本發(fā)明涉及工業(yè)原料生產(chǎn)加工系統(tǒng)，尤其是一種旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥一體化生產(chǎn)α半水石膏的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
α型半水石膏是一種具有密實(shí)的晶體結(jié)構(gòu),水化后具有較高強(qiáng)度的石膏膠凝材料。α型半水石膏是在飽和水蒸汽氣氛中加熱或在某些鹽類(lèi)溶液中加熱緩慢結(jié)晶形成，目前α型半水石膏的制備方法主要有以下幾種：蒸壓法、水熱法、常壓鹽溶液法、自蒸壓法等。1.蒸壓法即飽和水蒸汽蒸壓法，是將天然石膏（破碎成塊、粒狀）或工業(yè)副產(chǎn)石膏（壓制成塊、粒狀）置于臥式或立式蒸壓釜中，通入飽和蒸汽，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，使二水石膏轉(zhuǎn)變成α型半水石膏，再通過(guò)干燥和粉磨，即得α型半水石膏粉。使用臥式蒸壓釜時(shí)，國(guó)內(nèi)普遍使用的方法是將蒸壓好的石膏塊從釜中移出，送入專(zhuān)門(mén)的干燥窯內(nèi)干燥；使用立式釜時(shí)，干燥階段則是在釜內(nèi)通過(guò)間接加熱干燥。但無(wú)論是臥式或立式蒸壓釜工藝，只能適用塊狀或壓制成的塊粒狀物料，由于物料體積較大，蒸壓和干燥時(shí)間長(zhǎng)，并且溶解析晶過(guò)程差異性大，不便使用轉(zhuǎn)晶劑和外加劑，因而工藝系統(tǒng)能耗大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，特別是在蒸壓完成至干燥開(kāi)始的一段時(shí)間，若間隔期長(zhǎng)，隨著溫度的降低，部分α型半水石膏會(huì)重新水化形成二水石膏，影響石膏粉的性能。另一方面，工業(yè)副產(chǎn)石膏多為粉狀物料，為了適應(yīng)這種工藝，不得不進(jìn)行成型加工，蒸壓干燥完成后又需破碎粉磨。既浪費(fèi)能源，增加工序，又提高了制造成本。2.水熱法即加壓水熱法，是將粉狀二水石膏與加有轉(zhuǎn)晶劑的水溶液混合，攪拌均勻后的料漿置于反應(yīng)釜內(nèi)，在一定的溫度和壓力下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，二水石膏即轉(zhuǎn)變?yōu)棣列桶胨?，然后再?jīng)壓濾或離心脫水、干燥、粉磨，制得α型半水石膏粉。這種方法反應(yīng)充分，產(chǎn)品質(zhì)量好，但工藝較復(fù)雜，由于料漿濃度低，需水量大，能源消耗高。脫水設(shè)備故障率高，管道堵塞清理困難。同時(shí)，由于轉(zhuǎn)晶完成后的α型半水石膏是由料漿進(jìn)行輸送的，其干燥脫水工藝決定了半水石膏向二水石膏還原量的高低。3.常壓鹽溶液法，是將磨細(xì)的二水石膏粉置于鹽溶液后煮沸一定時(shí)間，然后進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥，成為α型半水石膏粉。此法產(chǎn)品質(zhì)量較好，可不用壓力容器，但用水量大，洗滌困難，水處理成本較高，工序復(fù)雜，目前處于實(shí)驗(yàn)階段。4.自蒸壓法（或稱(chēng)半干法），系另一種形式的蒸壓法，是將二水石膏置于帶間接加熱管或隔套的蒸壓釜內(nèi)，先使釜內(nèi)的二水石膏加熱脫去外表（自由）水，形成部分蒸汽，然后逐漸脫出結(jié)晶水，在釜內(nèi)形成飽和蒸汽環(huán)境，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，二水石膏轉(zhuǎn)換成α型半水石膏。蒸壓結(jié)束后排汽降壓，仍由換熱管或隔套間接加熱干燥。