本實(shí)用新型涉及電石爐爐氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置。

背景技術(shù)：

電石爐凈化灰（除塵灰）是密閉電石爐爐氣在干法凈化工段收集所得，其主要成分為CaO、C、SiO₂、AI₂O₃、Fe₂O₃、MgO等物質(zhì)，具有高溫、粒度細(xì)、比重輕、粘性大、不易溶于水、易發(fā)生揚(yáng)塵，與空氣接觸后易自燃等特性，還含有一氧化碳和其它有毒氣體，一旦粉塵溶解于水就會(huì)產(chǎn)生硫、二噁英和其它有毒物質(zhì)形成致癌物。目前，全國(guó)有近上千臺(tái)電石爐，按照每生產(chǎn)1 t電石大約產(chǎn)生60 kg的電石爐凈化灰（除塵灰），每天每臺(tái)產(chǎn)生15噸粉塵計(jì)算，不出二年，高耗能地區(qū)居民用水就會(huì)成為很大的問(wèn)題。

一段時(shí)間以來(lái)，對(duì)于電石爐除塵灰的處理，主要采用集中堆放、填埋等方法處置，但是由于電石爐除塵灰具有高溫、易自燃的特性，除塵灰集中堆積時(shí)溫度可高達(dá)300℃以上，造成在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中存在一定的著火安全隱患；同時(shí)，由于電石爐凈化灰為高污染、低熱量的有毒物料，會(huì)造成環(huán)境的污染，因此國(guó)內(nèi)環(huán)保部門(mén)不容許密閉電爐凈化灰直接排放。國(guó)內(nèi)自70年代引進(jìn)挪威技術(shù)爐氣凈化自帶凈化焚燒設(shè)備來(lái)處理電石爐除塵灰，因挪威技術(shù)成本造價(jià)過(guò)高、運(yùn)行費(fèi)用高等原因?qū)е赂鲝S家均放棄投資。因此，尋找一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠、環(huán)境污染小的處置電石爐凈化灰的方法是目前電石爐廠家亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全可靠、降低環(huán)境污染，最終實(shí)現(xiàn)礦熱爐易燃易爆、高粘性除塵粉塵的輸送、焚燒、廢渣回收利用，使得凈化后除塵粉塵充分滿足下游用戶使用要求設(shè)計(jì)的電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)方案為：

一種電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置，其特征在于該裝置按照電石爐凈化灰流向依次包括凈化灰倉(cāng)、旋流下引式物料發(fā)送裝置、集中灰倉(cāng)、焚燒沸騰爐及廢渣灰倉(cāng)，上述設(shè)備之間通過(guò)輸送管道連接。

所述凈化灰倉(cāng)內(nèi)安裝有倉(cāng)底流化器。

所述凈化灰倉(cāng)的下側(cè)壁上設(shè)有故障緊急排料口。

所述旋流下引式物料發(fā)送裝置的具體結(jié)構(gòu)為：該裝置包括發(fā)送罐及用于支撐發(fā)送罐的支架，所述發(fā)送罐是由頂部球形上蓋、中部圓柱體氣體旋流倉(cāng)和下部椎體氣體旋流倉(cāng)組成，其中頂部球形上蓋上開(kāi)有進(jìn)料口，下部椎體氣體旋流倉(cāng)底部開(kāi)有出料口，該出料口處依次安裝有發(fā)送變形彎頭和發(fā)送變徑管，在發(fā)送罐側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)氣口及氣體噴嘴，該進(jìn)氣口及氣體噴嘴與安裝在發(fā)送罐外側(cè)壁上的進(jìn)氣管道相貫通。

所述進(jìn)氣管道是由沿發(fā)送罐徑向設(shè)置的環(huán)形管道及沿發(fā)送罐軸向設(shè)置的進(jìn)氣分布管組成，所述進(jìn)氣分布管分別與環(huán)形管道、進(jìn)氣口及氣體噴嘴相通。

所述進(jìn)氣分布管有6個(gè)，均勻分布。

所述氣體噴嘴與發(fā)送罐呈5～45度設(shè)置。

所述進(jìn)氣口孔徑為4～8mm。

所述發(fā)送變形彎頭上安裝有噴堵閥。

所述集中灰倉(cāng)內(nèi)安裝有集中灰倉(cāng)卸料口硫化器。

所述將電石爐凈化灰引入集中灰倉(cāng)的輸送管道與集中灰倉(cāng)之間安裝有進(jìn)倉(cāng)減壓管。

所述集中灰倉(cāng)頂部安裝有倉(cāng)頂除塵設(shè)備及倉(cāng)頂除塵風(fēng)機(jī)。

所述集中灰倉(cāng)與焚燒沸騰爐之間的輸送管道上安裝有粉塵壓送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

