一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線涉及柔性石墨紙生產(chǎn)線設(shè)備。其包括石墨膨脹裝置、脫硫裝置、布料裝置、壓延裝置和卷紙裝置。膨脹裝置為立式膨脹爐。脫硫裝置為固、氣分離除硫器。布料裝置包括布料槽和布料棘輥。壓延裝置由多臺(tái)壓延機(jī)排列構(gòu)成，壓延機(jī)具有二壓輥間之壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果：采用高純酸化石墨為原料；采用立式電加熱膨脹爐，避免污染，石墨充分膨脹為蠕蟲石墨；采用沿螺旋線密布棘針的布料棘輥布料厚薄均勻；壓延裝置采取安裝有大小直徑壓輥的壓延機(jī)相間排列布置、采取中凸形壓輥、采取激光測(cè)厚儀閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整壓延間隙；以上有效措施的綜合應(yīng)用，生產(chǎn)出了高純超薄柔性石墨紙，用途廣泛，彌補(bǔ)了國內(nèi)超薄柔性石墨紙及生產(chǎn)線的空白。
【專利說明】一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及柔性石墨紙生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]石墨的化學(xué)性能穩(wěn)定，其制成品石墨紙柔軟、耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、電力等行業(yè)，是一種理想的新型密封材料。目前，高純、超薄石墨紙還廣泛應(yīng)用于航天及國防等高新【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)已生產(chǎn)出了普通柔性石墨紙，但因生產(chǎn)線的布局組成以及各個(gè)組成部分設(shè)計(jì)上的不夠精細(xì)、科學(xué)，如采用易影響石墨純度的油加熱或天然氣加熱的臥式膨脹爐、簡單的除硫裝置除硫不徹底、采用相同直徑壓輥的多臺(tái)壓機(jī)排列組合和采用等圓柱形壓輥壓延延展效果不好、布料棘輥棘針非螺旋線型密布易鋪料不均等，故，至今還生產(chǎn)不出其厚度為0.02-0.06mm的超薄柔性石墨紙。超薄柔性石墨紙生產(chǎn)是一系統(tǒng)工程，在石墨膨脹、除硫、布料、壓延、壓延機(jī)布局排列、壓輥之構(gòu)造等諸方面各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，集各部分優(yōu)化設(shè)計(jì)之大成，才可最終生產(chǎn)出超薄柔性石墨紙。現(xiàn)有技術(shù)往往只注重了生產(chǎn)線其中的某一部分、某一方面的改進(jìn)，未將生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)、部分予以統(tǒng)盤考慮、優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明的目的，在于提供一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，可生產(chǎn)出0.02-0.06mm厚的高純、超薄柔性石墨紙，填補(bǔ)國家超薄柔性石墨紙的空白，可廣泛應(yīng)用工業(yè)各個(gè)行業(yè)和高新【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，包括石墨膨脹裝置1、脫硫裝置11、布料裝置41、壓延裝置24和卷紙裝置44。
[0006]石墨膨脹裝置I為立式電加熱膨脹爐I'，圓柱體狀，由殼體2、其內(nèi)依次為保溫棉層3、保溫磚層4、電熱管5、電極材料膨脹管6構(gòu)成，膨脹管管腔為石墨膨脹通道7，膨脹爐頂部設(shè)有加料口 9，底部設(shè)有出料口 10。
[0007]脫硫裝置11為固、氣分離除硫器11‘，筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒15，進(jìn)風(fēng)軸套盒連接空氣凈化裝置16。空心軸13縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒，上端連接電機(jī)14，其下端連接多孔噴氣管架17，處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸部分其軸壁設(shè)有進(jìn)氣通孔。多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng)18。除硫器一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 12，頂部設(shè)有引風(fēng)口并連接引風(fēng)機(jī)19。除硫器底部連接出料關(guān)風(fēng)機(jī)21，關(guān)風(fēng)機(jī)底部具有出料口 23。
[0008]所述布料裝置41，包括布料槽41’及安裝于布料槽內(nèi)的布料棘輥42，布料棘輥表面密布棘針43，棘針沿布料輥表面螺旋線方向依次密排。
