中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，該方法步驟如下：利用已閑置中壓硝酸設(shè)備制取高濃度的氮氧化物氣，將氮氧化物氣送入堿吸收塔系統(tǒng)，在堿吸收塔系統(tǒng)內(nèi)制得硝酸鈉和亞硝酸鈉的中和液，將中和液送入轉(zhuǎn)化塔內(nèi)，同時(shí)向轉(zhuǎn)化塔內(nèi)加入硝酸和空氣將中和液中的亞硝酸鈉連續(xù)轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，之后將轉(zhuǎn)化液送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)之后的轉(zhuǎn)化液送入結(jié)晶器，在負(fù)壓下對(duì)轉(zhuǎn)化液進(jìn)行結(jié)晶處理，然后將結(jié)晶液送入離心機(jī)進(jìn)行分離處理，將結(jié)晶液內(nèi)的結(jié)晶和母液分離，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品硝酸鈉。本發(fā)明的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，可節(jié)省建設(shè)投資約15%，噸產(chǎn)品能耗和噸運(yùn)行費(fèi)用都大幅度降低，具有可觀的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硝酸鹽的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體地說是一種中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]硝酸鈉和亞硝酸鈉，俗稱為“硝鹽”。硝鹽生產(chǎn)方法有尾氣法和直接法兩種。所謂尾氣法是常壓法硝酸尾氣壓力約1kPa(G)經(jīng)堿吸收生產(chǎn)硝鹽，全國產(chǎn)量約12萬t。直接法是氨氧化生成氮的氧化物壓力0.1MPa(G)，經(jīng)堿吸收生產(chǎn)硝鹽，全國產(chǎn)量約108萬t。硝鹽中硝酸鈉和亞硝酸鈉的比例約1:1。
[0003]尾氣法是依托常壓法硝酸，隨著我國硝酸工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，常壓法硝酸被雙加壓法硝酸所替代，尾氣法將被壓縮直至退出市場。直接法因吸收壓力低，吸收體積龐大，能耗高，消耗高，尾氣排放濃度高，處理費(fèi)用高等，已成為制約我國硝鹽發(fā)展的重要因素。
[0004]我國硝酸工業(yè)處在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整階段，以雙加壓法替代中壓法硝酸，導(dǎo)致現(xiàn)有127萬t/a中壓法硝酸裝置停產(chǎn)閑置，造成大量的資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該方法步驟如下:
利用已閑置中壓硝酸設(shè)備制取高濃度的氮氧化物氣，將氮氧化物氣送入堿吸收塔系統(tǒng)，在堿吸收塔系統(tǒng)內(nèi)制得硝酸鈉和亞硝酸鈉的中和液，將中和液送入轉(zhuǎn)化塔內(nèi)，同時(shí)向轉(zhuǎn)化塔內(nèi)加入硝酸和空氣將中和液中的亞硝酸鈉連續(xù)轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，之后將轉(zhuǎn)化液送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)之后的轉(zhuǎn)化液送入結(jié)晶器，在負(fù)壓下對(duì)轉(zhuǎn)化液進(jìn)行結(jié)晶處理，然后將結(jié)晶液送入離心機(jī)進(jìn)行分離處理，將結(jié)晶液內(nèi)的結(jié)晶和母液分離，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品硝酸鈉。
[0007]所述的氮氧化物氣的氧化度為60%_80%。
[0008]所述的蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)器，MVR是英文mechanical vapor recompress1n的簡稱。
[0009]所述的MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)蘿茨風(fēng)機(jī)加壓之后重新返回MVR蒸發(fā)器作為加熱熱能。
[0010]所述的結(jié)晶器為OSLO結(jié)晶器，轉(zhuǎn)化液在OSLO結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶的粒度為0.4-0.6mm。
[0011]所述的離心機(jī)為HY800-N離心機(jī)。
[0012]本發(fā)明的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，可節(jié)省建設(shè)投資約15%，并且噸產(chǎn)品能耗和噸運(yùn)行費(fèi)用都大幅度降低，具有可觀的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
利用已閑置中壓硝酸設(shè)備制取高濃度的氮氧化物氣，氮氧化物氣的氧化度為60%，將氮氧化物氣送入堿吸收塔系統(tǒng)，堿吸收塔系統(tǒng)是由5個(gè)堿吸收塔組成，堿吸收塔系統(tǒng)使用的堿液濃度大約在26%，堿液從最后一個(gè)堿吸收塔加入，并逐一向前塔倒液，最終從第一或第二堿吸收塔出液；在堿吸收塔系統(tǒng)內(nèi)制得硝酸鈉和亞硝酸鈉的中和液，將中和液送入轉(zhuǎn)化塔內(nèi)，同時(shí)向轉(zhuǎn)化塔內(nèi)加入硝酸和空氣將中和液中的亞硝酸鈉連續(xù)轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，之后將轉(zhuǎn)化液送入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)濃度從29.6%濃縮至41.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)蘿茨風(fēng)機(jī)加壓之后重新返回MVR蒸發(fā)器作為加熱熱能；蒸發(fā)之后的轉(zhuǎn)化液送入OSLO結(jié)晶器，在負(fù)壓下對(duì)轉(zhuǎn)化液進(jìn)行結(jié)晶處理，結(jié)晶的粒度為0.4mm ;然后將結(jié)晶液送入HY800-N離心機(jī)進(jìn)行分離處理，將結(jié)晶液內(nèi)的結(jié)晶和母液分離，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品硝酸鈉。