經(jīng)焚燒沸騰爐燃燒后的電石爐凈化灰顆粒料采用逆向吸送方式送入廢渣灰倉(cāng)。

所述逆向吸送方式是指在廢渣灰倉(cāng)上連接安裝吸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

所述廢渣灰倉(cāng)與吸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)之間安裝倉(cāng)頂一級(jí)旋風(fēng)除塵設(shè)備、倉(cāng)頂二級(jí)旋風(fēng)除塵設(shè)備和吸送除塵器。

所述旋流下引式物料發(fā)送裝置和/或焚燒沸騰爐為多個(gè)并列安裝。

本實(shí)用新型的電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置，主要是針對(duì)密閉礦熱電石爐凈化灰和其它高粘度粉塵而設(shè)計(jì)的，由于礦熱爐除塵灰中含有鈣、鎂、焦油、碳、一氧化碳等其它有毒物質(zhì)，且粉塵中的碳、鎂有1000～1500大卡左右的發(fā)熱量，利用本實(shí)用新型的裝置將電石爐凈化灰送入沸騰爐進(jìn)行高溫焚燒，其一，可以高溫焚燒過(guò)程中殺死粉塵中的有毒物質(zhì)，其二，可以充分利用粉塵自身含有的1000～1500大卡熱值，節(jié)約能源（按現(xiàn)有煤價(jià)800元每噸，每燒一噸除塵灰節(jié)約成本150元左右，按全國(guó)每天1萬(wàn)噸除塵灰計(jì)算，沸騰爐進(jìn)行焚燒每天節(jié)約能源150萬(wàn)元）；其三，焚燒后的粉塵形成顆粒狀物料，因?yàn)轭w粒物體為鈣和鎂，鈣和鎂可以實(shí)現(xiàn)回收利用。

本實(shí)用新型的電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程輸送零污染，同時(shí)避免了電石爐除塵灰在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中易燃帶來(lái)的安全隱患，避免了填埋等方式帶來(lái)的環(huán)境污染，解決國(guó)內(nèi)對(duì)高耗能電爐凈化灰二次污染，有效改善了工作環(huán)境，使電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)水平得到很大提升，促使電石行業(yè)向著清潔高效的方向發(fā)展，同時(shí)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2為本實(shí)用新型中旋流倉(cāng)泵的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖3為本實(shí)用新型中旋流倉(cāng)泵的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置，包括易燃易爆、粘度過(guò)高、濕度過(guò)高的粉塵的輸送、焚燒、廢渣回收設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置，按照電石爐凈化灰流向依次包括凈化灰倉(cāng)1、旋流下引式物料發(fā)送裝置5、集中灰倉(cāng)8、焚燒沸騰爐17及廢渣灰倉(cāng)18，上述設(shè)備之間通過(guò)輸送管路連通。

所述凈化灰倉(cāng)1內(nèi)安裝有有倉(cāng)底流化器2，用于增加物料流動(dòng)性，防止架橋，使物料能順利卸出。在凈化灰倉(cāng)1的下側(cè)壁上還設(shè)有故障緊急排料口4。同時(shí)在凈化灰倉(cāng)1和旋流下引式物料發(fā)送裝置5的輸送管路上安裝有旋流進(jìn)料閥3，用于控制進(jìn)料。