[0009]所述壓延裝置24由多臺(tái)壓延機(jī)24'排列構(gòu)成，每個(gè)壓延機(jī)由主動(dòng)壓輥26、從動(dòng)壓輥27、壓輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及二壓輥間之壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)壓輥主動(dòng)齒輪31與第一從動(dòng)齒輪32相嚙合，第一從動(dòng)齒輪32與第二從動(dòng)齒輪33相嚙合，第二從動(dòng)齒輪33與從動(dòng)壓輥從動(dòng)齒輪34相嚙合。間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于二側(cè)機(jī)架內(nèi)安裝從動(dòng)壓輥軸的軸承盒36、軸承盒與其上第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)35之螺桿36'螺紋連接、軸承盒處于二側(cè)滑軌37間可上下移動(dòng)；還包括與軸承盒傾斜的下底邊相滑動(dòng)配合的具有傾斜上表面的菜狀滑塊38、菜狀塊38與安裝于機(jī)架一側(cè)的第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)40之螺桿39螺紋連接，可使菜狀滑塊左右移動(dòng)；還包括間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之電控裝置，由設(shè)于石墨紙60上下的激光測(cè)厚儀58、激光測(cè)厚儀其輸出連接智能控制器59、智能控制器之輸出分別連接第一蝸輪蝸桿裝置35之伺服電機(jī)35'和第二蝸輪蝸桿裝置40之伺服電機(jī)40'構(gòu)成。
[0010]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果:
[0011]本發(fā)明采用高純酸化石墨為原料；采用立式電加熱膨脹爐，避免了污染，膨脹溫度易于控制，蠕蟲石墨膨脹充分；固、氣分離除硫器設(shè)計(jì)合理，除硫徹底；采用沿螺旋線密布棘針的布料棘輥布料厚薄均勻；壓延裝置采取安裝大小直徑壓輥的壓延機(jī)相間布置、采取中凸形壓輥、采取激光測(cè)厚閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整壓延間隙等，上述多種有效措施的綜合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明之目的，生產(chǎn)出了高純度超薄柔性石墨紙，用途廣泛，彌補(bǔ)了國內(nèi)超薄柔性石墨紙生產(chǎn)的空白。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]附圖1本發(fā)明生產(chǎn)線生產(chǎn)流程構(gòu)造示意圖
[0013]附圖2本發(fā)明電加熱石墨膨脹爐半剖視圖
[0014]附圖3本發(fā)明膨脹后蠕蟲石墨除硫裝置剖視圖
[0015]附圖4本發(fā)明 布料裝置構(gòu)造俯視圖
[0016]附圖5本發(fā)明布料裝置之棘輥主視圖
[0017]附圖6本發(fā)明壓延裝置示意圖
[0018]附圖7本發(fā)明壓延裝置之壓延機(jī)主視圖
[0019]附圖8本發(fā)明壓延裝置之壓延機(jī)左視圖
[0020]附圖9本發(fā)明壓延裝置之壓延機(jī)右視圖
[0021]附圖10本發(fā)明壓延裝置之壓輥主視圖
[0022]附圖11本發(fā)明壓延裝置之壓輥A-A剖視圖
[0023]附圖12本發(fā)明卷紙裝置構(gòu)造主視圖
[0024]附圖13本發(fā)明卷紙裝置右視圖
【具體實(shí)施方式】:
[0025]以下提供一種由說明書附圖所表達(dá)的【具體實(shí)施方式】。
[0026]一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，包括石墨膨脹裝置1、脫硫裝置11、布料裝置41、壓延裝置24和卷紙裝置44五大部分。
[0027]石墨膨脹裝置I如附圖2所示，采用圓柱筒體立式膨脹爐I'，其由殼體2、其內(nèi)依次為保溫棉層3、保溫磚層4、電熱管5、電極材料膨脹管6構(gòu)成，膨脹管管腔為石墨膨脹通道
7。膨脹爐頂部設(shè)有加料口 9，加料口與加料鉸龍連接，底部設(shè)有出料口 10，通過管道連接除硫器加料口。保溫磚采用莫來石磚。電熱管采用U形娃碳棒或娃鑰棒電熱管。電極材料膨脹管由石墨電極材料制成?，F(xiàn)有膨脹爐均采用燃油或燃?xì)饧訜?，易造成?duì)石墨的污染。且采用臥式膨脹爐，石墨在通過膨脹管腔時(shí)，易產(chǎn)生管內(nèi)上下石墨密度不均，從而造成膨脹不勻，將直接影響石墨紙壓延質(zhì)量。本發(fā)明采用立式膨脹爐，高純酸化石墨原料經(jīng)鉸龍由爐頂部進(jìn)料口 9進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)管腔上部錐帽8分散，在管內(nèi)均布降落，達(dá)到膨脹溫度時(shí)瞬間膨脹為石墨蠕蟲，膨脹充分、均勻。
