許多玻璃制造商近年來生產(chǎn)在英語中稱為超薄玻璃（在法語中稱為“verrepelliculaire”或“verreultramince”）的產(chǎn)品，其厚度為幾十微米至大約300微米。該玻璃，通過浮法或熔合拉制法制得，可以以大的片材或以連續(xù)條帶的形式獲得。最薄的超薄玻璃是柔性的，并可以卷起來。這種柔性使其能夠用于通常僅限于塑料制成的薄膜或片材的工業(yè)過程，特別是卷對卷加工。熔合拉制法獲得薄的、透明的玻璃，其特征在于其非凡的表面平滑度，這在高技術(shù)應(yīng)用如LCD屏幕中特別重要。但是，熔合拉制法是復(fù)雜的、非生產(chǎn)性的且難以控制，并且其制造的玻璃的高成本對許多應(yīng)用而言高不可攀。本發(fā)明提供了已知的薄和超薄玻璃的替代產(chǎn)品，以及與熔合拉制法相比明顯更簡單的制造方法。大多數(shù)本發(fā)明的薄玻璃具有低于已知薄玻璃的光學(xué)品質(zhì)（透明度）。但是，它們的表面品質(zhì)令人滿意。它們由可以以大的量和各種品質(zhì)獲得的廉價原材料（玻璃織物和玻璃料）制造。支持本發(fā)明的基本想法是利用玻璃織物與超薄玻璃之間的類似性。具體而言，這兩種類型的產(chǎn)品具有類似的化學(xué)組成、幾何形狀和機械行為，并且主要差別在于它們對流體的滲透性和它們的透明度。本發(fā)明的方法降低和甚至消除了玻璃織物對流體的滲透性，并提高了它們對光的透明度，由此令它們更像薄和超薄玻璃。為了實現(xiàn)這一目的，通過將玻璃織物混入玻璃基質(zhì)（所述玻璃基質(zhì)來自于在低于玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下熔融施加到該織物上的玻璃料），由此填充玻璃織物的孔隙，減少其散射界面的數(shù)量并使其表面平滑。申請人已經(jīng)提交了兩份國際專利申請PCT/FR2013/052571和PCT/FR2013/052576，其在提交本專利申請時業(yè)已公開，公開了通過用熔融玻璃組合物浸漬玻璃織物來制造平板玻璃的方法，浸漬組合物的玻璃具有低于織物的玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和軟化溫度。以這種方法，可以將該浸漬組合物加熱至相當(dāng)高的溫度，在該溫度下其粘度較低，但是不會顯著降低該織物的機械強度。但是，通過該方法獲得的平板玻璃產(chǎn)品因兩種類型的玻璃的折射率差異而受困于相對低的透明度，并且還受困于相當(dāng)高的機械脆性，申請人將所述機械脆性歸因于兩種類型的玻璃的熱膨脹系數(shù)之間的差異。本發(fā)明涉及與專利申請PCT/FR2013/052571中所述類似的方法，但是與其不同之處在于構(gòu)成該織物和用于浸漬的玻璃料的玻璃具有基本相同的組成，這造成了特定的制造問題，但是獲得了具有更好的透明度和機械強度的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法的特征在于非常高的靈活性。具體而言，該玻璃織物與該玻璃基質(zhì)可以選自非常大數(shù)量的市售產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可以用需要相對較少的大規(guī)模投資的工具來實施，這代表超出浮法或熔合拉制法的顯著優(yōu)點。本發(fā)明的一個主題是制造平板玻璃的方法，包括以下連續(xù)步驟：（a）將玻璃料的層施加到玻璃織物上，該玻璃料的玻璃與該織物的玻璃具有基本相同的組成，（b）將帶有該玻璃料層的玻璃織物加熱至溫度T>TL-20℃（TL是該玻璃料的利特爾頓溫度）足夠長的時間以便將所述玻璃料層轉(zhuǎn)化成與玻璃織物組成相同的釉料層，和（c）冷卻步驟（b）中獲得的浸漬有所述釉料或帶有釉料層的玻璃織物以獲得玻璃片材。在本申請中，表述“軟化溫度”指的是稱為利特爾頓溫度（TL）的溫度，也稱為利特爾頓點，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMC338測定。這是根據(jù)該方法測得的玻璃纖維的粘度等于1×106.6Pa.s時的溫度。