一種木質(zhì)原料化學(xué)法制顆粒活性炭的立體式塑化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種木質(zhì)原料化學(xué)法制顆?；钚蕴康牧Ⅲw式塑化設(shè)備，它由烘房和鏈板輸送機(jī)組成，在烘房內(nèi)安裝多臺(tái)多層的鏈板式輸送帶用于承載待塑化物料，輸送帶安裝在傳動(dòng)輥和托輥上，通過調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，上一層輸送帶上的物料依次被送到下一層輸送帶，隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，各層輸送帶上都均勻鋪一層物料。在烘房內(nèi)通入一定溫度的熱空氣或煙道氣，輸送帶上與磷酸混合的竹木屑在磷酸作用下低溫?zé)峤猱a(chǎn)生焦油而被逐步塑化；或經(jīng)磷酸浸漬過的果核殼在適當(dāng)溫度下被潤脹膨化。完成塑化或潤脹膨化后的物料從最下一層的輸送帶尾端連續(xù)輸出?？筛鶕?jù)物料的塑化或潤脹膨化要求調(diào)整加熱介質(zhì)溫度和傳輸帶的運(yùn)行速度。
【專利說明】一種木質(zhì)原料化學(xué)法制顆?；钚蕴康牧Ⅲw式塑化設(shè)備 一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化學(xué)法制活性炭的設(shè)備，尤其是竹木屑制定形顆粒炭在成型前對(duì) 物料進(jìn)行塑化或制不定形顆粒炭在炭活化前進(jìn)行潤脹膨化處理的立體式塑化設(shè)備。 二、 技術(shù)背景
[0002] 用化學(xué)法如氯化鋅法或磷酸法生產(chǎn)的活性炭具有微孔與中孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，活性炭表 面含有化學(xué)活性基團(tuán)，吸附能力強(qiáng)，能吸附較大分子的物質(zhì)，有較強(qiáng)的適應(yīng)性，具有廣闊的 用途，但目前市場上主要是竹木屑用化學(xué)法生產(chǎn)的粉狀活性炭，它存在著使用中有粉塵飛 揚(yáng)和在液相脫色后固液分離較麻煩的缺陷。因此，化學(xué)法生產(chǎn)的顆?；钚蕴亢苁軞g迎，近年 來，有的科研單位或企業(yè)已經(jīng)或正在開發(fā)用竹木屑用化學(xué)法如磷酸法制定形顆?；钚蕴亢?用果殼原料化學(xué)法制不定形顆粒活性炭等產(chǎn)品?；瘜W(xué)法制顆?；钚蕴抗に囍幸粋€(gè)關(guān)鍵工序 就是木質(zhì)原料與活化劑磷酸浸漬混合后要經(jīng)過塑化處理，如竹、木屑原料與磷酸混合浸漬 后在一定溫度下經(jīng)塑化處理產(chǎn)生焦油，不需外加粘結(jié)劑就可壓制成球形或柱狀顆粒。物料 的塑化工藝直接影響后序的活化工藝和成品顆?；钚蕴康男阅?，特別是塑化工藝直接決定 著顆粒活性炭產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)，而塑化設(shè)備又是塑化工藝的關(guān)鍵。目前，我國化學(xué)法制顆粒 活性炭尚處于初步階段，還沒有理想的塑化設(shè)備，非常需要操作方便、易控制物料塑化程度 的化學(xué)法生產(chǎn)顆粒活性炭的塑化設(shè)備。理想的塑化情況是竹木屑與磷酸混合物在較低溫度 下熱解產(chǎn)生較多焦油而不發(fā)生炭化現(xiàn)象，因此，要求在較低的溫度下進(jìn)行塑化，這樣，所需 要的塑化時(shí)間較長，為提高單位時(shí)間的塑化產(chǎn)量，要求物料與加熱介質(zhì)接觸的面積越大越 好，根據(jù)這樣的技術(shù)背景，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種容易控制塑化料的成型性能的連續(xù)化立 體式塑化設(shè)備。 三、 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明的連續(xù)化立體式塑化設(shè)備是這樣的，它由烘房和多層鏈板輸送機(jī)組成，在 烘房內(nèi)安裝多臺(tái)多層鏈板式輸送帶用于承載待塑化的物料，一個(gè)烘房內(nèi)最多可沿殼體四周 安裝四臺(tái)多層輸送機(jī)，可根據(jù)產(chǎn)量要求確定物料輸送帶的臺(tái)數(shù)和層數(shù)及長度。輸送帶安裝 在傳動(dòng)輥（10)和托輥（5)上，傳動(dòng)輥和托輥安裝在支架（11)上。在塑化設(shè)備的烘房頂部 設(shè)置加料斗（3)，在加料斗下安裝勻速加料機(jī)（2)，將物料勻速加到烘房內(nèi)的輸送帶上。通 過調(diào)速電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)棍運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，上層輸送帶的物料依 次被送到下一層輸送帶。隨著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，各層輸送帶上都均勻鋪一層物料，在烘房內(nèi)通 入一定溫度的熱空氣或煙道氣，輸送帶上與磷酸混合的竹木屑在磷酸作用下進(jìn)行低溫?zé)峤?產(chǎn)生焦油而被逐步塑化；或經(jīng)磷酸浸漬過的果核殼在一定溫度下被潤脹膨化。完成塑化或 潤脹膨化后的物料從最下一層的輸送帶尾端連續(xù)輸出?？筛鶕?jù)物料的塑化或潤脹膨化要求 調(diào)整烘房內(nèi)的熱空氣或煙道氣的溫度和輸送帶的運(yùn)行速度，使物料在烘房內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí) 間以使物料完全塑化或潤脹膨化。該塑化設(shè)備既可用于竹、木屑磷酸法生產(chǎn)成型顆?；钚?炭中對(duì)竹、木屑與磷酸浸漬混合料的塑化處理，也可用于果核殼磷酸法生產(chǎn)不定形顆粒活 性炭中對(duì)果核殼與磷酸浸漬混合料的潤脹膨化處理，還可用于對(duì)顆粒物料進(jìn)行干燥。 四、