[0015]實(shí)施例2:
利用已閑置中壓硝酸設(shè)備制取高濃度的氮氧化物氣，氮氧化物氣的氧化度為70%，將氮氧化物氣送入堿吸收塔系統(tǒng)，堿吸收塔系統(tǒng)是由6個(gè)堿吸收塔組成，堿吸收塔系統(tǒng)使用的堿液濃度大約在26%，堿液從最后一個(gè)堿吸收塔加入，并逐一向前塔倒液，最終從第一或第二堿吸收塔出液；在堿吸收塔系統(tǒng)內(nèi)制得硝酸鈉和亞硝酸鈉的中和液，將中和液送入轉(zhuǎn)化塔內(nèi)，同時(shí)向轉(zhuǎn)化塔內(nèi)加入硝酸和空氣將中和液中的亞硝酸鈉連續(xù)轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，之后將轉(zhuǎn)化液送入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)濃度從29.6%濃縮至41.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)蘿茨風(fēng)機(jī)加壓之后重新返回MVR蒸發(fā)器作為加熱熱能；蒸發(fā)之后的轉(zhuǎn)化液送入OSLO結(jié)晶器，在負(fù)壓下對(duì)轉(zhuǎn)化液進(jìn)行結(jié)晶處理，結(jié)晶的粒度為0.5mm ;然后將結(jié)晶液送入HY800-N離心機(jī)進(jìn)行分離處理，將結(jié)晶液內(nèi)的結(jié)晶和母液分離，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品硝酸鈉。
[0016]實(shí)施例3:
利用已閑置中壓硝酸設(shè)備制取高濃度的氮氧化物氣，氮氧化物氣的氧化度為80%，將氮氧化物氣送入堿吸收塔系統(tǒng)，堿吸收塔系統(tǒng)是由6個(gè)堿吸收塔組成，堿吸收塔系統(tǒng)使用的堿液濃度大約在26%，堿液從最后一個(gè)堿吸收塔加入，并逐一向前塔倒液，最終從第一或第二堿吸收塔出液；在堿吸收塔系統(tǒng)內(nèi)制得硝酸鈉和亞硝酸鈉的中和液，將中和液送入轉(zhuǎn)化塔內(nèi)，同時(shí)向轉(zhuǎn)化塔內(nèi)加入硝酸和空氣將中和液中的亞硝酸鈉連續(xù)轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，之后將轉(zhuǎn)化液送入MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)濃度從29.6%濃縮至41.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)蘿茨風(fēng)機(jī)加壓之后重新返回MVR蒸發(fā)器作為加熱熱能；蒸發(fā)之后的轉(zhuǎn)化液送入OSLO結(jié)晶器，在負(fù)壓下對(duì)轉(zhuǎn)化液進(jìn)行結(jié)晶處理，結(jié)晶的粒度為0.6mm ;然后將結(jié)晶液送入HY800-N離心機(jī)進(jìn)行分離處理，將結(jié)晶液內(nèi)的結(jié)晶和母液分離，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品硝酸鈉。
[0017]通過上述加工方法，以年產(chǎn)3萬t/a中壓法硝酸改產(chǎn)硝酸鈉為例，與傳統(tǒng)直接法硝鹽相比，節(jié)省建設(shè)投資15%，噸產(chǎn)品的能耗從307kg標(biāo)煤降至60kg標(biāo)煤，噸產(chǎn)品節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約230元。
[0018]通過上面【具體實(shí)施方式】，所述【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的幾種【具體實(shí)施方式】。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特征在于，該方法步驟如下: 利用已閑置中壓硝酸設(shè)備制取高濃度的氮氧化物氣，將氮氧化物氣送入堿吸收塔系統(tǒng)，在堿吸收塔系統(tǒng)內(nèi)制得硝酸鈉和亞硝酸鈉的中和液，將中和液送入轉(zhuǎn)化塔內(nèi)，同時(shí)向轉(zhuǎn)化塔內(nèi)加入硝酸和空氣將中和液中的亞硝酸鈉連續(xù)轉(zhuǎn)化為硝酸鈉，之后將轉(zhuǎn)化液送入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)之后的轉(zhuǎn)化液送入結(jié)晶器，在負(fù)壓下對(duì)轉(zhuǎn)化液進(jìn)行結(jié)晶處理，然后將結(jié)晶液送入離心機(jī)進(jìn)行分離處理，將結(jié)晶液內(nèi)的結(jié)晶和母液分離，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品硝酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特征在于，所述的氮氧化物氣的氧化度為60%-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特征在于，所述的蒸發(fā)器為MVR蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特征在于，所述的MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)蘿茨風(fēng)機(jī)加壓之后重新返回MVR蒸發(fā)器作為加熱熱能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特征在于，所述的結(jié)晶器為OSLO結(jié)晶器，轉(zhuǎn)化液在OSLO結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶的粒度為0.4-0.6_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓生產(chǎn)硝酸鈉的方法，其特征在于，所述的離心機(jī)為HY800-N離心機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01D9/06GK104326494SQ201410684467
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】唐文騫, 董洪茂, 劉麗, 王漢杰, 楊同蓮, 杜明洋, 宋冬寶, 吳廣增, 狄曉亮, 楊秀會(huì) 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司, 中海油山東化學(xué)工程有限責(zé)任公司