該方法限于由具有基本相同的組成的玻璃織物和玻璃料粉末制造產(chǎn)品。表述“相同組成”指的是兩種玻璃含有相同的成分——但是不考慮以雜質(zhì)形式存在（<1重量%）的元素。各成分的濃度之間的差值相對于最低濃度為最多5重量%，優(yōu)選最多2重量%。例如，當(dāng)構(gòu)成玻璃織物的玻璃包含30重量%的給定成分時，在構(gòu)成玻璃料的玻璃中相同成分的濃度為28.6至31.5重量%，優(yōu)選為29.4至30.6重量%。兩種玻璃之間折射率的差異優(yōu)選最多等于0.02，特別是最多等于0.01。該玻璃料組合物可以在步驟（a）中使用公知技術(shù)如絲網(wǎng)印刷、螺旋桿涂布、通過刮刀或刮棒涂布機涂布、輥式涂布、棒式涂布或狹縫式涂布來施加。絲網(wǎng)印刷是特別優(yōu)選的施加技術(shù)，因為其容易在工業(yè)規(guī)模實施，并能夠良好地控制施加的量。盡管通過本發(fā)明的方法獲得的產(chǎn)品在其整體保持織物的幾何形狀的意義上是“平面”產(chǎn)品，其特征在于兩個主要表面彼此平行，本發(fā)明的方法不以任何方式限于完全平坦的產(chǎn)品。具體而言，申請人進行的初始試驗獲得了從審美角度來看非常令人滿意的材料，并且完全可以設(shè)想使用它們制造各種形狀的裝飾物，如燈罩、管、波紋或彎曲的壁等等。但是，對于更多的技術(shù)應(yīng)用，通過本發(fā)明的方法獲得的產(chǎn)品優(yōu)選具有平坦和平面的形狀。為了獲得具有令人滿意的平面度的最終產(chǎn)品，可以在垂直定位的織物上熔融該玻璃料，使得重力平行于織物平面起作用。當(dāng)織物處在以過大的程度不同于垂直位置的位置時，特別是當(dāng)其處在水平位置時，必要的是至少在冷卻步驟過程中，優(yōu)選在整個過程中拉伸該玻璃織物。在一個優(yōu)選實施方案中，在整個步驟（b）中，因此在玻璃織物平面中在至少一個方向上對該玻璃織物施以張力，并優(yōu)選在步驟（c）過程中保持該張力，至少直到獲得的產(chǎn)品已經(jīng)硬化。在熔融/施加玻璃的步驟和冷卻步驟的過程中將所述玻璃織物置于張力下優(yōu)選與連續(xù)法的實施（其是本發(fā)明的優(yōu)選實施方案）相容或甚至是必要的。在此類連續(xù)法中，該玻璃織物是連續(xù)的條帶，并且步驟（a）、（b）和（c）是在生產(chǎn)線中在上游和下游實施的連續(xù)步驟，張力的方向平行于玻璃織物的連續(xù)條帶的運行方向。該玻璃織物可以是無紡的（氈）、編織的或甚至機織的。當(dāng)其為機織的時，經(jīng)紗的數(shù)量和/或緯紗的數(shù)量通常為每厘米3至100根，優(yōu)選每厘米10至80根。本發(fā)明的目的在于填充玻璃織物中的所有孔洞。為了實現(xiàn)這一目的，必須確保該起始織物的孔隙不會過大。因此優(yōu)選選擇孔隙的平均等效直徑小于1毫米、優(yōu)選小于0.1毫米的玻璃機織或非織織物。所用玻璃織物的每單位面積的重量通常為30至500g/m2，優(yōu)選80至400g/m2，特別是100至250g/m2。以玻璃糊或玻璃料組合物的形式施加的玻璃的量為100至2000g/m2，優(yōu)選200至1500g/m2。該量的玻璃當(dāng)然可以一次性施加，即以單一層施加，或者實際上可以以多個層施加。該玻璃料（玻璃糊）組合物通常含有50至90重量%和優(yōu)選65至85重量%的玻璃粉末，以及10至50重量%和優(yōu)選15至35%的粘合劑，或介質(zhì)，由溶解在溶劑中的有機聚合物構(gòu)成。該加熱步驟（步驟(b)）隨后優(yōu)選包括多個溫度平臺，第一平臺（100℃-200℃）用于蒸發(fā)溶劑，第二平臺（350-450℃）用于消除有機聚合物，第三平臺（大約600℃）用于熔融該玻璃料。頭兩個溫度平臺優(yōu)選各自保持大約10分鐘至1小時，特別是15至30分鐘的時間。意在熔融該玻璃的第三加熱步驟必須進行一段取決于發(fā)生熔融時的溫度的時間。該溫度越高，該時間必須越短，以防止膜的破壞——其以與玻璃粘度成正比的速率發(fā)生。