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      一種具有耐高溫性的改性玄武巖纖維的制作方法

      文檔序號(hào):11701945閱讀:408來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及高新技術(shù)纖維領(lǐng)域,更具體的說(shuō)是涉及一種具有耐高溫性的改性玄武巖纖維。



      背景技術(shù):

      早在50年代末,就有人提出以石代剛的想法,自70年代,玄武巖纖維的成功研發(fā),使得這一想法得以實(shí)現(xiàn)?!斑B續(xù)玄武巖纖維”是采用類似玻璃纖維生產(chǎn)工藝技術(shù),將玄武巖礦石在1500℃溫度下熔融后,通過(guò)鉑銠合金漏板快速拉制而成的一種幾萬(wàn)米不斷頭的天然無(wú)機(jī)類新型高技術(shù)纖維。玄武巖纖維除了物化綜合性能非常優(yōu)異外,其制品還具有可自然降解性、與環(huán)境相容性好等優(yōu)點(diǎn),符合國(guó)家的綠色環(huán)保要求,因此,玄武巖纖維及其制品具有巨大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

      目前生產(chǎn)玄武巖纖維的原料基本都是天然的,不經(jīng)任何處理即可入爐熔化拉絲,這雖有助于減少原料成本和生產(chǎn)成本,但也帶來(lái)了一系列不可避免的問(wèn)題,諸如原料化學(xué)成分波動(dòng)大、原料中摻雜雜質(zhì)等,另外目前的玄武巖纖維雖然性能比其他纖維的綜合性能好,但是各項(xiàng)性能不突出,如耐溫性,雖然玄武巖纖維具有較好的適溫性能(-269℃~650℃),但隨著玄武巖纖維在工業(yè)領(lǐng)域的拓展,對(duì)玄武巖纖維的適溫性能有了更高的要求,而玄武巖原料是影響玄武巖纖維性能最根本的原因,因此有必要對(duì)玄武巖原料進(jìn)行深入研究,以使玄武巖纖維的適溫性能更加優(yōu)異。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為能較好的解決玄武巖纖維的耐高溫性能,本發(fā)明公布了一種具有耐高溫性的改性玄武巖纖維。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種具有耐高溫性的改性玄武巖纖維,其特征在于:改性玄武巖纖維原料是在對(duì)天然玄武巖礦石進(jìn)行篩選、烘干、粉碎的基礎(chǔ)上,添加石英砂、高嶺土、葉臘石和生石灰中的一種或多種制成。

      進(jìn)一步的,所述的改性玄武巖纖維原料,原料所使用的普通玄武巖礦石、石英砂、高嶺 土、葉臘石和生石灰的重量百分比組成如下:

      進(jìn)一步的,所述的改性玄武巖纖維原料,原料組成按重量百分比,普通玄武巖礦石占比≥70%,石英砂占比0~15%,高嶺土占比0~15%,葉臘石占比:0~20%,生石灰占比0~10%。

      與普通的玄武巖纖維相比,本發(fā)明公布的玄武巖纖維柔軟性能大幅度提高、耐溫性能提高了100~150℃,顯著增強(qiáng)了玄武巖纖維的對(duì)高溫的適應(yīng)性。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的較好的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、詳細(xì)的描述。

      為方便技術(shù)人員理解,以下將玄武巖礦石記為a;石英砂記為b;高嶺土記為c;葉臘石記為d;生石灰記為e。

      實(shí)施例1、采用73%a+12%b+15%c混合配制的改性玄武巖纖維原料重量百分比組成:

      實(shí)施例2、采用70%a+10%b+20%c+10%d混合配制的改性玄武巖纖維原料重量百分比組成:

      實(shí)施例3、采用70%a+10%b+8%c+10%d+2%e混合配制的改性玄武巖纖維原料重量百分比組成:

      上述實(shí)施例采用在普通玄武巖礦石中加入其它組分(如石英砂、高嶺土、葉臘石和生石灰),通過(guò)不同組分的加入,改變了玄武巖原料中的不同氧化物含量(尤其是sio2和al2o3),從而達(dá)到改進(jìn)玄武巖纖維對(duì)高溫的適應(yīng)性。

      本發(fā)明公布的耐高溫性的改性玄武巖纖維按以下步驟實(shí)現(xiàn):

      1、選擇合適的玄武巖礦石,通過(guò)篩選除去雜物(紙屑、塑料等);

      2、對(duì)篩選后的玄武巖礦石進(jìn)行烘干處理,烘干工藝為:100~120℃,16h以上;

      3、將烘干后玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理,粉碎前先用加入一定量的玄武巖礦石清洗粉碎機(jī);

      4、將粉碎后玄武巖礦石與石英砂、高嶺土、葉臘石或生石灰中的一種或多種按一定比例混合;

      5、將混合后原料加入攪拌機(jī)中,攪拌均化5~10h;

      6、將攪拌均勻的原料加入玄武巖拉絲爐升溫至1350~1550℃下熔融,得到玄武巖融體;

      7、將熔融后融體通過(guò)鉑銠合金漏板快速拉絲,制成耐高溫性的改性玄武巖纖維。

      為了說(shuō)明本發(fā)明公布一種汽車(chē)用改性玄武巖纖維生產(chǎn)技術(shù)已取得成功,將通過(guò)本發(fā)明公布的生產(chǎn)技術(shù)拉制的一種汽車(chē)用改性玄武巖纖維技術(shù)指標(biāo)公布,通過(guò)實(shí)施例4來(lái)說(shuō)明。

      實(shí)施例4、一種汽車(chē)用改性玄武巖纖維技術(shù)指標(biāo)。

      與普通的玄武巖纖維相比,本發(fā)明公布的玄武巖纖維耐溫性能提高了100~150℃,顯著增強(qiáng)了玄武巖纖維的對(duì)高溫的適應(yīng)性,顯著提高了玄武巖纖維的市場(chǎng)性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力。

      以上所述,僅為本發(fā)明公布的較佳實(shí)施例,并不是全部的實(shí)施例,但本發(fā)明公布的保護(hù)范圍并不局限于此,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述公開(kāi)的技術(shù)方案和構(gòu)思所作出的其他改變, 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明公布的保護(hù)范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公布了一種具有耐高溫性的改性玄武巖纖維,該改性玄武巖纖維原料是在對(duì)天然玄武巖礦石進(jìn)行篩選、烘干、粉碎的基礎(chǔ)上,添加石英砂、高嶺土、葉臘石和生石灰中的一種或多種制成。與普通的玄武巖纖維相比,本發(fā)明的玄武巖纖維柔軟性能大幅度提高、耐溫性能提高了100~150℃,顯著增強(qiáng)了玄武巖纖維的對(duì)高溫的適應(yīng)性。

      技術(shù)研發(fā)人員:許加陽(yáng);孫鴻亮;吳慶祥;李鈿航;王會(huì)忠;胡顯奇
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江石金玄武巖纖維股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2016.01.08
      技術(shù)公布日:2017.07.18
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