本發(fā)明涉及耐高溫涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈦聚合型聚酯改性有機(jī)硅耐高溫涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)，人們?cè)絹碓阶⒅厣钇焚|(zhì)的提高，尤其在家庭烹飪上，人們?cè)絹碓较Ｍ麚碛袃?yōu)質(zhì)、健康、環(huán)保的廚房炊具。目前，不粘炊具中廣泛應(yīng)用的聚酯改性有機(jī)硅涂層，具有良好的不粘性，深受家庭廚房的喜愛。但是，該涂層固化溫度高達(dá)280℃，與底材的結(jié)合力相對(duì)較差，耐MEK性能一般，且存在耐水性不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致涂層使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本申請(qǐng)人提供了一種鈦聚合型聚酯改性有機(jī)硅耐高溫涂料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：具有固化溫度低，固化交聯(lián)程度高，涂層與底材附著力優(yōu)，涂層使用壽命長(zhǎng)，是一款優(yōu)質(zhì)、耐用、健康的涂料，可廣泛應(yīng)用于蛋糕盤，不粘鍋，電餅鐺，面包機(jī)等廚具產(chǎn)品。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本申請(qǐng)人提供了一種鈦聚合型聚酯改性有機(jī)硅耐高溫涂料，所述涂料由以下重量份數(shù)的原料組成：
聚酯改性有機(jī)硅樹脂：40-60份；
溶劑：10-30份；
鈦聚合物：0.1-2份；
顏料：0.5-15份；
填料：5-25份；
流平劑：0.5-2份；
防粘助劑：1-3份；
銀珠粉：0.1-5份。
所述聚酯改性有機(jī)硅樹脂的固含量在50％以上，硅含量在15-75％之間；所述溶劑為甲苯，二甲苯，乙酸丁酯，丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇甲醚中的一種或幾種；所述鈦聚合物為低聚合度聚鈦酸丁酯，鈦含量19-21％。
所述顏料為鐵紅，炭黑，鈦白粉，鐵黃，鈷藍(lán)，鉻綠中的一種或幾種，可根據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)搭配；所述填料為微米級(jí)氧化鋁，微米級(jí)硫酸鋇，微米級(jí)碳化硅中的一種或兩種；所述流平劑為改性硅油；所述防粘助劑為低聚合度苯基烷基硅酮。
所述銀珠粉包括白色珠粉、白銀粉或銅色珠粉，銀珠粉粒徑在10-200微米之間，顏色根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行搭配。
所述鈦聚合物為臺(tái)灣borica company Co.,Ltd的Tytan PBT。
本申請(qǐng)人還提供了一種制備所述涂料的方法，具體步驟為：
(1)將聚酯改性有機(jī)硅樹脂與溶劑攪拌均勻，后加入顏料、填料高速攪拌均勻，后用砂機(jī)研磨至細(xì)度≤15微米；
(2)將鈦聚合物、流平劑、防粘助劑、銀珠粉依次加入后攪拌均勻后調(diào)節(jié)至合適的粘度后即可。
所述合適的粘度為23℃條件下50-70秒/DIN4杯。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：
本發(fā)明引進(jìn)鈦聚合物分子(TixOy(OR)4x-y)，其具有無毒、抗?jié)B透、抗老化等功能，以及良好的物理機(jī)械性能和優(yōu)異的耐化學(xué)品侵蝕性能。在聚酯改性有機(jī)硅耐高溫涂層中添加鈦聚合物，可以有效的將聚酯改性有機(jī)硅耐高溫涂層的固化溫度由280℃降低至220℃，這極大的減少了固化過程中能量的消耗，屬于環(huán)境友好型涂料。同時(shí)，鈦聚合物具有偶聯(lián)增強(qiáng)功能，不僅能提高聚酯改性有機(jī)硅樹脂的固化交聯(lián)程度，還可在樹脂與底材間建立化學(xué)鍵，使涂層附著力增強(qiáng)、使用壽命延長(zhǎng)。該涂料可廣泛應(yīng)用于蛋糕盤，不粘鍋，電餅鐺，面包機(jī)等廚具產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
實(shí)施例1：
(1)將聚酯改性有機(jī)硅樹脂(有機(jī)硅樹脂固含量在50％以上，硅含量在35-45％)50份與二甲苯5份，乙酸丁酯5份，丙二醇甲醚醋酸酯10份攪拌均勻，后加入鈦白粉10份，炭黑1份，微米級(jí)氧化鋁5份，微米級(jí)硫酸鋇15份高速攪拌均勻，后用砂機(jī)研磨至細(xì)度≤15微米；
(2)將鈦聚合物0.5份，流平劑改性硅油0.5份，防粘助劑低聚合度苯基烷基硅酮2份，10-60μm白色珠粉1份依次加入后攪拌均勻，后使用溶劑將粘度調(diào)節(jié)至60秒/DIN4杯，23℃。
實(shí)施例2：
(1)將聚酯改性有機(jī)硅樹脂(有機(jī)硅樹脂固含量在50％以上，硅含量在15-20％)40份與丙二醇甲醚醋酸酯10份攪拌均勻，后加入炭黑0.5份，微米級(jí)氧化鋁5份高速攪拌均勻，后用砂機(jī)研磨至細(xì)度≤15微米；
(2)將鈦聚合物0.1份，流平劑改性硅油0.5份，防粘助劑低聚合度苯基烷基硅酮1份，30-90μm白銀粉0.1份依次加入后攪拌均勻，后使用溶劑將粘度調(diào)節(jié)至50秒/DIN4杯，23℃。
實(shí)施例3：
(1)將聚酯改性有機(jī)硅樹脂(有機(jī)硅樹脂固含量在50％以上，硅含量在65-75％)60份與二甲苯10份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，丙二醇甲醚10份攪拌均勻，后加入鐵紅5份，鐵黃10份，微米級(jí)硫酸鋇15份，微米級(jí)碳化硅10份高速攪拌均勻，后用砂機(jī)研磨至細(xì)度≤15微米；
(2)將鈦聚合物2份，流平劑改性硅油2份，防粘助劑低聚合度苯基烷基硅酮3份，120-200μm銅色珠粉5份依次加入后攪拌均勻，后使用溶劑將粘度調(diào)節(jié)至70秒/DIN4杯，23℃。
實(shí)施例1～3所用的鈦聚合物為臺(tái)灣borica company Co.,Ltd的Tytan PBT，鈦含量為19～21％。
測(cè)試?yán)?/p>
將實(shí)施例1所述的涂料施工在鋁板底材上形成漆膜，具體施工參數(shù)為：100g涂料和20g稀釋劑(二甲苯/丙二醇甲醚醋酸酯＝1/2(重量比))混合，噴涂在鋁片上，膜厚為25μm，在100℃條件下熱風(fēng)干燥10min，再在220℃條件下固化15min。所得涂膜的各項(xiàng)涂膜性能參數(shù)見下表1所示。
表1
備注：涂膜耐MEK測(cè)試是評(píng)價(jià)聚酯改性有機(jī)硅涂層固化交聯(lián)程度的一種方法。
從表1的數(shù)據(jù)可以看到，本發(fā)明制備得到的涂料在220℃條件下固化后獲得的涂層，附著力、不粘性、耐磨性、硬度和耐MEK性能都很優(yōu)異，涂層適用溫度完全滿足烹飪要求。可以看出，該鈦聚合型聚酯改性有機(jī)硅耐高溫涂料是一款優(yōu)質(zhì)、耐用、健康的涂料。