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      一種抗開裂彩磚瓦及其生產工藝的制作方法

      文檔序號:11928716閱讀:208來源:國知局

      本發(fā)明涉及建材領域,具體涉及一種抗開裂彩磚瓦及其生產工藝。



      背景技術:

      彩磚瓦學名彩色混凝土瓦,又叫彩色水泥瓦,水泥彩瓦等。市面上所說的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近幾年新型的屋面裝飾建材。彩瓦是將水泥、沙子等合理配比后,通過模具,經高壓壓制而成,具有抗壓力強,承載力高等優(yōu)點。相關國家標準有JC/T746-2007標準。

      彩色混凝土瓦比一般窯燒瓦具有抗?jié)B性強,承載力強,吸水率低等優(yōu)點。 水泥彩瓦具有密實度大、強度高、重量輕、瓦型合理等優(yōu)點,徹底改變了傳統(tǒng)的采用干硬性混凝土經滾壓式成型的水泥瓦粗糙、強度低、瓦型單調等缺點。它具有獨特防水結構、超高的強度、美麗的外觀等。

      專利號CN 103448139 A公開了一種彩磚瓦的生產工藝,涉及一種建筑材料的加工制備領域,通過選取原料、成型、烘干,除塵、上色、二次除塵、焙燒、冷卻、質檢、成品入庫。

      上述生產工藝雖然設計新穎、結構簡單,在加工生產時全程使用傳送帶輸送,自動化強,效率高,無污染,節(jié)省成本,確保了彩磚瓦的合格率,但其生產出的彩磚瓦在使用時容易開裂,影響了彩磚瓦的推廣使用,因此,需要設計出一種能夠解決以上問題的抗開裂彩磚瓦及其生產工藝。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的問題是提供一種抗開裂彩磚瓦及其生產工藝。

      本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):

      一種抗開裂彩磚瓦,按重量份計,所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 20-30 份、黏土 20-35 份、生石膏 40-50 份、混合纖維 1-2 份、水泥 15-20份、粗砂25-30份、細砂 10-15份、顏料 9-12份。

      優(yōu)選的,按重量份計,所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纖維 2份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份。

      優(yōu)選的,所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維 15-20份、中模纖維 25-35份、低模纖維 30-40份,所述高模纖維采用長度為2-20mm,抗拉強度為1500-1750MPa,彈性模量為23-27GPa的毛竹纖維,所述中模纖維采用長度為2-20mm,抗拉強度為500-1250MPa,彈性模量8-20GPa的杉木纖維,所述低模纖維采用長度為2-5mm,抗拉強度600-700MPa,彈性模量為3.5-4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。

      優(yōu)選的,所述顏料為紅色顏料、藍色顏料、黃色顏料、黑色顏料中的一種。

      優(yōu)選的,所述水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

      一種生抗開裂彩磚瓦的生產工藝,所述生產工藝具體包括以下步驟:

      a.配料:按重量份配取生石灰 20-30 份、黏土 20-35 份、生石膏 40-50 份、混合纖維 1-2 份、水泥 15-20份、粗砂25-30份、細砂 10-15份、顏料 9-12份,其中,所述細砂的細度模數(shù)在2.3-2.6,細砂的含泥量≦ 1%,所述粗砂為惰性砂,且粗砂的粒徑細度在 0.5mm 以下,所述水泥強度等級不低于 32.5,水泥的標準稠度需水量≤27%,水泥的初凝時間≥45min,水泥的終凝時間≤6.5h,水泥的比表面積≥3000cm2/g,水泥的 80um 方孔篩篩余量≤ 10%,水泥的 3d 抗壓強度≥ 12.0Mpa,水泥的 28d 抗壓強度≥32.5Mpa,水泥的快速抗拆強度≥5.5Mpa,水泥的3d抗拆強度≥2.5,水泥的28d抗拆強度≥ 5.5;

      b.攪拌:將原料進行混合攪拌,攪拌時間為3-5min,攪拌過程中加水,水與原料的比例為1:2;

      c. 主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內,利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型,成型時瓦機最高壓力≥ 120Mpa,壓持續(xù)時間 :0.5-0.8s ;

      d. 丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內,開啟丙烯酸噴灑裝置,同時調整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調節(jié)噴灑效果 ;所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率不大于 1%;

      e. 室內養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度 50-55℃的保養(yǎng)室內8小時;

      f. 淋水養(yǎng)護 :將室內養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天,每天淋水不少于2次;

      g. 鋼錠清理 :鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理,清理寬度控制在30-50CM,清理深度控制在 5-10mm;

      h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干,直至表面干燥、無水跡,然后將調制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上;

      i. 烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干;

      j. 檢查:質檢員對涂層進行檢驗,檢查設備溫度要求為 :預熱室溫度設定在90-120℃;干燥室溫度設定在90-120℃,噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為 :氣壓壓力達到0.6-0.8Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa 以上。

