合人體工程原理。
權(quán)利要求
一種氮化硼粉末靜電噴涂裝置，包括與擠壓機(jī)機(jī)架(2)連接的底座(1)，與底座(1)連接并裝有噴頭(6)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是一端通過軸與底座(1)鉸接的擺臂(3)，擺臂(3)的另一端安裝噴頭(6)，噴頭(6)通過輸送管(5)與氮化硼粉末靜電噴涂控制系統(tǒng)的攪拌式粉桶連通，輸送管(5)固定在擺臂(3)上；所述底座(1)連接單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸(4)，單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸(4)的活塞桿端安裝有球鉸耳環(huán)通過銷軸與擺臂(3)相連接。
2. 按照權(quán)利要求l所述的氮化硼粉末靜電噴涂裝置，其特征在于所述噴頭(6)由噴 槍(6-1)、保護(hù)套6-2)、惰性填充材料6-3)、噴嘴6-4)、罩子6_5)組成，噴槍6_1)安裝在保 護(hù)套6-2)內(nèi)，周圍填充惰性填充材料6-3)，噴槍6-l)端部是噴嘴6-4)，罩子6-5)固定在 保護(hù)套6-2)上。
3. 按照權(quán)利要求1所述的氮化硼粉末靜電噴涂裝置，其特征在于所述氮化硼粉末靜 電噴涂控制系統(tǒng)包括噴頭、噴槍，噴槍控制器，粉末發(fā)生器和攪拌式粉桶、粉桶控制器，電 源、控制信號(hào)線路經(jīng)噴槍控制器與噴頭、噴槍連接，氣源經(jīng)噴槍控制器、粉桶控制器、粉末發(fā) 生器和噴頭、噴槍連接。
全文摘要
一種氮化硼粉末靜電噴涂裝置，涉及鋁型材擠壓模具的潤(rùn)滑裝置。本發(fā)明解決傳統(tǒng)的鋁型材擠壓采用炭黑和石墨噴火裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，對(duì)環(huán)境和產(chǎn)品污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明包括與擠壓機(jī)機(jī)架2連接的底座1，與底座1連接并裝有噴頭6的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)是一端通過軸與底座1鉸接的擺臂3，擺臂3的另一端安裝噴頭6，噴頭6通過輸送管5與氮化硼粉末靜電噴涂控制系統(tǒng)的攪拌式粉桶連通，輸送管5固定在擺臂3上；所述底座1連接單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸4，單活塞雙作用差動(dòng)液壓缸4的活塞桿端安裝有球鉸耳環(huán)通過銷軸與擺臂3相連接。
文檔編號(hào)B05B5/04GK101773886SQ20091026396
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者魏征宇 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司