一種低能耗回收鹽酸廢水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種低能耗回收鹽酸廢水裝置。該裝置包括冷卻吸收器5、水噴射泵6，以及依次相連的廢酸罐1、三效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、一效鹽酸脫吸塔4，所述冷卻吸收器5與所述二效蒸發(fā)器3相連，所述水噴射泵6與所述三效蒸發(fā)器2相連。本實用新型整個裝置投入少、能耗低，使用時僅在一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42內(nèi)通入0.3MPa蒸汽，然后一效鹽酸脫吸塔4中蒸出的含氯化氫的水蒸汽作為二效蒸發(fā)器3的熱源，同樣二效蒸發(fā)器3的含氯化氫的水蒸汽又作為三蒸發(fā)器2的熱源，通過本實用新型蒸汽的熱能被反復(fù)利用了三次，降低了能耗。
【專利說明】一種低能耗回收鹽酸廢水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開一種低能耗回收鹽酸廢水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)環(huán)保要求，使原來排入下水道系統(tǒng)的廢鹽酸不能再隨便排放，這就使諸如用鹽酸做金屬材料表面處理的單位，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢鹽酸的化工行業(yè)，如:環(huán)氧氯丙烷、氯化法鈦白粉等單位，面臨著如何解決廢鹽酸的問題。在無柰之下，常采用下述二種方法處理。
[0003]1、在廢水中加入石灰，中和生成氯化鈣，然后依次經(jīng)過一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器，最終經(jīng)流化床干燥器脫水，在生產(chǎn)過程中要求
1.1MPa蒸汽，最終脫水要用300°C以上的熱空氣，能耗極大，且工藝流程長、投資大，如圖1。
[0004]2、若廢鹽酸濃度> 22%，則采用傳統(tǒng)的鹽酸脫吸裝置7進行脫吸，如圖2，但最終排出的鹽酸濃度在22% (這是因為鹽酸與水在22%左右時是共沸點，無法用常規(guī)方法分離)，這濃度為22%的鹽酸還是要用中和法處理，如上述做成氯化鈣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種裝置流程短、投入少、能耗大大降低、使鹽酸能再次利用，且能杜絕不合格廢水排放的低能耗回收鹽酸廢水裝置。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種低能耗回收鹽酸廢水裝置，其特征在于:包括廢酸罐1、三效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、一效鹽酸脫吸塔4、冷卻吸收器5、水噴射泵6 ;所述廢酸罐I的料液出口 11與所述三效蒸發(fā)器2的三效加熱室進料口 21相連，所述三效蒸發(fā)器2的三效氣液分離器出液口 22與所述二效蒸發(fā)器3的二效加熱室進料口 31相連，所述二效蒸發(fā)器3的二效氣液分離器出液口 32與所述一效鹽酸脫吸塔4的一效進液口 41相連，所述一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42上設(shè)有蒸汽入口 43 ；
[0007]所述一效鹽酸脫吸塔4的一效水汽出口 44與所述二效蒸發(fā)器3的二效加熱室進汽口 33相連，所述二效蒸發(fā)器3的二效不凝氣出口 34與所述冷卻吸收器5相連，所述二效蒸發(fā)器3的二效氣液分離器出汽口 35與所述三效蒸發(fā)器2的三效加熱室進汽口 23相連，所述三效蒸發(fā)器2的三效氣液分離器出汽口 24與所述水噴射泵6相連；
[0008]所述二效蒸發(fā)器3上設(shè)有二效冷凝酸出口 36。
[0009]所述廢酸罐I的料液進液口 12分別與所述三效蒸發(fā)器2的三效冷凝酸出口 25、一效鹽酸脫吸塔4的塔底排液出口 45相連。