      采用本發(fā)明的技術方案,生產效率高,且生產出的彩磚瓦強度高,能防止開裂,安全可靠,使用壽命長,物料分布均勻,顏料粘附性好。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。

      實施例1:

      一種抗開裂彩磚瓦,按重量份計,所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 20份、黏土 20 份、生石膏 40份、混合纖維 1份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份。

      其中,所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維 15份、中模纖維 25份、低模纖維 30份,所述高模纖維采用長度為20mm,抗拉強度為1750MPa,彈性模量為27GPa的毛竹纖維,所述中模纖維采用長度為20mm,抗拉強度為1250MPa,彈性模量20GPa的杉木纖維,所述低模纖維采用長度為5mm,抗拉強度700MPa,彈性模量為4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。

      其中,所述顏料為黑色顏料。

      其中,所述水泥采用硅酸鹽。

      一種生抗開裂彩磚瓦的生產工藝,所述生產工藝具體包括以下步驟:

      a.配料:按重量份配取生石灰 20份、黏土 20 份、生石膏 40份、混合纖維 1份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份,其中,所述細砂的細度模數(shù)在2.6,細砂的含泥量 1%,所述粗砂為惰性砂,且粗砂的粒徑細度在 0.5mm 以下,所述水泥強度等級不低于 32.5,水泥的標準稠度需水量 25%,水泥的初凝時間 50min,水泥的終凝時間6.5h,水泥的比表面積 3000cm2/g,水泥的 80um 方孔篩篩余量 10%,水泥的 3d 抗壓強度 12.0Mpa,水泥的 28d 抗壓強度 32.5Mpa,水泥的快速抗拆強度 5.5Mpa,水泥的3d抗拆強度 2.5,水泥的28d抗拆強度 6.5;

      b.攪拌:將原料進行混合攪拌,攪拌時間為5min,攪拌過程中加水,水與原料的比例為1:2;

      c. 主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內,利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型,成型時瓦機最高壓力 120Mpa,壓持續(xù)時間 :0.6s ;

      d. 丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內,開啟丙烯酸噴灑裝置,同時調整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調節(jié)噴灑效果 ;所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率不大于 1%;

      e. 室內養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度 50℃的保養(yǎng)室內8小時;

      f. 淋水養(yǎng)護 :將室內養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天,每天淋水不少于2次;

      g. 鋼錠清理 :鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理,清理寬度控制在40CM,清理深度控制在 8mm;

      h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干,直至表面干燥、無水跡,然后將調制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上;

      i. 烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干;

      j. 檢查:質檢員對涂層進行檢驗,檢查設備溫度要求為 :預熱室溫度設定在120℃;干燥室溫度設定在90℃,噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為 :氣壓壓力達到0.6Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa。

      實施例2:

      一種抗開裂彩磚瓦,按重量份計,所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 30 份、黏土35 份、生石膏 50 份、混合纖維2份、水泥20份、粗砂30份、細砂15份、顏料 12份。

      其中,所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維 20份、中模纖維 35份、低模纖維40份,所述高模纖維采用長度為2mm,抗拉強度為1500MPa,彈性模量為23GPa的毛竹纖維,所述中模纖維采用長度為2mm,抗拉強度為500MPa,彈性模量8GPa的杉木纖維,所述低模纖維采用長度為2mm,抗拉強度600MPa,彈性模量為3.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。