[0028]脫硫裝置11為固、氣分離除硫器11'，其上半部為圓柱筒體，下半部呈扁下口錐體狀。筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒15，進(jìn)風(fēng)軸套盒通過管道16'連接空氣凈化裝置16。豎向空心軸13縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒，其上端連接電機(jī)14輸出軸，其下端連接筒體內(nèi)多孔噴氣管架17，處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸部分其軸壁設(shè)有若干進(jìn)氣通孔。多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng)18。除硫器筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 12，頂部設(shè)有引風(fēng)口通過引風(fēng)管19'連接引風(fēng)機(jī)19。除硫器底部連接出料關(guān)風(fēng)機(jī)21，關(guān)風(fēng)機(jī)底部具有出料口 23。蠕蟲石墨料由進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，在引風(fēng)機(jī)抽力作用下，料向上流動(dòng)。筒頂部電機(jī)帶動(dòng)空心軸和其下端的多孔噴氣管架17旋轉(zhuǎn)，凈化空氣經(jīng)管道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)軸套盒15，再經(jīng)軸壁孔進(jìn)入空心軸內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)的十字形多孔噴氣管架17的多孔噴出，噴出的空氣將蠕蟲石墨下壓于濾網(wǎng)18之下，在重力作用下下落的蠕蟲石墨落入關(guān)風(fēng)機(jī)21內(nèi)。因下壓蠕蟲石墨的空氣經(jīng)過了凈化，避免了采用未凈化空氣對(duì)高純 石墨純度的影響。隨料一同進(jìn)入筒體內(nèi)的氣體和下壓氣體經(jīng)由管道19'被引風(fēng)機(jī)引出。石墨在高溫膨脹過程，硫化物雜質(zhì)將分解成氣態(tài)硫氧化物，一同被引風(fēng)機(jī)引出，使石墨與雜質(zhì)硫分離，實(shí)現(xiàn)了石墨的除硫提純。關(guān)風(fēng)機(jī)內(nèi)安裝一轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，其葉片邊緣靠近關(guān)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁，呈密封狀態(tài)的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程石墨蠕蟲料經(jīng)出料口排出，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪葉片使除硫器底部處于封閉狀態(tài)。
[0029]所述布料裝置41，包括設(shè)于除硫器底部出料關(guān)風(fēng)機(jī)出料口 23下方的布料槽41，以及安裝于布料槽內(nèi)的布料棘輥42，本實(shí)施方式布料棘輥設(shè)有2個(gè)，布料棘輥之前還設(shè)有撥料板61和布料閘板62。布料棘輥表面密布棘針43，棘針沿布料輥表面螺旋線方向依次密排。蠕蟲石墨料先經(jīng)過撥料板和布料閘板呈一層均布料坯，再經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的布料棘輥由其表面密布的棘針43的劃撥布料，使料進(jìn)一步被鋪勻?，F(xiàn)有的布料棘輥棘針為無規(guī)則的密排，而本發(fā)明布料棘輥表面棘針是沿布料輥表面螺旋線方向依次密排，棘輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程將使料在縱向和橫向二個(gè)方向產(chǎn)生劃撥布料微移動(dòng)，使還料層鋪的更勻，厚薄一致。
[0030]所述壓延裝置24由依次排列的多臺(tái)壓延機(jī)24'構(gòu)成。每個(gè)壓延機(jī)見附圖7、8、9所示，由主動(dòng)壓輥26、從動(dòng)壓輥27、壓輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及二壓輥間壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)見附圖7和9所示，包括安裝于主動(dòng)壓輥軸端的主動(dòng)齒輪31與第一從動(dòng)齒輪32相嚙合，第一從動(dòng)齒輪32與第二從動(dòng)齒輪33相嚙合，第二從動(dòng)齒輪33與安裝于從動(dòng)壓輥軸端的從動(dòng)齒輪34相嚙合。驅(qū)動(dòng)電機(jī)29連接變速箱30，變速箱輸出軸即為主動(dòng)鏈輪軸，亦即為主動(dòng)壓輥軸。