該加熱由此可以在快速加熱步驟中進行，其包括在幾秒鐘內(nèi)將織物的溫度提高數(shù)百度，通常提高至TL+100℃?？紤]到連續(xù)的工業(yè)過程，此類快速加熱是特別有利的，并且例如可以通過激光片、一組等離子體焰炬、一組燃燒器或通過加熱元件（焦耳加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱）來進行。在玻璃料和織物已經(jīng)完全熔融后，將獲得的膜冷卻（步驟(c)）。該冷卻可以是被動的或受控的，例如通過將浸漬織物保持在熱環(huán)境中。為了確保整個冷卻步驟中良好的溫度均勻性，同樣可用的是加熱與其它區(qū)域相比易于更快冷卻的特定區(qū)域。必須將玻璃料加熱至此以使其熔融的最低溫度等于TL-20℃。但是在該溫度下，完全熔融該玻璃料所需的時間相當(dāng)長，大約2小時。通常合意的是將帶有該玻璃料的織物加熱到更高的溫度，特別是高于或等于利特爾頓溫度，優(yōu)選比利特爾頓溫度高至少10℃或甚至至少20℃的溫度。當(dāng)帶有該玻璃料的織物被加熱至比利特爾頓溫度高10℃的溫度時，熔融玻璃料層所需的時間通常為大約幾分鐘。對于大多數(shù)玻璃，當(dāng)加熱溫度過高時，隨即發(fā)生結(jié)晶效應(yīng)，也稱為失透，這顯著并有時不合意地降低最終產(chǎn)品的透明度。對于申請人測試過的E玻璃，有可能通過將具有玻璃料的織物加熱到TL-20℃至TL+20℃的溫度來限制或甚至防止這種結(jié)晶。對于其它類型的玻璃，該最佳溫度范圍的程度可能不同，或大或小。但是該最佳加熱范圍通常集中于利特爾頓溫度。步驟（b）中獲得的熱的玻璃織物優(yōu)選在將其冷卻至低于構(gòu)成該熔融玻璃組合物的玻璃的軟化溫度至少50℃和優(yōu)選至少100℃的溫度之前不與任何固體或液體接觸。在下面的實施例中獲得的平板玻璃使用相對簡單的方法在大氣壓下制備。當(dāng)最終產(chǎn)品含有許多在熔融過程中未除去的氣泡時，有利地是對仍然熱的具有釉料的織物施以低壓。就申請人所知道，目前還不存在通過結(jié)合玻璃織物與熔融玻璃組合物獲得的平面產(chǎn)品的描述。能夠通過如上所述的方法制造的此類平面產(chǎn)品或玻璃片材因此是本發(fā)明的另一主題。該玻璃片材優(yōu)選具有50微米至1000微米、特別是100微米至800微米、理想地為120微米至500微米的厚度。在該玻璃片材中，由于其透明度，該玻璃織物的結(jié)構(gòu)對肉眼可見。該結(jié)構(gòu)也可以通過高度漫射的玻璃膜遮蔽，或者該結(jié)構(gòu)可以因織物材料之間界面的消失或釉料涂布后者而不再可見。實施例1使用棒式涂布機用玻璃糊涂布E玻璃的氈，所述玻璃糊由粒徑小于63微米的E玻璃粉末在有機溶劑中的分散體組成。用于該實施例的織物和玻璃料的玻璃的組成如下：氧化物SiO2Al2O3CaOMgOSrOB2O3Na2OK2OTiO2FFe2O3SO3重量%54.7514.422.50.50.155.750.350.50.350.40.30.01該玻璃織物是由每10厘米166根經(jīng)紗（68旦）和每10厘米124根緯紗形成的玻璃氈。其每單位面積的重量為205g/m2，并且其厚度為大約170微米。在涂布后，涂布的織物在120℃下干燥30分鐘。干燥的膜的厚度為400微米。該織物隨后固定到耐火框架上并在烘箱中在860℃下退火40分鐘。在冷卻至室溫后，獲得圖1中顯示的膜。其最終厚度為200微米。該表面保留了紡織品的初始紋理的痕跡，并微弱地散射光。該膜構(gòu)成氣密屏障。圖2是在涂布后和在烘烤前由該織物的電子顯微鏡法攝取的橫截面圖：涂料的顆粒和織物的纖維清晰可見。圖3，也是通過電子顯微鏡法獲得的橫截面圖，顯示了在烘烤后獲得的膜的結(jié)構(gòu)。不再能夠看到纖維和顆粒。該結(jié)果是對氣體不可透，含有極少閉孔的膜。實施例2重復(fù)實施例1，使用相同類型的E玻璃織物和相同的E玻璃料，唯一的差別在于該樣品具有更大的尺寸（大約150cm2而非實施例1的20cm2）。在涂布后，并在120℃下干燥涂布的織物30分鐘后，在烤箱中在870℃下進行烘烤20分鐘。圖4顯示了獲得的固化膜。當(dāng)前第1頁1 2 3