本發(fā)明屬于氧化鋁技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的綜合過濾工藝方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的大部分拜耳法氧化鋁廠的工藝流程，將鋁酸鈉溶液精制、精液降溫、種子分解、種子過濾、氫氧化鋁過濾等工序單獨設(shè)計。其流程為：由赤泥沉降分離洗滌工序來的粗液進(jìn)入鋁酸鈉溶液精制工序的粗液槽，經(jīng)粗液泵進(jìn)入葉濾機(jī)，過濾之后得到精液由精液泵送至種子過濾工序與立盤過濾機(jī)產(chǎn)出的種子混合，再進(jìn)入晶種槽，由晶種泵輸送至種子分解工序的分解首槽。種子分解工序的旋流器底流進(jìn)入氫氧化鋁過濾工序的氫氧化鋁料漿槽，經(jīng)氫氧化鋁料漿泵送至平盤過濾機(jī)。經(jīng)立盤過濾機(jī)得到的母液，進(jìn)入母液槽，經(jīng)母液泵送至精液降溫工序與精液換熱，然后送至母液蒸發(fā)工序。

上述生產(chǎn)流程存在如下技術(shù)問題：

1、各工序獨立設(shè)置，占地面積大，建筑廠房多，建設(shè)投資高。

2、緩沖設(shè)備多，物料輸送流程長且存在交叉，生產(chǎn)運行成本高。

3、各工序勞動定員高，勞動力成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的綜合過濾工藝流程，其目的是為了縮短工藝流程、降低能耗和生產(chǎn)成本、勞動力成本，減少的建設(shè)投資。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的 綜合過濾工藝方法，包括以下工序：(1)由赤泥沉降分離洗滌工序來的粗液經(jīng)粗液槽、粗液泵進(jìn)入葉濾機(jī)；(2)過濾后得到精液經(jīng)精液泵進(jìn)入板式換熱器與來自種子過濾工序母液槽的母液換熱，升溫后的母液去母液蒸發(fā)，降溫后的精液送到種子過濾工序立盤過濾機(jī)底部溜槽與晶種混合直接進(jìn)入種子分解首槽；(3)種子分解工序的旋流器底流自流至平盤過濾機(jī)；(4)經(jīng)立盤過濾機(jī)和平盤過濾機(jī)得到的母液自流到種子過濾母液槽；(5)平盤過濾機(jī)過濾得到氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至氫氧化鋁焙燒工序；(6)葉濾機(jī)過濾得到的濾餅送至赤泥沉降分離洗滌工序。

工序(1)和工序(2)所涉及的設(shè)備集中布置，同時靠近種子分解、種子過濾、氫氧化鋁焙燒工序的設(shè)備，具體為：主體廠房分五層，由下至上，第一層為粗液泵、精液泵、濾餅泵、濾餅槽、真空泵；第二層為板式換熱器、平盤過濾機(jī)濾液槽；第三層為立式葉濾機(jī)和石灰乳添加系統(tǒng)；第四層為平盤過濾機(jī)氣液分離器、真空受液槽、氫氧化鋁膠帶輸送機(jī)；第五層為平盤過濾機(jī)。

真空泵、壓縮空氣等設(shè)施的集中配置，實現(xiàn)設(shè)備的互相備用。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

(1)各工序集中布置，使廠區(qū)整體布局更加簡潔，極大地縮短了工藝流程，減少了緩沖設(shè)施，降低生產(chǎn)成本；

(2)將種子過濾、氫氧化鋁過濾工序集中布置，實現(xiàn)真空泵、壓縮空氣等設(shè)施的集中配置，一定程度上實現(xiàn)設(shè)備的互相備用；

(3)集中配置后可實現(xiàn)同類設(shè)備的檢修、清洗、維護(hù)等系統(tǒng)的共用，減少勞動定員，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)過程中的綜合過濾工藝流程圖。

其中：1、粗液槽；2、粗液泵；3、立式葉濾機(jī)；4、精液槽；5、精液泵；6、板式換熱器；7、濾餅槽；8、濾餅泵；9、氫氧化鋁分級機(jī)；10、立盤過濾機(jī)；11、平盤過濾機(jī)；12、膠帶輸送機(jī)；13、母液槽；14、母液泵；箭頭——物料走向。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實施例所限。

一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的綜合過濾工藝流程，由赤泥沉降分離洗滌工序來的粗液經(jīng)粗液槽1、粗液泵2進(jìn)入葉濾機(jī)3；過濾后得到精液進(jìn)入精液槽4后經(jīng)精液泵5進(jìn)入板式換熱器6與來自母液槽13的母液換熱，升溫后的母液直接由母液泵14送至母液蒸發(fā)，降溫后的精液送到種子過濾工序立盤過濾機(jī)10底部溜槽與晶種混合直接進(jìn)入種子分解首槽；種子分解工序的旋流器9底流自流至平盤過濾機(jī)11；經(jīng)立盤過濾機(jī)10和平盤過濾機(jī)11得到的母液自流到種子過濾母液槽13；平盤過濾機(jī)10過濾得到氫氧化鋁經(jīng)膠帶輸送機(jī)12輸送至氫氧化鋁焙燒工序；葉濾機(jī)3過濾得到的濾餅送至赤泥沉降分離洗滌工序。

本發(fā)明，通過將鋁酸鈉溶液精制、精液降溫、氫氧化鋁過濾三個工序集中布置，工藝流程大大縮短；通過將種子分解、種子過濾工序與氫氧化鋁過濾工序靠近布置，保證氫氧化鋁分級機(jī)的底部出料自流至平盤過濾機(jī)；通過將氫氧化鋁過濾工序靠近氫氧化鋁焙燒工序布置，以實現(xiàn)通過膠帶輸送機(jī)將氫氧化鋁送至氫氧化鋁焙燒工序。

本發(fā)明，將種子過濾、氫氧化鋁過濾工序集中布置，實現(xiàn)真空泵、壓縮空氣等設(shè)施的集中配置，一定程度上實現(xiàn)設(shè)備的互相備用。

本發(fā)明，綜合過濾車間主要設(shè)備布置方法為：主體廠房分五層，第一層平面為粗液泵、精液泵、濾餅泵、濾餅槽、真空泵立盤、平盤 過濾機(jī)用；第二層平面為板式換熱器、平盤過濾機(jī)濾液槽；第三層平面為立式葉濾機(jī)和石灰乳添加系統(tǒng)；第四層平面為平盤過濾機(jī)氣液分離器、真空受液槽、氫氧化鋁膠帶輸送機(jī)；第五層平面為平盤過濾機(jī)。

本發(fā)明所涉及的設(shè)備均采用市購的通用設(shè)備。

本發(fā)明，最大程度縮短了工藝流程，使生產(chǎn)流程更加便捷。在本實例中，與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，總圖占地減少37％；運行功率減少11％；勞動定員減少50％；減少各類設(shè)備及管道安裝費用約80萬元。