本發(fā)明涉及一種鉆井污泥處理系統(tǒng)及方法。

背景技術：

鉆井廢液及污泥的處理一直是困擾油田的一個大難題，如其說是處理鉆井污泥還不如說是處理鉆井廢液污水更為恰當，因為處理鉆井液污水才是難題，只要將鉆井廢液污水處理好，能就地外排，一切問題就迎刃而解了。

鉆井液中的有害物質：有機物、氯化物(氯化鉀)、鹽、及其它如鉛、鋅、汞、鐵、錳、銅、六價鉻以及藥劑中的聚丙烯酰胺、各類樹脂等有害物質有的溶于水中，有的漂浮在水上，混合在污水里。特別是一些重金屬都是以離子狀態(tài)存在于污水中的，它們是不會自行沉淀的。所以說，污水中的污泥才是有害的。這類污水處理后的污泥才是有害物質，應該采取成套的全面環(huán)保處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的提供的一種鉆井污泥處理系統(tǒng)及方法，以克服上述現(xiàn)有技術的缺陷。

本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理系統(tǒng)，包括：污泥脫水機、第一輸送機組、臥式旋轉烘干機、第三輸送機組、回轉窯焚燒爐、第四輸送機組、運輸裝置；污泥脫水機的出料口與第一輸送機組的入料口連接；臥式旋轉烘干機接收第一輸送機組的出料；臥式旋轉烘干機的出料口與第三輸送機組的入料口連接；回轉窯焚燒爐的出料口與第三輸送機組的 出料連接；回轉窯焚燒爐的出料口與第四輸送機組的入料口連接；運輸裝置接收第四輸送機組的出料。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：還包括污泥緩存?zhèn)}和第二輸送機組；污泥緩存?zhèn)}的入料口與第一輸送機組的出料口連接；污泥緩存?zhèn)}的出料口與第二輸送機組的入料口連接；臥式旋轉烘干的入料口與第二輸送機組的出料口連接。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：還包括除塵器、引風機和煙囪；除塵器設置在臥式旋轉烘干機的出氣口；引風機將除塵器出來的煙氣引入煙囪。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：第一輸送機組或第二輸送機組或第三輸送機組或第四輸送機組包括至少一個螺旋輸送機。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：臥式旋轉烘干機的中心軸線與水平面呈一定角度。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：回轉窯焚燒爐的中心軸線與水平面呈一定角度。

另外，本發(fā)明還提供一種鉆井污泥處理方法，包括以下步驟：

步驟A、污泥脫水機進行脫水處理；

步驟C、脫水后的污泥輸送至臥式旋轉烘干機進行烘干；

步驟D、烘干后的污泥輸送至回轉窯焚燒爐進行焚燒；

步驟E、焚燒后的污泥輸送到下一道工序。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理方法，還可以具有這樣 的特征：在步驟A和步驟C之間還具有步驟B、脫水后的污泥輸送至污泥緩存?zhèn)}進行暫時存放。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理方法，還可以具有這樣的特征：還包括步驟C-1、臥式旋轉烘干機產生的煙氣經過除塵器凈化后，由引風機引入煙囪后排出。

進一步，本發(fā)明提供一種鉆井污泥處理方法，還可以具有這樣的特征：當污泥中含油時，回轉窯焚燒爐的焚燒溫度為650℃-950℃；當污泥中不含油時，回轉窯焚燒爐的焚燒溫度為600℃-700℃。

發(fā)明的有益效果

本發(fā)明提供的一種鉆井污泥處理系統(tǒng)及方法，將鉆井出來的污泥先經污泥脫水機脫水，使污泥含水達70-80％，然后由無軸螺旋輸送機送至緩沖倉,再由無軸螺旋輸送入臥式旋轉烘干機，物料由初水分70％烘干至40％后，從出料口排出，再經螺旋輸送機送至回轉窯焚燒爐，物料水分從40％烘干至10％后，并將污泥中的油燒干凈后排出，經螺旋輸送機送運輸裝置。

附圖說明

圖1是鉆井污泥處理系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2是鉆井污泥處理方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。

圖1是鉆井污泥處理系統(tǒng)的結構示意圖。

如圖1所示，鉆井污泥處理系統(tǒng)包括：污泥脫水機10、第一輸送機組51、污泥緩存?zhèn)}20、第二輸送機組52、臥式旋轉烘干機30、第三輸送機組53、回轉窯焚燒爐40、第四輸送機組54和運輸裝置。

污泥脫水機10的出料口與第一輸送機組51的入料口連接。污泥緩存?zhèn)}20的入料口與第一輸送機組51的出料口連接；污泥緩存?zhèn)}20的出料口與第二輸送機組52的入料口連接。臥式旋轉烘干30的入料口與第二輸送機組52的出料口連接；臥式旋轉烘干機30的出料口與第三輸送機組53的入料口連接。回轉窯焚燒爐40的出料口與第三輸送機組53的出料連接；回轉窯焚燒爐40的出料口與第四輸送機組54的入料口連接。運輸裝置接收第四輸送機組54的出料。

