本發(fā)明總地涉及一種電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，具體涉及一種熱解氣循環(huán)利用的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：碳化鈣俗稱電石,由焦炭和氧化鈣反應(yīng)制得,是重要的煤化工產(chǎn)品及基礎(chǔ)化工原料,主要用于生產(chǎn)乙炔及乙炔基化工產(chǎn)品，包括氯乙烯系列、醋酸乙烯系列和丙烯酸基等系列產(chǎn)品。電石對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的作用，近十年來(lái)電石產(chǎn)量不斷增加。盡管電石工業(yè)的發(fā)展已有多年的歷史,但目前電石的生產(chǎn)工藝仍然主要采用電弧加熱的方法，即通過(guò)電弧爐產(chǎn)生高溫以提供熱量來(lái)生產(chǎn)電石。利用電弧爐是利用電能生產(chǎn)電石。其具體生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，原料在開(kāi)放或密閉的電爐中加熱至2200℃左右，在高溫下反應(yīng)生成碳化鈣(電石)。熔化了的電石，從出料口排出，進(jìn)入電石鍋冷卻。電石經(jīng)冷卻破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：需要利用高價(jià)的塊狀焦炭和石灰作為原料；利用電能發(fā)熱，電耗高，能耗成本高；由于電弧幾乎在電弧爐的中心位置，單位爐容利用效率有限，產(chǎn)量低；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎诹勘容^少，每噸電石約產(chǎn)生400m3,相關(guān)熱能難以回收。目前氧熱法生產(chǎn)電石的方法是將塊狀含鈣原料和含碳原料在上段豎爐預(yù)熱至800-1300℃后，再使之進(jìn)入下段電弧爐內(nèi)。在電弧爐內(nèi)由氧氣和煤粉噴吹燃燒與電極復(fù)合供熱使溫度升至1700-2200℃，電石原料反應(yīng)生成高品位電石。產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)除塵凈化后由燃?xì)廨啓C(jī)燃燒以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，廢氣顯熱由余熱鍋爐回收。該技術(shù)的缺點(diǎn)是:需要利用高價(jià)的塊狀焦炭和石灰作為原料?，F(xiàn)在氧熱法的主要問(wèn)題是沒(méi)有解決塊狀料反應(yīng)存在的問(wèn)題，即由于塊狀原料比表面積小，使得原料需在較高溫度才能完成反應(yīng)，因而造成系統(tǒng)的生產(chǎn)能耗高。目前氧熱法的生產(chǎn)原料仍然為價(jià)格比較高的塊狀焦炭和石灰石，沒(méi)有有效地降低原料成本。此外，熱解產(chǎn)生的熱解氣沒(méi)有得到有效的利用。因此，為了能直接利用低成本的石灰石粉和低階煤粉生產(chǎn)電石，并能控制原料的輸送速度和停留的時(shí)間，保證原料的反應(yīng)效果，有效利用熱解氣，有必要提出一種新的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種熱解氣循環(huán)利用的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，使得該工藝能夠直接利用石灰石粉、煤粉等粉料在爐中完成反應(yīng)，并能控制原料的輸送速度和停留時(shí)間，以保證原料的反應(yīng)效果。本發(fā)明提供了一種熱解氣循環(huán)利用的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié)式熱解爐、氧熱法電石爐、氧槍和天然氣-氧氣噴槍，其中，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐包括石灰石粉入料口、煤粉入料口、下料口、煙氣入口和熱解氣出口，所述石灰石粉入料口、所述煤粉入料口和所述熱解氣出口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的上部，所述下料口和煙氣入口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的下部；所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板，所述擋板設(shè)于所述石灰石粉入料口和所述煤粉入料口之下、所述下料口和所述煙氣入口之上；所述擋板與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板上布置有小孔；所述擋板由穿過(guò)所述可調(diào)節(jié)式熱解爐爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐上；所述氧熱法電石爐包括入料口、煙氣出口和出料口，所述入料口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的下料口，所述煙氣出口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煙氣入口；所述氧槍的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述氧槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石爐內(nèi)；所述天然氣-氧氣噴槍的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述天然氣-氧氣噴槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石爐內(nèi)；所述天然氣-氧氣噴槍的天然氣管道通過(guò)加壓裝置與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的熱解氣出口相連。