[0010]本實用新型工作過程如下:在含有鹽酸廢液的所述廢酸罐I中加入氯化鎂形成混合液，同時向所述一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42中通入0.3MPa蒸汽，在所述一效鹽酸脫吸塔4中蒸出的水蒸氣作為所述二效蒸發(fā)器3的熱源；
[0011]所述廢酸罐I中的混合液進入三效蒸發(fā)器2濃縮后，進入所述二效蒸發(fā)器3進一步蒸發(fā)，然后進入所述一效鹽酸脫吸塔4，在所述氯化鎂的作用下進入所述一效鹽酸脫吸塔4的鹽酸廢液繼續(xù)蒸發(fā)、蒸出氯化氫和水蒸氣以及濃度小于1%的鹽酸，蒸出的氯化氫和水蒸氣通過所述一效水汽出口 44進入所述二效蒸發(fā)器3 ;由于氯化鎂的存在破壞了鹽酸在22%濃度時的共沸點，所以在一效鹽酸脫吸塔4中的幾乎所有的氯化氫進入氣相，都變成了氣體，液體中僅留下濃度不到1%的鹽酸，該濃度小于1%的鹽酸通過所述一效鹽酸脫吸塔4的塔底排液出口 45排出。其中氯化鎂的用量與進入一效鹽酸脫吸塔4中濃度為22%的鹽酸內(nèi)含氯化氫的摩爾數(shù)相同。
[0012]所述氯化氫和水蒸氣在所述二效蒸發(fā)器3中的一部分冷凝形成濃度為22%的鹽酸冷凝酸并通過所述二效冷凝酸出口 36排出；所述氯化氫和水蒸氣的另一部分經(jīng)過所述二效蒸發(fā)器3蒸發(fā)后形成帶氯化氫的水蒸氣并通過所述二效氣液分離器出汽口 35進入三效蒸發(fā)器2 ;所述二效蒸發(fā)器4中的氯化氫不凝氣通過所述二效不凝氣出口 34進入所述冷卻吸收器5，在所述冷卻吸收器5中加入濃度為22%的鹽酸使所述氯化氫不凝氣進一步濃縮冷卻形成濃度為33%的鹽酸；
[0013]所述來自二效蒸發(fā)器33的帶氯化氫的水蒸氣為所述三效蒸發(fā)器2提供熱源，所述帶氯化氫的水蒸氣在三效蒸發(fā)器2中的一部分冷凝成濃度為10%的鹽酸冷凝酸并通過所述三效冷凝酸出口 25排出，所述帶氯化氫的水蒸氣的另一部分通過所述三效蒸發(fā)器2的進一步蒸發(fā)形成含有微量氯化氫的水蒸氣混合氣或純凈的水蒸氣并通過所述三效氣液分離器出汽口 24進入所述水噴射泵6冷凝后形成PH值為6?7的冷凝水，最后排放；
[0014]以上過程不斷循環(huán)。
[0015]所述一效鹽酸脫吸塔4中濃度小于1%的鹽酸通過所述塔底排液出口 45進入所述廢酸罐I中回收。
[0016]在所述三效蒸發(fā)器2中冷凝成濃度為10%的鹽酸冷凝酸，通過所述三效冷凝酸出口 25進入所述廢酸罐I中回收。
[0017]在所述水噴射泵6的作用下所述三效蒸發(fā)器2在溫度為55°C、真空0.08MPa條件下工作。
[0018]本實用新型的有益效果是:整個裝置投入少、能耗低，使用本實用新型實現(xiàn)濃縮蒸發(fā)后的水份由三效蒸發(fā)器2經(jīng)水噴射泵6排出，由于溫度低、物料濃度低，故蒸出水份的氯化氫含量甚微，達到PH6?7可以排放；本實用新型僅在一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42內(nèi)通入0.3MPa蒸汽，然后一效鹽酸脫吸塔4中蒸出的水蒸汽(含氯化氫)作為二效蒸發(fā)器3的熱源，同樣二效蒸發(fā)器3的水蒸汽(含氯化氫)又作為三蒸發(fā)器2的熱源，蒸汽的熱能被反復(fù)利用了三次，故降低了能耗；在本實用新型中根據(jù)需要可同時獲得濃度為22%的鹽酸和濃度為31%的鹽酸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種常用結(jié)構(gòu)的方框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中另一種常用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、廢酸罐；2、三效蒸發(fā)器；3、二效蒸發(fā)器；4、一效鹽酸脫吸塔；5、冷卻吸收器；6、水噴射泵；11、料液出口 ；12、料液進液口 ；21、三效加熱室進料口 ；22、三效氣液分離器出液口 ；23、三效加熱室進汽口 ；24、三效氣液分離器出汽口 ；25、三效冷凝酸出口 ；31、二效加熱室進料口 ；32、二效氣液分離器出液口 ；33、二效加熱室進汽口 ；34、二效不凝氣出口 ；35、二效氣液分離器出汽口 ；36、二效冷凝酸出口 ；41、一效進液口 ；4、一效加熱室；43、蒸汽入口 ；44、一效水汽出口 ；45、塔底排液出口。
