一種堿回收爐熔融堿下料裝置制造方法
【專利摘要】一種堿回收爐熔融堿下料裝置，包括堿回收爐，堿回收爐上設有融堿開口，帶水冷夾套的一級溜槽與融堿開口相通、一級溜槽下方設有帶水冷夾套的二級溜槽，堿盒與二級溜槽相配合，堿盒設置在滑動小車上，滑動小車安裝在軌道上。本實用新型可應用于堿回收爐的熔融堿下料，通過使用本裝置，可有效降低鍋爐熔融堿下料成本，延長鍋爐連續(xù)運行時間，副產(chǎn)熱水，同時提高下料過程的安全性，有效改善作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】一種堿回收爐熔融堿下料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，具體涉及一種堿回收爐熔融堿下料的裝置。

【背景技術】
[0002]在環(huán)己酮和造紙行業(yè)，環(huán)己烷氧化法制環(huán)己酮和堿法造紙工藝都會產(chǎn)生一種廢堿液(造紙行業(yè)稱黑液)，這兩種廢堿液有一個共同點，那就是廢液中含有大量有機物和碳酸鈉，如果直接排放，會對環(huán)境造成極大的污染，于是出現(xiàn)了堿回收爐這種特種鍋爐。堿回收爐通過加入助燃劑，將廢堿液進行焚燒，可以回收碳酸鈉和副產(chǎn)蒸汽。由堿回收爐爐膛出來的碳酸鈉呈熔融態(tài)，溫度可達1000攝氏度以上，對鋼鐵腐蝕性極強，其熔融狀態(tài)在流動過程中，會造成鋼鐵磨損急劇加重。
[0003]傳統(tǒng)的堿回收爐熔融堿下料存在很多問題:一、采用特殊鋼材制作的溜槽出料，不設二溜槽，其弊端是出料點位置高，造成潛在安全風險，且溜槽造價高，連續(xù)使用壽命不超過10天，導致鍋爐連續(xù)運行時間短，頻繁停爐，二、下料一般有就地下料、水池接料、冷渣機出料等，就地下料就是直接將熔融堿放到地上，該法弊端是，由于熔融堿溫度高，會對地面造成極大的破壞，同時停爐時方可清理地面熔融堿，屆時部分熔融堿已經(jīng)冷卻結塊，硬度極高，需動用大型機械方可清理，該法現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境極差；水池接料，就是將熔融堿直接放入水池中，再撈起來，該法安全性極差，熔融堿直接和水接觸，極易爆炸，且現(xiàn)場會產(chǎn)生大量的水汽，既不安全，作業(yè)環(huán)境也極差；冷渣機出料就是熔融堿進入冷渣機，經(jīng)冷卻、破碎后排出，該法弊端是由于熔融堿的特殊性，設備需采用特殊材質，造價高，且設備使用壽命短，極易報廢，使用成本高。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種堿回收爐熔融堿下料裝置，該裝置可使堿回收爐實現(xiàn)連續(xù)下料，運行成本低，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境好，安全性高，同時還可以副產(chǎn)熱水。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種堿回收爐熔融堿下料裝置，在堿回收爐上設有融堿開口，帶水冷夾套的一級溜槽與融堿開口相通、一級溜槽下方設有帶水冷夾套的二級溜槽，堿盒與二級溜槽相配合，堿盒設置在滑動小車上，滑動小車安裝在軌道上。
[0006]一級溜槽二級溜槽上的水冷夾套設置在溜槽的底部。
[0007]二級溜槽的底部水平位置高于堿盒上部。
[0008]所述的滑動小車數(shù)量在二輛以上。
[0009]所述的一級溜槽和二級溜槽采用碳鋼制成。