上述的系統(tǒng)，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個(gè)具有所述傾角的擋板，相鄰所述擋板的傾角相對(duì)所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的豎直中心線對(duì)稱布置。上述的系統(tǒng)，所述擋板與水平面的夾角可調(diào)節(jié)為30°-60°；所述擋板上的小孔直徑為10mm-30mm。上述的系統(tǒng)，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐為方形爐，所述擋板沿所述傾角的傾斜方向上的長(zhǎng)度為所述可調(diào)節(jié)式熱解爐邊長(zhǎng)的0.5-0.95倍，相鄰所述擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的豎直方向的距離為所述可調(diào)節(jié)式熱解爐邊長(zhǎng)的0.2-1.5倍。上述的系統(tǒng)，所述擋板的材質(zhì)為耐熱不銹鋼；所述擋板與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的連接處設(shè)有密封裝置；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿。上述的系統(tǒng)，所述氧熱法電石爐的煙氣出口通過(guò)高溫?zé)煔夤艿肋B通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煙氣進(jìn)口。上述的系統(tǒng)，所述氧熱法電石爐的入料口設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)或電容料位計(jì)；所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的石灰石粉入料口連有石灰石粉調(diào)速給料機(jī)，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煤粉入料口連有煤粉調(diào)速給料機(jī)。上述的系統(tǒng)，所述氧槍的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，所述氧槍的噴槍頭的材質(zhì)為銅，所述氧槍的套筒內(nèi)層為氧氣噴吹層，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水層；所述氧氣噴吹層的氧氣進(jìn)口連接有氧氣管道。本發(fā)明提供了一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行電石的生產(chǎn)方法，所述方法包括步驟：將石灰石粉和煤粉送入所述可調(diào)節(jié)式熱解爐進(jìn)行反應(yīng)與熱解，得到生石灰粉與焦炭；將所述生石灰粉與焦炭送入所述氧熱法電石爐，使所述氧槍向所述氧熱法電石爐噴吹氧氣，使所述天然氣-氧氣噴槍向所述氧熱法電石爐噴吹天然氣和氧氣，氧熱法生成電石；將所述氧熱法電石爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ胨隹烧{(diào)節(jié)式熱解爐；將所述可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)加壓后通入所述天然氣-氧氣噴槍的天然氣管道內(nèi)。上述的方法，所述方法還包括步驟：通過(guò)調(diào)速給料機(jī)調(diào)節(jié)速度以控制所述石灰石粉和煤粉的送入量；從所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的熱解氣中提取可燃?xì)饣蛴?；通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)擋板的傾角以控制石灰石粉與煤粉的下滑速度；通過(guò)調(diào)節(jié)所述石灰石粉和煤粉在所述可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)的停留時(shí)間以控制所述石灰石粉的反應(yīng)程度；通過(guò)在所述氧熱法電石爐的入料口檢測(cè)料位后進(jìn)一步控制所述石灰石粉和煤粉的給料速度來(lái)調(diào)節(jié)石灰石粉和煤粉的送入量，以防止所述下料口堵塞。本發(fā)明的有益效果在于，本工藝?yán)檬沂兔悍凵a(chǎn)電石，大幅度降低了原材料的成本。