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004] 圖1為該連續(xù)化立體式塑化設(shè)備的立面割視圖，（1)為加熱介質(zhì)進(jìn)口；（2)為勻速 加料機(jī)；(3)為加料斗；(4)為物料輸送帶，用不銹鋼鏈板制成；（5)為物料輸送帶托輥，用 鋼管制成；(6)塑化尾氣出口；（7)活動(dòng)門，用鋼板制成；(8)為出料口； (9)為出料導(dǎo)板。
[0005] 圖2為圖1中A-A橫截面的剖視示意圖，（10)為物料輸送帶的傳動(dòng)輥；（11)為輸 送機(jī)支架；（12)為傳動(dòng)軸；（13)為傳動(dòng)鏈輪；（14)為塑化設(shè)備烘房殼體；其余部件說明同 圖1。 五、

【具體實(shí)施方式】
[0006] 該立體式塑化設(shè)備為長方形烘房，烘房內(nèi)安裝多臺(tái)多層水平的鏈板輸送帶，其寬 度為0. 8?1. 5米，長度為10?40米，根據(jù)塑化產(chǎn)量要求確定其長度。輸送帶的兩端安裝 在傳動(dòng)輥（10)上，中間用托輥（5)支承。用調(diào)速電機(jī)并經(jīng)減速機(jī)通過鏈傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥， 實(shí)現(xiàn)輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)?？筛鶕?jù)產(chǎn)量要求確定烘房高度和輸送帶層數(shù)，通常為3?8層。現(xiàn)根 據(jù)附圖1說明塑化過程的實(shí)施情況：待塑化的木屑與磷酸混合物料從加料斗（3)經(jīng)加料器 (2)均勻加到物料輸送帶（4)上，上下相鄰兩層輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，隨著各層輸送帶的 緩慢運(yùn)動(dòng)，待塑化的物料從上到下依次通過各層輸送帶，最后從出料口（8)輸出。在進(jìn)行塑 化操作時(shí)，調(diào)整加料的體積量與出料體積量相等，以確保輸送帶上均勻鋪一層物料，不發(fā)生 堆料或斷料情況。通過加熱介質(zhì)進(jìn)口（1)向塑化設(shè)備的烘房中通入適當(dāng)溫度的熱空氣或潔 凈煙道氣，使塑化設(shè)備保持所要求的溫度，塑化尾氣從出口（6)排出。在塑化設(shè)備烘房頂部 裝有測定烘房內(nèi)加熱介質(zhì)溫度的熱電偶，根據(jù)待塑化物料的特性和塑化產(chǎn)量要求來確定烘 房內(nèi)加熱介質(zhì)的溫度，木屑原料的塑化溫度范圍為90?11(TC，通過調(diào)節(jié)物料輸送帶的運(yùn) 行速度來控制待塑化物料在烘房內(nèi)的停留時(shí)間，使輸出物料含有較多的焦油而易于粘結(jié)成 型，并且成型顆粒具有較高的強(qiáng)度為宜；如用于對(duì)果核殼與磷酸混合浸漬料進(jìn)行潤脹膨化 處理時(shí)，根據(jù)潤脹膨化情況和產(chǎn)量要求確定適宜的介質(zhì)溫度及合適的輸送帶速度，果核殼 原料的塑化溫度范圍為110?130°C ;如用于顆粒料的干燥時(shí)，根據(jù)待干燥物料水分和產(chǎn)量 要求確定合適的介質(zhì)溫度及輸送帶速度。
【權(quán)利要求】
1. 一種木質(zhì)原料化學(xué)法制顆?；钚蕴康牧Ⅲw式塑化設(shè)備，其特征是：該塑化設(shè)備為長 方形烘房，烘房內(nèi)安裝多臺(tái)多層水平的鏈板輸送帶，輸送帶安裝在傳動(dòng)輥（10)和托輥（5) 上，通過調(diào)速電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，在塑化設(shè)備的烘房頂 部設(shè)置加料斗（3)，在加料斗下安裝勻速加料機(jī)（2)使物料勻速加到烘房內(nèi)的輸送帶上，在 塑化設(shè)備的烘房設(shè)置加熱介質(zhì)進(jìn)口（1)和塑化尾氣出口 ￠)，在塑化設(shè)備烘房頂部裝有測 定加熱介質(zhì)溫度的熱電偶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)原料化學(xué)法制顆?；钚蕴康牧Ⅲw式塑化設(shè)備，其特 征是：塑化設(shè)備烘房內(nèi)可沿殼體四周最多安裝四臺(tái)多層帶式輸送機(jī)，可根據(jù)產(chǎn)量要求決定 物料輸送帶的的臺(tái)數(shù)和層數(shù)及長度，可通過控制加熱介質(zhì)溫度和輸送帶的運(yùn)行速度來調(diào)整 物料在塑化設(shè)備中的停留時(shí)間以調(diào)控塑化料的性能。
【文檔編號(hào)】C01B31/08GK203833623SQ201420191077
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】蔣應(yīng)梯, 莊曉偉, 潘炘, 章江麗 申請(qǐng)人:浙江省林業(yè)科學(xué)研究院