[0010]本實用新型提供的堿回收爐熔融堿下料裝置，裝置增設二級溜槽，二溜槽底部比堿盒略高，從而有效降低熔融堿落點高度，防止熔融堿飛濺，有效提高了作業(yè)現(xiàn)場的安全性；一級溜槽、二級溜槽底部設水冷夾套，將溜槽對材質要求降低，僅需普通碳鋼材料即可，并有效延長連續(xù)工作時間至90天以上；堿盒采用普通碳鋼材料制作，方形，上大下小，方便將冷卻的熔融堿倒出，底部和側面用槽鋼或角鐵加強，避免堿盒變形；堿盒以小車為載體，堿盒中心為二溜槽落點中心，兩個堿盒緊挨并排擺放在小車上，當一個堿盒接滿時，推動裝空堿盒的小車將載有已裝滿的堿盒的小車推到一邊，同時，用空堿盒替換裝滿的堿盒，如此循環(huán)，小車數(shù)量在2輛以上，堿盒數(shù)量在3個以上，可保障裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0011]本實用新型提供的熔融堿下料裝置，通過在溜槽底部增加水冷夾套，使裝置全部采用普通的碳鋼材質，有效降低使用成本的同時，還副產(chǎn)熱水，有效提高了設備連續(xù)運行時間，避免堿回收爐頻繁停爐，同時通過看軌道小車的應用，實現(xiàn)了熔融堿的連續(xù)下料，改善了作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，提高了作業(yè)現(xiàn)場的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]本實用新型的結構如圖1所示，一種堿回收爐熔融堿下料裝置，在堿回收爐I上設有融堿開口，帶水冷夾套的一級溜槽2與融堿開口相通、一級溜槽2下方設有帶水冷夾套的二級溜槽3，堿盒4與二級溜槽3相配合，堿盒4設置在滑動小車5上，滑動小車安裝在軌道6上。
[0015]本實用新型的一級溜槽2、二級溜槽3采用碳鋼制成，在一級溜槽2、二級溜槽3
[0016]的底部設置有水冷夾套。
[0017]二級溜槽3的底部水平位置高于堿盒上部4。
[0018]本實用新型的滑動小車5數(shù)量在二輛以上，以形成循環(huán)生產(chǎn)。
[0019]本實用新型的工作原理如下:正常生產(chǎn)時，1000攝氏度以上的熔融堿從堿回收爐I流出來，經(jīng)過一級溜槽2、二級溜槽3，流到堿盒4中，其中一級溜槽2和二級溜槽3底部設有水冷夾套，可以將溜槽底部冷卻，減少熔融堿對鋼鐵的腐蝕，同時又不影響熔融堿的流動性，堿盒4中的熔融堿裝滿后，通過小車5在軌道6上的移動，將裝滿的堿盒4移走，同時將空堿盒4移到熔融堿出料的位置，裝滿的堿盒4在盒內熔融堿全部凝固后將堿倒出，為保證熔融堿下料的連續(xù)性，小車5數(shù)量在2輛以上，堿盒4數(shù)量在3個以上。
【權利要求】
1.一種堿回收爐熔融堿下料裝置，其特征在于:在堿回收爐(I)上設有融堿開口，帶水冷夾套的一級溜槽(2)與融堿開口相通、一級溜槽(2)下方設有帶水冷夾套的二級溜槽(3)，堿盒(4)與二級溜槽(3)相配合，堿盒(4)設置在滑動小車(5)上，滑動小車安裝在軌道(6)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的堿回收爐熔融堿下料裝置，其特征在于:一級溜槽(2)二級溜槽(3)上的水冷夾套設置在溜槽的底部。
3.根據(jù)權利要求1所述的堿回收爐熔融堿下料裝置，其特征在于:二級溜槽(3)的底部水平位置高于堿盒上部(4)。
4.根據(jù)權利要求1所述的堿回收爐熔融堿下料裝置，其特征在于:所述的滑動小車(5)數(shù)量在二輛以上。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的堿回收爐熔融堿下料裝置，其特征在于:所述的一級溜槽(2 )和二級溜槽(3 )采用碳鋼制成。
【文檔編號】C01D7/00GK204151083SQ201420601704
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】李萬清, 魏天榮, 李建新, 胡工澤, 李軍, 李云波 申請人:湖北三寧化工股份有限公司