此法傳熱效率較低，卸壓和干燥排汽時(shí)蒸汽浪費(fèi)大，粉塵不易收集，管道易堵塞，同時(shí)泄壓時(shí)溫度波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量亦難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有四種α型半水石膏制備方法各自存在的上述缺陷，提供一種旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥一體化生產(chǎn)α半水石膏的加工系統(tǒng)。本發(fā)明的具體方案是：旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥一體化生產(chǎn)α半水石膏的加工系統(tǒng)，其特征是：包括有一臺(tái)特制的旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜和一臺(tái)蒸汽過(guò)濾收塵器，以及飽和蒸汽源、過(guò)熱蒸汽源、壓縮空汽源、粉料倉(cāng)、集水池；所述旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜，具有臥置筒形殼體，配置有旋轉(zhuǎn)托輪組及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體的一端設(shè)有進(jìn)氣主管，另一端設(shè)有出料氣管，在進(jìn)氣主管上套裝有旋轉(zhuǎn)接頭A，旋轉(zhuǎn)接頭A上裝有進(jìn)氣總管和冷凝水排放管；在殼體內(nèi)通過(guò)支架安裝有盛料罐，盛料罐與殼體之間形成有蒸氣保溫夾層，夾層的尾端封閉，夾層的前端與進(jìn)氣主管連通，所述盛料罐的前端設(shè)有進(jìn)氣口與進(jìn)氣主管連通，后端設(shè)有出料氣口與出料氣管連通；在殼體上安裝有加料管伸入盛料罐內(nèi)，并在加料管外端口配有密封蓋；在旋轉(zhuǎn)接頭A上裝有虹吸管，虹吸管的一端與冷凝水排放管連通，另一端伸入蒸氣保溫夾層的底部區(qū)域；所述進(jìn)氣總管外端并接有飽和蒸汽管、過(guò)熱蒸汽管、壓縮空氣管分別對(duì)應(yīng)連通飽和蒸汽源、過(guò)熱蒸汽源、壓縮空汽源；所述出料氣管外端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭B安裝有氣料排放管，在氣料排放管外端通過(guò)蒸汽排放閥門(mén)再連通蒸氣過(guò)濾收塵器，在氣料排放管上位于蒸氣排放閥門(mén)內(nèi)側(cè)叉接有粉料排放管，配有閥門(mén)并通過(guò)輸送管道A連通粉料倉(cāng)。本發(fā)明中所述飽和蒸汽源和過(guò)熱蒸汽源是由一臺(tái)雙質(zhì)蒸汽鍋爐提供，也可由兩臺(tái)單質(zhì)蒸汽鍋爐分別提供，或由一臺(tái)單質(zhì)蒸汽鍋爐提供飽和蒸汽和一臺(tái)過(guò)熱蒸汽發(fā)生器提供過(guò)熱蒸汽源，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器是由單質(zhì)蒸汽鍋爐提供汽源或系統(tǒng)回收提供汽源，或前述兩者同時(shí)提供汽源，所述系統(tǒng)回收提供汽源，是在蒸汽過(guò)濾收塵器的凈氣出口上接裝回氣管A，并通過(guò)增壓機(jī)為過(guò)熱蒸汽發(fā)生器提供汽源。本發(fā)明中在蒸氣保溫夾層中設(shè)有冷凝水螺旋導(dǎo)流片，使冷凝水集中于虹吸管入口處，方便排放。本發(fā)明中在盛料罐內(nèi)壁設(shè)有抄板或鏈條或同時(shí)設(shè)置抄板和鏈條。本發(fā)明中所述氣料排放管上的蒸汽排放閥門(mén)之后并接有兩臺(tái)蒸汽過(guò)濾收塵器，以交替工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)性。