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      一種硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法

      文檔序號:3456230閱讀:771來源:國知局
      一種硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,特別是一種一氧化碳氣源制得的甲酸鈉和硫酸氫鈉進行反應(yīng)生產(chǎn)甲酸和硫酸鈉的新制造方法。具體步驟為:將硫酸氫鈉、循環(huán)甲酸和甲酸鈉進行反應(yīng),生成甲酸和硫酸鈉,并通過蒸發(fā)、冷凝分離得到甲酸和硫酸鈉。本發(fā)明方法能使生產(chǎn)操作平穩(wěn)順利進行,工藝流程簡單,成本低,易實現(xiàn)自動化,整個過程所用時間較短,過程簡單、經(jīng)濟,酸化及固液分離可以實現(xiàn)連續(xù)操作。本發(fā)明所述的方法能使生產(chǎn)操作順利進行,工藝流程簡單,回收甲酸收率及濃度達到90%以上、成本低。
      【專利說明】一種硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明公開一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,特別是一種一氧化碳氣源制得的甲酸鈉和硫酸氫鈉進行反應(yīng)生產(chǎn)甲酸和硫酸鈉的新制造方法。屬化工領(lǐng)域。

      【背景技術(shù)】
      [0002]國內(nèi)外甲酸生產(chǎn)方法主要有三種,即丁烷液相氧化生產(chǎn)醋酸副產(chǎn)甲酸法,甲酸鈉硫酸酸化法和甲酸甲酯水解法。目前國內(nèi)主要采用甲酸鈉法。
      [0003]傳統(tǒng)的甲酸鈉法是用甲酸鈉和濃硫酸進行反應(yīng)得到甲酸。在這個方法中,是先將甲酸鈉和投返的循環(huán)甲酸進行混合,然后加入硫酸進行反應(yīng)。由于大量硫酸瞬時與甲酸鈉進行反應(yīng),造成硫酸中心點的溫度高達100°C以上。而甲酸在濃硫酸存在的條件下就會催化分解為一氧化碳和水,這樣導(dǎo)致了一般廠家的甲酸收率只有85% — 90%。
      [0004]現(xiàn)在有研究用過磷酸(或磷酸)酸化甲酸鈉制備甲酸和磷酸鈉鹽,這種方法的主要缺點是:若采用磷酸酸化所生產(chǎn)的甲酸濃度低,達不到國家標準要求。若采用過磷酸酸化副產(chǎn)出大量的磷酸鈉鹽,經(jīng)濟效益不高。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,可控制反應(yīng)的進行,在提高收率的同時提高了產(chǎn)品甲酸的濃度,提供一種反應(yīng)平穩(wěn),酸化反應(yīng)收率高,且工藝流程簡單,成本低的用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸和硫酸鈉的方法。
      [0006]本發(fā)明一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法包含有以下工藝步驟:在反應(yīng)器中分別投入硫酸氫鈉、循環(huán)甲酸和甲酸鈉進行反應(yīng),硫酸氫鈉與甲酸鈉和循環(huán)甲酸三者的摩爾比分別為1:1?1.5:1和1:2.6?1:10 ;反應(yīng)物經(jīng)過蒸發(fā)、冷凝分離得到甲酸和硫酸鈉。
      [0007]一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,其特征在于具體步驟為:
      (1)在反應(yīng)器中投入硫酸氫鈉和循環(huán)甲酸,硫酸氫鈉和甲酸的摩爾比為1:2.6— I:10,攪拌均勻;
      (2)將甲酸鈉加入反應(yīng)器中進行反應(yīng),硫酸氫鈉與甲酸鈉的摩爾比為1:1-1.5:1 ;
      (3)蒸發(fā)、冷凝分離得到甲酸和硫酸鈉;
      所述的步驟(2)控制的反應(yīng)時間為I?10小時,步驟(2)中的反應(yīng)溫度是在常壓下甲酸沸點范圍進行。
      [0008]所述的步驟(2)中硫酸氫鈉和甲酸鈉的反應(yīng),是硫酸氫鈉和甲酸的混合物與甲酸鈉同時按比例連續(xù)加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng),反應(yīng)器采用管式反應(yīng)器、雙螺桿或三螺桿機中一種。
      [0009]所述的步驟(3)所述的過程分離溫度為110°C ?180°C,蒸出的甲酸經(jīng)過冷凝回流收集。
      [0010]本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:采用硫酸氫鈉與甲酸鈉在有甲酸存在的體系中進行反應(yīng)使反應(yīng)在液相狀態(tài)下充分反應(yīng),酸化過程體系均勻、流動性好,可以實現(xiàn)工業(yè)化;整個過程所用時間較短,過程簡單、經(jīng)濟,酸化及固液分離可以實現(xiàn)連續(xù)操作。本發(fā)明所述的方法能使生產(chǎn)操作順利進行,工藝流程簡單,回收甲酸收率及濃度達到90%以上、成本低。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖進一步對本發(fā)明作進一步的描述,但不限于實施例。