第一輸送機組51和第二輸送機組52是無軸螺旋輸送機。第三輸送機組53根據(jù)實際需要采用分段輸送結構，由兩個無軸螺旋輸送機53-1、53-2構成。第四輸送機組54是螺旋輸送機。運輸裝置為小車。

污泥脫水機10可以是動片螺旋脫水機或板框壓濾脫水機，脫水后的污泥含水為70-80％，脫水污泥由無軸螺旋輸送機51送至污泥緩存?zhèn)}20。在污泥脫水機10的污泥出口設污泥斗，斗的底部即為無軸螺旋輸送機的進口。在污泥緩存?zhèn)}20內的污泥通過無軸螺旋輸送機52，將污泥送至臥式旋轉烘干機30。

臥式旋轉烘干機30內設抄板，用于將污泥抄起，烘干機旋轉后，污泥從高處落下，增加了污泥與高溫煙氣的接觸面，強化了傳熱、傳質的效果，提高了烘干的效率；烘干機內設破碎機構，用于破碎成團泥塊， 避免出現(xiàn)外干內濕的“蛋殼效應”。污泥烘干機的熱源為后部污泥焚燒產生的高溫煙氣。

臥式旋轉烘干機30安裝時其中心線與水平面呈一定角度，其安裝斜度為2％；運行時旋轉速度為：0-4.5r/min。含水70-80％的污泥從窯頭由無軸螺旋輸送機送入旋轉烘干機內，經抄板帶起、落下，與高溫煙氣傳熱，水份逐步蒸發(fā)；在傾斜筒體的旋轉運動下，烘干的污泥最后從窯尾排入污泥斗；高溫煙氣從窯尾進入烘干機，在筒體內與污泥進行熱交換，將污泥中的水加熱成水蒸汽，從窯頭排出。高溫煙氣進口溫度為

600-700℃，出口煙氣溫度為：70-110℃。如煙氣中含酸性氣體，排煙溫度必須高于露點。

臥式旋轉烘干機30具有煙氣處理裝置。煙氣處理裝置包括：靜電除塵器31、引風機32和煙囪33。從臥式旋轉烘干機30出來的含水含塵煙氣進入靜電除塵器31，在高壓靜電的作用下，煙氣中的煙塵、水都被分離出來，潔凈的煙氣經引風機32后、從煙囪33排入大氣。

從烘干機出來的污泥由螺旋輸送機53送至回轉窯焚燒爐40的窯頭加料斗，經螺旋輸送機送入回轉窯焚燒爐40。污泥在回轉窯焚燒爐40內經水分蒸發(fā)、干燥、污油燃燒，然后處理干凈的泥渣從窯尾排入料斗，經冷卻后經螺旋輸送機54送小車拉走。

回轉窯焚燒爐40的回轉窯為鋼制圓筒結構，內襯保溫材料、耐火材料。安裝時其中心線與水平面呈一定角度，其安裝斜度為2％；運行時旋轉速度為：0.2-2.5r/min；停留時間：40～60min，污泥充填系數(shù)：Fd＝3.7％。在回轉窯的窯尾設置燃油燃燒機，用于對回轉窯內的污泥和窯體進行加 熱，運行時污泥在高溫煙氣、火焰、爐膛高溫耐火材料的共同作用下，實現(xiàn)從水分蒸發(fā)、干燥、污油燃燒、燃燼。高溫煙氣與污泥在爐內逆向運動，傳熱效率更高。排出的煙氣從窯頭排出進入污泥烘干機，回轉窯排煙溫度在600-700℃。污泥燃燒所需的空氣，由鼓風機從窯尾送入。

回轉窯焚燒爐40具有燃油燃燒機41。由于鉆井作業(yè)在野外，且流動性大，其輔助燃料只能用油，所以必須給燃油燃燒機41配置儲油罐43和日用油箱42。

污泥脫水機10、輸送機、污泥緩存?zhèn)}20；臥式旋轉烘干機30以及回轉窯焚燒爐40分別安裝在三個整體鋼結構平臺上。以便于設備轉場。

圖2是鉆井污泥處理方法的流程圖。

如圖2所示，鉆井污泥處理方法步驟如下：

步驟A、污泥在泵的帶動下從污泥儲槽進入污泥脫水機，污泥脫水機10對污泥進行脫水處理，脫水后的污泥含水為70-80％。

步驟B、脫水后的污泥由無軸螺旋輸送機51輸送至污泥緩存?zhèn)}20進行暫時存放。

步驟C、污泥緩存?zhèn)}20中的污泥由無軸螺旋輸送機52輸送至臥式旋轉烘干機30進行烘干，物料由初水分70％烘干至40％。

步驟C-1、臥式旋轉烘干機30產生的煙氣經過除塵器凈化后，由引風機引入煙囪后排出。

步驟D、烘干后的污泥輸送至回轉窯焚燒爐40進行焚燒，物料水分從40％烘干至10％。

當污泥中不含油時，回轉窯焚燒爐40的焚燒溫度為600℃-700℃； 當污泥中含油時，提高回轉窯焚燒爐40的焚燒溫度為650℃-950℃。

步驟E、焚燒干凈的污泥經螺旋輸送機54，送至小車輸送到下一道工序。