本發(fā)明中所述蒸汽過(guò)濾收塵器，具有筒形殼體，殼體頂部設(shè)有環(huán)形端蓋，殼體下部設(shè)有集灰斗，集灰斗底部設(shè)有粉料出口，粉料出口下方設(shè)有螺旋送料泵并通過(guò)輸送料管B連通粉料倉(cāng)，特別是：在殼體內(nèi)懸裝有內(nèi)罩，內(nèi)罩外壁與環(huán)形端蓋內(nèi)孔焊合密封，并與殼體內(nèi)壁有間距構(gòu)成預(yù)收塵環(huán)道，內(nèi)罩上部設(shè)有水平隔板，將內(nèi)罩腔分隔為上部的脈沖清灰室和下部的袋收塵室，在袋收塵室內(nèi)吊裝有若干收塵濾袋，在水平隔板上正對(duì)每個(gè)收塵濾袋開(kāi)有通風(fēng)孔，內(nèi)罩的頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋上開(kāi)有凈氣出口，在內(nèi)罩外部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管一端連通脈沖清灰室，另一端連通壓縮空汽源；內(nèi)罩下部為敞口與預(yù)收塵環(huán)道連通，在殼體的上部設(shè)有含塵蒸汽入口，殼體外罩設(shè)有加熱保溫層，保持加熱保溫層內(nèi)的溫度與殼體內(nèi)溫度一致；在集灰斗中還安裝有加熱盤(pán)管；所述殼體外壁的加熱保溫層為蒸氣加熱夾層或繞裝蒸氣加熱管；集灰斗中的加熱盤(pán)管為蒸氣加熱盤(pán)管，蒸氣加熱夾層或蒸氣加熱管、蒸氣加熱盤(pán)管是與旋轉(zhuǎn)干燥釜的進(jìn)氣系統(tǒng)共用汽源，保持溫度一致，并在加熱保溫層或蒸氣加熱管的底部設(shè)有冷凝水排放口。本發(fā)明中所述蒸氣加熱夾層或蒸氣加熱管與蒸氣加熱盤(pán)管為串聯(lián)設(shè)置，蒸氣進(jìn)口設(shè)在蒸氣加熱盤(pán)管上。本發(fā)明中所述含塵蒸氣入口是與殼體內(nèi)壁形成切向進(jìn)氣布置。本發(fā)明中在壓縮空氣進(jìn)氣管上安裝有脈沖閥。本發(fā)明中壓縮空汽源由空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐提供，以保證供氣穩(wěn)定。本發(fā)明充分綜合了蒸壓法和加壓水熱法的優(yōu)勢(shì)，即將石膏原料（天然石膏破碎成小于3mm的粉料，工業(yè)副產(chǎn)石膏按自然形態(tài)的粉料）與外加劑及轉(zhuǎn)晶劑混合裝入特殊設(shè)計(jì)的臥式旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜內(nèi)，也可根據(jù)需要加入一定比例的水，混合均勻后通入一定溫度和壓力的飽和蒸汽，使蒸汽與物料直接接觸，隨著蒸汽對(duì)物料的加熱，蒸汽中的冷凝水和物料析出的液態(tài)水與物料共同形成一定濃度的料漿，并逐步在釜內(nèi)形成飽和蒸汽的壓力環(huán)境，當(dāng)蒸壓釜、物料、飽和蒸汽達(dá)到熱平衡時(shí)，進(jìn)入恒溫反應(yīng)階段，二水石膏逐步穩(wěn)定的脫水析晶。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的晶體生長(zhǎng)，析晶完成，停止蒸壓，這個(gè)工藝實(shí)質(zhì)上是一種高濃度的加壓水熱法工藝。然后直接通入過(guò)熱蒸汽進(jìn)行干燥，由于料漿含水率不高，干燥能較快完成。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：1.采用了特制的旋轉(zhuǎn)蒸壓干燥釜：現(xiàn)有的臥式蒸壓釜通常為固定式，即將蒸壓釜固定安裝于地面上，進(jìn)、出料和蒸壓均通過(guò)軌道車(chē)裝載物料，由于物料在軌道車(chē)上處于靜止的堆積狀態(tài)，為了使物料能與水蒸汽接觸，必須使顆粒間有一定的空隙，因此這種方法僅適用于塊狀物料...