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式熱解爐可以方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，可以保證原料反應(yīng)的程度和效率。本發(fā)明利用泡沫渣解決了電石生產(chǎn)中的粉料問(wèn)題，利用粉料生產(chǎn)電石，降低了反應(yīng)溫度，減少了能耗。本發(fā)明將熱解產(chǎn)生的天然氣經(jīng)過(guò)加壓循環(huán)送入電石爐燃燒，為反應(yīng)提供了熱量。在本發(fā)明中，在可調(diào)節(jié)式熱解爐中的石灰促進(jìn)了煤的熱解反應(yīng)，同時(shí)煤粉又可以把生產(chǎn)石灰產(chǎn)生的CO2還原成CO，使得最終出口輸出為可燃?xì)怏w，方便進(jìn)一步加以利用。此外，還可從熱解煙氣中提取可燃?xì)饣蛴鸵援a(chǎn)生新的效益。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)部擋板正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3為圖2中可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)部擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說(shuō)明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。下面將結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)施例的熱解氣循環(huán)利用的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:1、石灰石粉料斗；2、調(diào)速給料機(jī)；3、可調(diào)節(jié)式熱解爐；4、擋板；5、氧氣管道；6、氧槍；7、氧熱法電石爐；8、出料口；9、天然氣-氧氣噴槍；10、氧氣管道；11、天然氣管道；12、高溫?zé)煔夤艿溃?3、加壓裝置；14、排氣管道；15、調(diào)速給料機(jī)；16、煤粉料斗。其中，石灰石粉料斗1、煤粉料斗16、調(diào)速給料機(jī)2和15等可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置或更換為其它裝置。所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3包括石灰石粉入料口、煤粉入料口、下料口、煙氣入口和熱解氣出口。所述石灰石粉入料口、所述煤粉入料口和熱解氣出口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解3爐的上部，所述下料口和煙氣入口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的下部。所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板4，所述擋板4設(shè)于所述石灰石粉入料口、所述煤粉入料口和熱解氣出口之下、所述下料口和所述煙氣入口之上。所述擋板4與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板4上布置有小孔。所述擋板4由穿過(guò)所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3爐壁的轉(zhuǎn)軸41支撐于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3上。所述氧熱法電石爐7包括入料口、煙氣出口和出料口8。所述入料口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的下料口，所述煙氣出口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的煙氣入口。所述氧槍6的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐7內(nèi)，所述氧槍6自所述氧熱法電石爐7的爐頂伸入所述氧熱法電石爐7內(nèi)。所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個(gè)具有所述傾角的擋板4，相鄰所述擋板4的傾角相對(duì)所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的豎直中心線對(duì)稱布置。料斗內(nèi)0-1mm的石灰石粉和0-2mm的煤粉通過(guò)封閉式調(diào)速給料機(jī)下到可調(diào)節(jié)式熱解爐3，調(diào)速給料機(jī)可設(shè)計(jì)為螺旋調(diào)速給料機(jī)，在給料的同時(shí)保證可調(diào)節(jié)式熱解爐3和原料料斗之間的密封。給料機(jī)的給料速度根據(jù)氧熱法電石爐7內(nèi)的反應(yīng)速度控制，反應(yīng)速度較快，給料速度增加，反之則減少。石灰石粉和煤粉的比例根據(jù)生成物的成分調(diào)節(jié)控制，如果電石中CaO含量高，則增加碳的比例，反之則減少。