二壓輥間壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)如附圖7和8所示，包括設(shè)于二側(cè)機(jī)架內(nèi)安裝從動(dòng)壓輥輥軸的軸承盒36、軸承盒與其上第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)35之螺桿36'螺紋連接、軸承盒處于二側(cè)滑軌37間可上下移動(dòng)調(diào)節(jié)，改變二壓輥之間間隙。壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括與軸承盒傾斜的下底邊相滑動(dòng)配合的具有傾斜上表面的菜狀滑塊38、菜狀滑塊具有平直的下底面與其下平直機(jī)架板滑動(dòng)配合、菜狀滑塊38與機(jī)架一側(cè)的第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)40之螺桿39螺紋連接，可使菜狀滑塊左右移動(dòng)調(diào)節(jié)。壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括其電控裝置，由設(shè)于石墨紙60上下的激光測(cè)厚儀58、激光測(cè)厚儀其輸出連接智能控制器59、智能控制器之輸出分別連接第一蝸輪蝸桿裝置35之伺服電機(jī)35'和第二蝸輪蝸桿裝置40之伺服電機(jī)40'構(gòu)成。所述智能控制器為PLC智能控制器。運(yùn)行時(shí)，若設(shè)定壓延石墨紙的厚度之上下限為0.02-0.06mm,當(dāng)壓延過程側(cè)厚數(shù)據(jù)大于0.06mm時(shí)，偏差為正值，PLC智能控制器先后輸出控制信號(hào)至第二蝸輪蝸桿裝置伺服電機(jī)40'和第一蝸輪蝸桿裝置伺服電機(jī)35'，先使伺服電機(jī)40'正轉(zhuǎn)，使菜狀滑塊右移，緊接著使伺服電機(jī)35'反轉(zhuǎn)，使軸承盒下移、上壓輥27下移，使二壓輥間隙減小，壓延石墨紙變薄。當(dāng)所側(cè)厚度數(shù)據(jù)回到正常設(shè)定范圍，PLC智能控制器無輸出信號(hào)，諸調(diào)節(jié)停止。當(dāng)壓延過程側(cè)厚數(shù)據(jù)小于0.02mm時(shí)，偏差為負(fù)值，PLC智能控制器先后輸出控制信號(hào)至第一蝸輪蝸桿裝置伺服電機(jī)35'和第二蝸輪蝸桿裝置伺服電機(jī)40'，先使伺服電機(jī)35'正轉(zhuǎn)，使軸承盒上移、上壓輥27上移，使二壓輥間隙增大，緊接著伺服電機(jī)40'反轉(zhuǎn)，使菜狀滑塊左移，以與上移的軸承盒下底面相配合接觸。當(dāng)側(cè)厚數(shù)據(jù)回到正常設(shè)定范圍，PLC智能控制器無輸出信號(hào)，諸調(diào)節(jié)停止。如此達(dá)到壓延過程自動(dòng)控制石墨紙厚度的目的。
[0031]本發(fā)明所述壓延裝置包括壓延機(jī)6-10臺(tái)，本實(shí)施方式為6臺(tái)。六臺(tái)壓延機(jī)其壓輥之直徑可分為大、小直徑二組，安裝大直徑壓輥的壓延機(jī)與安裝小直徑壓輥的壓延機(jī)相間設(shè)置，本實(shí)施方式第1、3、5臺(tái)為大直徑壓輥壓機(jī)，第2、4、6為小直徑壓輥壓機(jī)，所述大直徑壓棍其直徑為400mm-450mm,小直徑壓棍其直徑為350mm-400mm。因所壓制石墨紙有一定回彈性，采取一緊一松的壓制工藝，可有利于平抑回彈，壓延更勻整，質(zhì)量好。本發(fā)明壓延裝置之壓輥呈中凸圓柱形，即其中間直徑略大于其二端直徑，其差為0.02-0.06mm，此壓輥更有利于壓延、延展。本發(fā)明之壓輥采用鉻、鎳、錳合金，硬度高。
[0032]所述卷紙裝置44如附圖12和13所示，包括機(jī)架44'和裝于機(jī)架上的氣漲軸45，氣漲軸一端連接磁粉離合器52,磁粉離合器連接從動(dòng)鏈輪53,從動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出鏈輪54相連接。氣漲軸、磁粉離合器、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等分別設(shè)有二套，當(dāng)一個(gè)氣漲軸卷滿紙，卸下來，由另一個(gè)氣漲軸接著卷紙。氣漲軸一 端有氣咀47，充氣時(shí)氣漲塊張開，可卷紙，泄氣后氣漲塊縮回，可抽出氣漲軸。氣漲軸一端為半圓形軸頭48,與一側(cè)支架軸承之半圓支撐碗相扣合轉(zhuǎn)動(dòng)。卸軸時(shí)，將支架底部固定釘50拔出，支架即可繞鉸鏈49向一側(cè)歪倒，將卷滿紙的氣漲軸取下。氣漲軸另一端經(jīng)聯(lián)軸器51通過軸承裝于支架上。采用磁粉離合器，可使卷紙轉(zhuǎn)速與其前壓機(jī)速度和石墨紙走紙速度相隨動(dòng)配合，速度配合一致，避免存紙或斷紙，控制靈敏，操作省事。卷滿紙，通過控制盒57控制磁粉離合器全分離。