【具體實施方式】
[0023]根據(jù)圖3，本實用新型低能耗回收鹽酸廢水裝置，包括廢酸罐1、三效蒸發(fā)器2、二效蒸發(fā)器3、一效鹽酸脫吸塔4、冷卻吸收器5、水噴射泵6。所述廢酸罐I的料液出口 11與所述三效蒸發(fā)器2的三效加熱室進料口 21相連，所述三效蒸發(fā)器2的三效氣液分離器出液口 22與所述二效蒸發(fā)器3的二效加熱室進料口 31相連，所述二效蒸發(fā)器3的二效氣液分離器出液口 32與所述一效鹽酸脫吸塔4的一效進液口 41相連，所述一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42上設(shè)有蒸汽入口 43。
[0024]所述一效鹽酸脫吸塔4的一效水汽出口 44與所述二效蒸發(fā)器3的二效加熱室進汽口 33相連，所述二效蒸發(fā)器3的二效不凝氣出口 34與所述冷卻吸收器5相連，所述二效蒸發(fā)器3的二效氣液分離器出汽口 35與所述三效蒸發(fā)器2的三效加熱室進汽口 23相連，所述三效蒸發(fā)器2的三效氣液分離器出汽口 24與所述水噴射泵6相連；所述二效蒸發(fā)器3上設(shè)有二效冷凝酸出口 36。在所述水噴射泵6的作用下所述三效蒸發(fā)器2在溫度為55°C、真空0.08MPa條件下工作。
[0025]所述廢酸罐I的料液進液口 12分別與所述三效蒸發(fā)器2的三效冷凝酸出口 25、一效鹽酸脫吸塔4的塔底排液出口 45相連。
[0026]本實用新型工作過程如下:在含有鹽酸廢液的所述廢酸罐I中加入氯化鎂形成混合液，同時向所述一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42中通入0.3MPa蒸汽，在所述一效鹽酸脫吸塔4中蒸出的水蒸氣作為所述二效蒸發(fā)器3的熱源。
[0027]在所述水噴射泵6的作用下所述三效蒸發(fā)器2在溫度為55°C、真空0.08MPa條件下工作。
[0028]所述廢酸罐I中的混合液進入三效蒸發(fā)器2濃縮后，進入所述二效蒸發(fā)器3進一步蒸發(fā)，然后進入所述一效鹽酸脫吸塔4，在所述氯化鎂的作用下進入所述一效鹽酸脫吸塔4的鹽酸廢液繼續(xù)蒸發(fā)、蒸出氯化氫和水蒸氣以及濃度小于1%的鹽酸，蒸出的氯化氫和水蒸氣通過所述一效水汽出口 44進入所述二效蒸發(fā)器3 ;由于氯化鎂的存在破壞了鹽酸在22%濃度時的共沸點，所以在一效鹽酸脫吸塔4中的幾乎所有的氯化氫進入氣相，都變成了氣體，液體中僅留下濃度小于1%的鹽酸；其中氯化鎂的用量與進入一效鹽酸脫吸塔4中濃度為22%的鹽酸內(nèi)含氯化氫的摩爾數(shù)相同。所述一效鹽酸脫吸塔4中濃度小于1%的鹽酸直接回收或通過所述塔底排液出口 45進入所述廢酸罐I中回收。
[0029]所述氯化氫和水蒸氣在所述二效蒸發(fā)器3中的一部分冷凝形成濃度為22%的鹽酸冷凝酸并通過所述二效冷凝酸出口 36排出；所述氯化氫和水蒸氣的另一部分經(jīng)過所述二效蒸發(fā)器3蒸發(fā)后形成帶氯化氫的水蒸氣并通過所述二效氣液分離器出汽口 35進入三效蒸發(fā)器2 ;所述二效蒸發(fā)器4中的氯化氫不凝氣通過所述二效不凝氣出口 34進入所述冷卻吸收器5，在所述冷卻吸收器5中加入濃度為22%的鹽酸使所述氯化氫不凝氣進一步濃縮冷卻形成濃度為33%的鹽酸；[0030]所述來自二效蒸發(fā)器33的帶氯化氫的水蒸氣為所述三效蒸發(fā)器2提供熱源，所述帶氯化氫的水蒸氣在三效蒸發(fā)器2中的一部分冷凝成濃度為10%的鹽酸冷凝酸并通過所述三效冷凝酸出口 25排出，并對其進行直接回收或進入所述廢酸罐I中回收，所述帶氯化氫的水蒸氣的另一部分通過所述三效蒸發(fā)器2的進一步蒸發(fā)形成含有微量氯化氫的水蒸氣混合氣或純凈的水蒸氣并通過所述三效氣液分離器出汽口 24進入所述水噴射泵6冷凝后形成PH值為6?7的冷凝水，最后排放；以上過程不斷循環(huán)。