物料下降的速度可由擋板4的角度控制，角度大，下降速度快，爐內(nèi)停留時(shí)間短；角度小，下降速度慢，爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)。調(diào)節(jié)的依據(jù)可根據(jù)氧熱法電石爐7的出口溫度而定，一般出口溫度在1500℃-1100℃之間。出口溫度高，停留時(shí)間短，反之則停留時(shí)間長(zhǎng)。擋板4的設(shè)計(jì)原則是物料路徑最長(zhǎng)原則，同時(shí)又要保證對(duì)可調(diào)節(jié)式熱解爐3內(nèi)的煙氣阻力不能太大。根據(jù)以上原則，同時(shí)根據(jù)擋板4和原料粉的摩擦系數(shù)，對(duì)于正方形的熱解爐，設(shè)計(jì)擋板4沿所述傾角的傾斜方向上的長(zhǎng)度為熱解爐邊長(zhǎng)的0.5-0.95倍，優(yōu)選為0.75倍左右。相鄰擋板的旋轉(zhuǎn)軸之間的高度差為熱解爐邊長(zhǎng)的0.2-1.5倍，優(yōu)選為0.5倍左右。擋板4與水平面的夾角的調(diào)節(jié)范圍確定為30°-60°。具體實(shí)例的結(jié)構(gòu)與尺寸見(jiàn)圖2和圖3所示。圖中的具體結(jié)構(gòu)與尺寸只是示例性說(shuō)明。當(dāng)然熱解爐還可是別的形狀如圓形。當(dāng)熱解爐是別的形狀時(shí)，也是按照物料路徑最長(zhǎng)原則及考慮對(duì)直接熱解爐內(nèi)的煙氣阻力不能太大，來(lái)設(shè)計(jì)擋板的結(jié)構(gòu)與布置形式。例如，當(dāng)擋板4與水平面的夾角為36°時(shí)，料流的總路程為熱解爐高度的2.1倍左右。由于摩擦力和碰撞的影響，物料下落由自由落體運(yùn)動(dòng)變成了低速往復(fù)下滑運(yùn)動(dòng)，與全程為自由下落的情況(未設(shè)置擋板)相比，原料粉下落時(shí)間是自由下落時(shí)間的5-12倍。以上具體參數(shù)可根據(jù)熱解爐內(nèi)的風(fēng)速和原料粉的粒度范圍做適當(dāng)調(diào)整。擋板4的材質(zhì)為耐熱不銹鋼。擋板布置有直徑10mm-30mm的小孔，高溫氣體由熱解爐的下方流過(guò)小孔及熱解爐與擋板4之間的間隙向上流動(dòng)，以保證原料粉和高溫氣體的接觸。擋板4具有可使擋板活動(dòng)的轉(zhuǎn)軸41以及與可調(diào)節(jié)式熱解爐3之間的密封裝置?？稍趽醢?上設(shè)加強(qiáng)筋42以保障擋板4的強(qiáng)度與剛度。擋板4的轉(zhuǎn)動(dòng)可手工轉(zhuǎn)動(dòng)也可機(jī)器帶動(dòng)，在擋板4上可設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿43。原料粉和可調(diào)節(jié)式熱解爐3內(nèi)的高溫氣體逆向流動(dòng)。石灰石粉在高溫條件下反應(yīng)生成CaO和CO2，煤粉在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，生成焦炭和熱解氣。生成的氣體隨高溫?zé)煔馀懦?，進(jìn)入后期處理系統(tǒng)。熱解產(chǎn)生的熱解蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝、凈化得到高品質(zhì)的油、氣產(chǎn)品。生成的CaO和碳粉進(jìn)入后續(xù)的氧熱法電石爐7內(nèi)反應(yīng)生成電石。原料粉在從可調(diào)節(jié)式熱解爐3上部到下部下落的過(guò)程中，逐步分級(jí)反應(yīng)，通過(guò)調(diào)節(jié)在可調(diào)節(jié)式熱解爐3內(nèi)的停留時(shí)間以控制反應(yīng)程度。可調(diào)節(jié)式熱解爐3出口處的反應(yīng)程度可達(dá)到95％左右。氧熱法電石爐7的進(jìn)料口通過(guò)設(shè)置雷達(dá)料位計(jì)或電容料位計(jì)等設(shè)施感應(yīng)下料情況，防止下料口堵塞。如果發(fā)現(xiàn)下料口集料太多，通過(guò)控制上部的給料速度來(lái)減少下料量，防止堵塞。氧槍6的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，其中，中間噴吹氧氣，外側(cè)為冷卻循環(huán)水，氧槍頭部材質(zhì)為銅制噴槍頭。所述天然氣-氧氣噴槍9的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐7內(nèi)，所述天然氣-氧氣噴槍9自所述氧熱法電石爐7的爐頂伸入所述氧熱法電石爐7內(nèi)；所述天然氣-氧氣噴槍9的天然氣管道11通過(guò)加壓裝置13與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的熱解氣出口相連?？烧{(diào)節(jié)式熱解爐3輸出的部分熱解氣從排氣管道14出來(lái)后經(jīng)過(guò)加壓裝置13后，再經(jīng)過(guò)天然氣-氧氣噴槍9循環(huán)進(jìn)入氧熱法電石爐7內(nèi)燃燒，為電石的生產(chǎn)提供輔助的熱量。在氧熱法電石爐7內(nèi)，焦炭和生石灰粉進(jìn)入氧熱法電石爐。