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，包括石墨膨脹裝置(I)、脫硫裝置(11)、布料裝置(41)、壓延裝置(24)和卷紙裝置(44)，其特征是，所述石墨膨脹裝置(I)為立式電加熱膨脹爐(P )，由殼體(2)、其內(nèi)依次為保溫棉層(3)、保溫磚層(4)、電熱管(5)、電極材料膨脹管(6)構(gòu)成，電極材料膨脹管管腔為石墨膨脹通道(7)，膨脹爐頂部設(shè)有加料口(9)，底部設(shè)有出料口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，其特征是，所述脫硫裝置(11)為固、氣分離除硫器(1P )，其上半部為圓柱筒體，下半部呈扁下口錐體狀；筒體頂部固定有進(jìn)風(fēng)軸套盒(15)，進(jìn)風(fēng)軸套盒連接空氣凈化裝置(16);豎向空心軸(13)縱穿進(jìn)風(fēng)軸套盒，空心軸上端連接電機(jī)(14)輸出軸，其下端連接筒體內(nèi)多孔噴氣管架(17);處于進(jìn)風(fēng)軸套盒內(nèi)的空心軸其軸壁具有進(jìn)氣通孔；多孔噴氣管架之下設(shè)有水平濾網(wǎng)(18);除硫器筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(12)，頂部設(shè)有引風(fēng)口(19')連接引風(fēng)機(jī)(19);除硫器底部連接出料關(guān)風(fēng)機(jī)(21)，出料關(guān)風(fēng)機(jī)底部具有出料口(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，所述布料裝置(41)，包括布料槽(41‘ )和布料槽內(nèi)安裝的布料棘輥(42)，其特征是，布料棘輥表面密布棘針(43)，所述棘針沿布料棘輥表面螺旋線方向依次密排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，所述壓延裝置(24)由依次排列的多臺(tái)壓延機(jī)(24')組成，每臺(tái)壓延機(jī)由主動(dòng)壓輥(26)、從動(dòng)壓輥(27)、壓輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及二壓輥間壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征是，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于主動(dòng)壓輥軸端的主動(dòng)齒輪(31)與第一從動(dòng)齒輪(32)相嚙合，第一從動(dòng)齒輪(32)與第二從動(dòng)齒輪(33)相嚙合，第二從動(dòng)齒輪(33)與安裝于從動(dòng)壓輥軸端的從動(dòng)齒輪(34)相嚙合； 二壓輥間壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于二側(cè)機(jī)架內(nèi)安裝從動(dòng)壓輥軸的軸承盒(36)、軸承盒與其上第一蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(35)之螺桿(36')螺紋連接、軸承盒處于二側(cè)滑軌(37)間可上下移動(dòng)；還包括與軸承盒傾斜的下底邊相滑動(dòng)配合的具有傾斜上表面的菜狀滑塊(38)、菜狀滑塊(38)與安裝于機(jī)架一側(cè)的第二蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(40)之螺桿(39)螺紋連接，可使菜狀滑塊左右移動(dòng)；還包括壓延間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)之電控裝置，由設(shè)于石墨紙(60)上下的激光測(cè)厚儀(58)、激光測(cè)厚儀其輸出連接智能控制器(59)、智能控制器之輸出分別連接第一蝸輪蝸桿裝置(35)之伺服電機(jī)(35')和第二蝸輪蝸桿裝置(40)之伺服電機(jī)(40')構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，所述卷紙裝置(44)，包括機(jī)架(44/ )和裝于機(jī)架上的氣漲軸(45)，其特征是，氣漲軸一端連接磁粉離合器(52)、磁粉離合器連接從動(dòng)鏈輪(53)、從動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出鏈輪(54)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，其特征是，所述依次排列的多臺(tái)壓延機(jī)(24')為6-10臺(tái)，所述多臺(tái)壓延機(jī)其壓輥之直徑分為大、小徑二組，安裝大直徑壓輥的壓延機(jī)與安裝小直徑壓輥的壓延機(jī)相間排列設(shè)置，所述大直徑壓輥其直徑為400mm-450mm,小直徑壓棍其直徑為350mm-400mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種超薄柔性石墨紙生產(chǎn)線，其特征是，所述壓輥呈中凸圓柱形，其中間直徑略大于其二端直徑，其差為0.02-0.06mm。
【文檔編號(hào)】C01B31/04GK104016331SQ201410214446
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】代建祿, 代東奇 申請(qǐng)人:青島久正源機(jī)械有限公司