[0031]1、本實用新型使用時，在廢酸罐I內(nèi)加入氯化鎂后進入三效蒸發(fā)器2經(jīng)由二效蒸發(fā)器3送來的含氯化氫的水蒸汽加熱蒸發(fā),產(chǎn)生的水蒸汽由于低溫蒸發(fā)(55°C ),所含氯化氫極微，其PH在6?7由水噴射泵6抽吸排出。因水噴射泵6作用，三效蒸發(fā)器2在55°C、真空0.0SMPa條件下工作，三效蒸發(fā)器2的加熱室內(nèi)冷凝液鹽酸濃度為10%，可通過三效冷凝酸出口 25返回廢酸罐I。
[0032]2、經(jīng)由三效蒸發(fā)器2濃縮后的廢酸液進入二效蒸發(fā)器3，在二效蒸發(fā)器3中濃縮后的廢酸液經(jīng)由一效鹽酸脫吸塔4送來的含氯化氫的水蒸汽加熱蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)器3中產(chǎn)生的水蒸汽供三效蒸發(fā)器2做熱源，在二效蒸發(fā)器3加熱室內(nèi)冷凝酸鹽酸濃度為22%，該濃度為22%的冷凝酸鹽酸通過二效冷凝酸出口 36排出回收。所述二效蒸發(fā)器3加熱室內(nèi)的不凝氣(主要為氯化氫)去冷卻吸收器5用濃度為22%的鹽酸冷卻吸收至所需濃度為31%的鹽酸。
[0033]3、經(jīng)二效蒸發(fā)器3濃縮后的鹽酸濃度為22%，在現(xiàn)有技術(shù)中此濃度的鹽酸與水形成共沸物，無法分離。而本實用新型在使用初，在廢酸罐I內(nèi)加入氯化鎂，破壞其共沸點，從而濃度為22%的鹽酸在一效鹽酸脫吸塔4內(nèi)能繼續(xù)蒸出氯化氫，在一效鹽酸脫吸塔4中的幾乎所有的氯化氫進入氣相，都變成了氣體，從而使一效鹽酸脫吸塔4的塔底排出液鹽酸含量< 1%，并通過塔底排液出口 45返回廢酸罐I。所述氯化鎂的用量與進入一效鹽酸脫吸塔4中濃度為22%的鹽酸內(nèi)含氯化氫的摩爾數(shù)相同。
[0034]本實用新型使用時，濃縮蒸發(fā)的水份(水蒸氣)通過三效蒸發(fā)器2的三效氣液分離器出汽口 24經(jīng)所述水噴射泵6的抽吸排出，由于溫度低、物料濃度低，故蒸出水份氯化氫含量甚微，PH6?7可以排放。
[0035]本實用新型使用時，僅在一效鹽酸脫吸塔4的一效加熱室42內(nèi)通入0.3MPa蒸汽，然后一效鹽酸脫吸塔4中蒸出的水蒸汽(含氯化氫)作為二效蒸發(fā)器3的熱源，同樣二效蒸發(fā)器3的水蒸汽(含氯化氫)又作為三蒸發(fā)器2的熱源，蒸汽的熱能被反復(fù)利用了三次，故降低了能耗；在本實用新型中根據(jù)需要可同時獲得濃度為22%的鹽酸和濃度為31%的鹽酸。
【權(quán)利要求】
1.一種低能耗回收鹽酸廢水裝置，其特征在于:包括廢酸罐(I)、三效蒸發(fā)器(2)、二效蒸發(fā)器(3)、一效鹽酸脫吸塔(4)、冷卻吸收器(5)、水噴射泵(6);所述廢酸罐(I)的料液出口(11)與所述三效蒸發(fā)器(2)的三效加熱室進料口(21)相連，所述三效蒸發(fā)器(2)的三效氣液分離器出液口( 22)與所述二效蒸發(fā)器(3)的二效加熱室進料口( 31)相連，所述二效蒸發(fā)器(3)的二效氣液分離器出液口(32)與所述一效鹽酸脫吸塔(4)的一效進液口(41)相連，所述一效鹽酸脫吸塔(4)的一效加熱室(42)上設(shè)有蒸汽入口(43)； 所述一效鹽酸脫吸塔(4)的一效水汽出口(44)與所述二效蒸發(fā)器(3)的二效加熱室進汽口(33)相連，所述二效蒸發(fā)器(3)的二效不凝氣出口(34)與所述冷卻吸收器(5)相連，所述二效蒸發(fā)器(3)的二效氣液分離器出汽口( 35)與所述三效蒸發(fā)器(2)的三效加熱室進汽口(23)相連，所述三效蒸發(fā)器(2)的三效氣液分離器出汽口(24)與所述水噴射泵(6)相連； 所述二效蒸發(fā)器(3)上設(shè)有二效冷凝酸出口(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗回收鹽酸廢水裝置，其特征在于:所述廢酸罐(I)的料液進液口(12)分別與所述三效蒸發(fā)器(2)的三效冷凝酸出口(25)、一效鹽酸脫吸塔(4)的塔底排液出口(45)相連。
【文檔編號】C01B7/01GK203668169SQ201420190468
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】顧仲良 申請人:上海億華科技有限公司, 上海佳麟泵閥有限公司, 上海弘佳能源科技有限公司