碳粉在純氧條件下燃燒，同時(shí)碳粉和氧氣反應(yīng)生成CO。利用生成的CO和部分熔劑使電石爐上部形成泡沫渣，利用泡沫渣捕捉石灰粉和碳粉，反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行。碳粉一部分和氧氣反應(yīng)提供熱量和反應(yīng)需要的溫度，另一部分和CaO反應(yīng)生成電石。反應(yīng)完后通過(guò)出料口8間斷性排出。電石通過(guò)出料口8后再被排到電石鍋內(nèi)冷卻。本發(fā)明可以利用石灰石粉和煤粉生產(chǎn)電石，大幅度降低了原材料的成本。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式熱解爐可以方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間，可以保證原料反應(yīng)的程度和效率。本發(fā)明利用泡沫渣解決了電石生產(chǎn)中的粉料問(wèn)題，利用粉料生產(chǎn)電石，降低了反應(yīng)溫度，減少了能耗。本發(fā)明將熱解產(chǎn)生的天然氣經(jīng)過(guò)加壓循環(huán)送入電石爐燃燒，為反應(yīng)提供了熱量。在可調(diào)節(jié)式熱解爐中，石灰促進(jìn)了煤的熱解反應(yīng)，同時(shí)煤粉又可以把生產(chǎn)石灰產(chǎn)生的CO2還原成CO，使得最終出口輸出為可燃?xì)怏w，方便進(jìn)一步加以利用。此外，還可從熱解煙氣中提取可燃?xì)饣蛴鸵援a(chǎn)生新的效益。實(shí)施例石灰石粉和煤粉首先分別放入料斗1和料斗16，通過(guò)下部的調(diào)速給料機(jī)2和給料機(jī)15，按照一定的比例和速度送入可調(diào)節(jié)式熱解爐3。粉料在可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)沿著擋板4下滑，同時(shí)在高溫?zé)煔獾臈l件下反應(yīng)，石灰石粉在高溫條件下反應(yīng)生成CaO和CO2。煤粉在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，生成焦炭和熱解氣。部分生成的氣體隨高溫?zé)煔鈴呐艢夤艿?4排出，進(jìn)入后期處理系統(tǒng)。碳粉和生石灰進(jìn)入氧熱法電石爐7內(nèi)反應(yīng)。部分熱解氣通過(guò)加壓裝置13加壓后通過(guò)管道11進(jìn)入天然氣-氧氣噴槍9，同時(shí)氧氣通過(guò)氧氣管道10同時(shí)進(jìn)入天然氣-氧氣噴槍9，天然氣與氧氣在電石爐7內(nèi)燃燒，為電石反應(yīng)提供了輔助熱量。氧氣通過(guò)氧氣管道5進(jìn)入氧槍6，在氧熱法電石爐7內(nèi)和碳粉燃燒為電石反應(yīng)提供主要熱量并使?fàn)t內(nèi)溫度升溫。在高溫條件下，生石灰和碳粉反應(yīng)生成電石，通過(guò)出料口8間歇排除。反應(yīng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)管道12進(jìn)入可調(diào)節(jié)式熱解爐3。以下分步驟進(jìn)行具體說(shuō)明。首先把石灰石粉放入料斗1。石灰石粒度范圍為0-1mm。經(jīng)過(guò)可調(diào)節(jié)式熱解爐3高溫反應(yīng)后生成生石灰粉，生石灰粉成分如下表：表1名稱CaO％MgO％活性度ml活性石灰≥90≤0.7≥300煤粉放入料斗16，煤粉粒度為0-2mm，煤粉的成分如下表：表2組成，％固定碳揮發(fā)份灰分S煤粉65～7520～257～100.2～0.3煤粉在可調(diào)節(jié)式熱解爐3的高溫環(huán)境下熱解，生成焦炭和熱解氣，焦炭成分如下表：表3組成，％MadAadVadFCad碳粉0.507.555.0886.87焦炭和生石灰粉進(jìn)入氧熱法電石爐7，碳粉在純氧條件下燃燒?？刂茽t內(nèi)溫度在2000℃-2200℃之間，同時(shí)碳粉和氧氣反應(yīng)生成CO，利用生成的CO和部分熔劑使電石爐上部形成泡沫渣，利用泡沫渣捕捉生石灰粉和碳粉，反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行。形成的電石通過(guò)出料口排到電石鍋內(nèi)冷卻。電石成分如下表：表4組成CaC2CaOSiO2MgOFe2O3+Al2O3C含量％85.39.52.10.351.451.2氧熱法電石爐7的煙氣出口溫度控制在1500℃左右，可調(diào)節(jié)式熱解爐3的熱解氣出口溫度為800℃左右?？烧{(diào)節(jié)式熱解爐熱解氣出口的熱解氣通過(guò)循環(huán)裝置重新進(jìn)入氧熱法電石爐燃燒，提供反應(yīng)需要的部分熱量。熱解氣成分如下表：表5成分H2CH4COCO2O2N2CnHm比例(V％)26271028126其中，表3中的Mad代表空氣干燥基水分；Aad代表干燥基灰分；Vad代表空氣干燥基揮發(fā)分；FCad代表空氣干燥基固定碳。由上述實(shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案能有效將石灰石粉和煤粉生成電石，且合理利用了熱解氣。最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3