      其中,所述顏料為紅色顏料。

      其中,所述水泥采用普通硅酸鹽水泥。

      一種生抗開裂彩磚瓦的生產工藝,所述生產工藝具體包括以下步驟:

      a.配料:按重量份配取生石灰 30 份、黏土35 份、生石膏 50 份、混合纖維2份、水泥20份、粗砂30份、細砂15份、顏料 12份,其中,所述細砂的細度模數(shù)在2.4,細砂的含泥量 1%,所述粗砂為惰性砂,且粗砂的粒徑細度在 0.5mm,所述水泥強度等級32.5,水泥的標準稠度需水量27%,水泥的初凝時間45min,水泥的終凝時間 6.5h,水泥的比表面積3000cm2/g,水泥的 80um 方孔篩篩余量 10%,水泥的 3d 抗壓強度12.0Mpa,水泥的 28d 抗壓強度32.5Mpa,水泥的快速抗拆強度5.5Mpa,水泥的3d抗拆強度2.5,水泥的28d抗拆強度5.5;

      b.攪拌:將原料進行混合攪拌,攪拌時間為3min,攪拌過程中加水,水與原料的比例為1:2;

      c. 主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內,利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型,成型時瓦機最高壓力120Mpa,壓持續(xù)時間 :0.5s ;

      d. 丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內,開啟丙烯酸噴灑裝置,同時調整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調節(jié)噴灑效果 ;所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率1%;

      e. 室內養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度55℃的保養(yǎng)室內8小時;

      f. 淋水養(yǎng)護 :將室內養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天,每天淋水不少于2次;

      g. 鋼錠清理 :鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理,清理寬度控制在40CM,清理深度控制在8mm;

      h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干,直至表面干燥、無水跡,然后將調制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上;

      i. 烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干;

      j. 檢查:質檢員對涂層進行檢驗,檢查設備溫度要求為 :預熱室溫度設定在110℃;干燥室溫度設定在110℃,噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為 :氣壓壓力達到0.7Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa 以上。

      實施例3:一種抗開裂彩磚瓦,按重量份計,所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纖維 2份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份。

      其中,所述混合纖維包括按以下重量配比的組分:高模纖維 18份、中模纖維 30份、低模纖維 35份,所述高模纖維采用長度15mm,抗拉強度為1600MPa,彈性模量為25GPa的毛竹纖維,所述中模纖維采用長度為15mm,抗拉強度為1000MPa,彈性模15GPa的杉木纖維,所述低模纖維采用長度為3mm,抗拉強度650MPa,彈性模量為4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。

      其中,所述顏料為藍色顏料。

      其中,所述水泥采用硅酸鹽。

      一種生抗開裂彩磚瓦的生產工藝,所述生產工藝具體包括以下步驟:

      a.配料:按重量份配取生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纖維 2份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份,其中,所述細砂的細度模數(shù)在2.5,細砂的含泥量1%,所述粗砂為惰性砂,且粗砂的粒徑細度在 0.5mm ,所述水泥強度等級32.5,水泥的標準稠度需水量27%,水泥的初凝時間45min,水泥的終凝時間5.5h,水泥的比表面積3000cm2/g,水泥的 80um 方孔篩篩余量 10%,水泥的 3d 抗壓強度12.0Mpa,水泥的 28d 抗壓強度32.5Mpa,水泥的快速抗拆強度5.5Mpa,水泥的3d抗拆強度2.5,水泥的28d抗拆強度5.5;

      b.攪拌:將原料進行混合攪拌,攪拌時間為4min,攪拌過程中加水,水與原料的比例為1:2;

      c. 主瓦成型:將最終的混合物料填充入瓦模內,利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型,成型時瓦機最高壓力120Mpa,壓持續(xù)時間 :0.6s ;

      d. 丙烯酸噴涂:將丙烯酸倒入高壓儲備罐內,開啟丙烯酸噴灑裝置,同時調整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調節(jié)噴灑效果 ;所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率不大于 1%;

      e. 室內養(yǎng)護:將噴涂后的水泥瓦置于溫度53℃的保養(yǎng)室內8小時;

      f. 淋水養(yǎng)護 :將室內養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天,每天淋水3次;

      g. 鋼錠清理 :鋼錠緩冷結束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理,清理寬度控制在40CM,清理深度控制在8mm;

      h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干,直至表面干燥、無水跡,然后將調制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上;

      i. 烘干:噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干;

      j. 檢查:質檢員對涂層進行檢驗,檢查設備溫度要求為 :預熱室溫度設定在110℃;干燥室溫度設定在110℃,噴涂檢查設備所需要的氣壓和風壓壓力要求為 :氣壓壓力達到0.7Mpa ;風壓壓力達到0.5Mpa。

      基于上述,采用本發(fā)明的技術方案,生產效率高,且生產出的彩磚瓦強度高,能防止開裂,安全可靠,使用壽命長,物料分布均勻,顏料粘附性好。

      顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內。

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