      [0013]本發(fā)明所述的用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取高濃度甲酸和硫酸鈉的方法,其步驟為:
      (1)在反應(yīng)器中投入硫酸氫鈉和循環(huán)甲酸,硫酸氫鈉和甲酸的摩爾比為1:2.6— I:10,攪拌均勻;
      (2)將甲酸鈉加入反應(yīng)器中進行反應(yīng),硫酸氫鈉與甲酸鈉的摩爾比為1:1-1.5:1 ;
      (3)蒸發(fā)、冷凝分離得到甲酸和硫酸鈉;
      步驟(2)中的反應(yīng)時間為I一 10小時。
      [0014]步驟(2)中的反應(yīng)溫度是在常壓下甲酸沸點范圍進行。
      [0015]步驟(2)中硫酸氫鈉和甲酸鈉的反應(yīng),是硫酸氫鈉和甲酸的混合物與甲酸鈉同時按比例連續(xù)加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng),反應(yīng)器采用管式反應(yīng)器、雙螺桿或三螺桿機中一種。
      [0016]步驟(3)所述的過程分離溫度為110°C ?180°C,蒸出的甲酸經(jīng)過冷凝回流收集。
      [0017]實施例1
      在500kg硫酸氫鈉中加入100kg的甲酸,混合均勻。將350kg甲酸鈉和混合物一起連續(xù)加入雙螺桿反應(yīng)器中。反應(yīng)溫度為95°C,蒸餾溫度為140°C,在反應(yīng)器出口分別得到冷凝出的甲酸和硫酸鈉。
      [0018]實施例2
      在500kg硫酸氫鈉中加入500kg的甲酸,混合均勻。將300kg甲酸鈉和混合物一起連續(xù)加入雙螺桿反應(yīng)器中。反應(yīng)溫度為105°C,蒸餾溫度為150°C,在反應(yīng)器出口分別得到冷凝出的甲酸和硫酸鈉。
      [0019]實施例3
      在500kg硫酸氫鈉中加入1500kg甲酸,混合均勻。將370kg甲酸鈉和混合物一起連續(xù)加入管式反應(yīng)器中。反應(yīng)溫度為100°C,蒸餾溫度為130°C,在反應(yīng)器出口分別得到冷凝出的甲酸和硫酸鈉。
      [0020]實施例4
      在500kg硫酸氫鈉中加入1800kg甲酸,混合均勻。將420kg甲酸鈉和混合物一起連續(xù)加入三螺桿機中。反應(yīng)溫度為90°C,蒸餾溫度為135°C,在反應(yīng)器出口分別得到冷凝出的甲Ife和硫Ife納。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,其特征在于包含以下工藝步驟: 在反應(yīng)器中分別投入硫酸氫鈉、循環(huán)甲酸和甲酸鈉進行反應(yīng),硫酸氫鈉與甲酸鈉和循環(huán)甲酸三者的摩爾比分別為1:1?1.5:1和1:2.6?1:10 ;反應(yīng)物經(jīng)過蒸發(fā)、冷凝分離得到甲酸和硫酸鈉。
      2.按權(quán)利要求1所述的一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,其特征在于具體步驟為: (1)在反應(yīng)器中投入硫酸氫鈉和循環(huán)甲酸,硫酸氫鈉和甲酸的摩爾比為1:2.6— I:10,攪拌均勻; (2)將甲酸鈉加入反應(yīng)器中進行反應(yīng),硫酸氫鈉與甲酸鈉的摩爾比為1:1-1.5:1 ; (3)蒸發(fā)、冷凝分離得到甲酸和硫酸鈉;。
      3.按權(quán)利要求2所述的一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,其特征在于:步驟(2)控制的反應(yīng)時間為I?10小時,步驟(2)中的反應(yīng)溫度是在常壓下甲酸沸點范圍進行。
      4.按權(quán)利要求2所述的一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,其特征在于:步驟(2)中硫酸氫鈉和甲酸鈉的反應(yīng),是硫酸氫鈉和甲酸的混合物與甲酸鈉同時按比例連續(xù)加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng),反應(yīng)器采用管式反應(yīng)器、雙螺桿或三螺桿機中一種。
      5.按權(quán)利要求2所述的一種用硫酸氫鈉酸化甲酸鈉制取甲酸的方法,其特征在于:步驟(3)所述的過程分離溫度為110°C ?180°C,蒸出的甲酸經(jīng)過冷凝回流收集。
      【文檔編號】C01D5/02GK104355985SQ201410684251
      【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
      【發(fā)明者】張宗凡, 高慧敏, 梁雪松 申請人:云南省化工研究院
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