所述旋流下引式物料發(fā)送裝置5是一種利用加壓方式進(jìn)行物料輸送的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)為：該裝置包括發(fā)送罐及用于安裝支撐發(fā)送罐的支架5-12。所述發(fā)送罐是由頂部球形上蓋5-2、中部圓柱體氣體旋流倉(cāng)5-3和下部椎體氣體旋流倉(cāng)5-4組成，其中頂部球形上蓋5-2上開(kāi)有進(jìn)料口，并安裝有進(jìn)料量控制儀表5-15、氣體回流閥5-13及安全閥5-14，氣體回流閥5-13用于進(jìn)料時(shí)打開(kāi)對(duì)發(fā)送罐內(nèi)氣體進(jìn)行回流。下部椎體氣體旋流倉(cāng)5-4的底部開(kāi)有出料口，出料口處依次安裝有發(fā)送異形彎頭5-5及發(fā)送變徑管5-6，最終將物料引入下一道工序。在異形彎頭5-5處安裝噴堵閥5-11，主要防止物料輸送中管道內(nèi)有堵，一旦管道內(nèi)發(fā)生灰堵，則打開(kāi)該噴堵閥5-11進(jìn)行清掃。該旋流下引式物料發(fā)送裝置5的發(fā)送罐側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)進(jìn)氣口及進(jìn)氣噴嘴，利用外部進(jìn)氣管道將氣體（氮?dú)饣蚩諝猓?dǎo)入發(fā)送罐內(nèi)對(duì)物料形成旋流，同時(shí)增壓輸送物料，該機(jī)構(gòu)設(shè)置在發(fā)送罐中部圓柱體氣體旋流倉(cāng)5-3或/和下部椎體氣體旋流倉(cāng)5-4上，其中設(shè)置在發(fā)送罐中部圓柱體氣體旋流倉(cāng)5-3上的進(jìn)氣管道是由沿發(fā)送罐徑向設(shè)置的環(huán)形管道Ⅱ5-9和沿發(fā)送罐軸向設(shè)置的若干個(gè)進(jìn)氣分布管Ⅱ5-10（通常設(shè)置為6根，均勻分布）組成，該進(jìn)氣分布管Ⅱ5-10分別與環(huán)形管道Ⅱ5-9、進(jìn)氣口及氣體噴嘴相通；設(shè)置在發(fā)送罐下部椎體氣體旋流倉(cāng)5-4的進(jìn)氣管道是由沿發(fā)送罐徑向設(shè)置的環(huán)形管道Ⅰ5-7和沿發(fā)送罐軸向設(shè)置的若干個(gè)進(jìn)氣分布管Ⅰ5-8（通常設(shè)置為6根，均勻分布）組成，該進(jìn)氣分布管Ⅰ5-8分別與環(huán)形管道Ⅰ5-7、進(jìn)氣口及氣體噴嘴相通。同時(shí)在環(huán)形管道Ⅱ5-9上還安裝有壓力表5-16，控制發(fā)送罐內(nèi)壓力。所述氣體噴嘴與發(fā)送罐呈5～45度設(shè)置，利于形成旋流。所述進(jìn)氣口孔徑為4～8mm，此設(shè)計(jì)主要是根據(jù)粉塵粘度設(shè)置，能夠有效的使粉塵達(dá)到暢通輸送。

上述旋流下引式物料發(fā)送裝置5是通過(guò)倉(cāng)泵給氣管9（連接環(huán)形管道）由輸送補(bǔ)氣罐10進(jìn)行氣體輸送，輸送補(bǔ)氣罐10通過(guò)氣源主管11與外部氣源連接。

從旋流下引式物料發(fā)送裝置5出來(lái)的物料通過(guò)物料輸送管6引入到集中灰倉(cāng)8中，其中在該物料輸送管6與集中灰倉(cāng)8之間安裝有進(jìn)倉(cāng)減壓管12。集中灰倉(cāng)8的頂部還安裝有倉(cāng)頂除塵設(shè)備13及倉(cāng)頂除塵風(fēng)機(jī)14，氣源來(lái)源于與外部氣源連接的氣源主管11。集中灰倉(cāng)8下部設(shè)有集中灰倉(cāng)緊急排料口29。

同時(shí)，在集中灰倉(cāng)8內(nèi)安裝集中灰倉(cāng)卸料口硫化器27，對(duì)集中灰倉(cāng)8內(nèi)的電石爐凈化灰進(jìn)行流化，然后從其底部出料口處安裝的雙級(jí)卸料閥28、焚燒粉塵輸送管道15送入焚燒沸騰爐17的底部，由焚燒粉塵輸送管道15端部安裝的粉塵焚燒噴嘴16噴出。在焚燒粉塵輸送管道15上安裝粉塵壓送羅茨鼓風(fēng)機(jī)25，便于物料順暢輸送。在焚燒沸騰爐17內(nèi)燃燒完成的電石爐凈化灰顆粒物從焚燒沸騰爐17的底部排渣口19排出，通過(guò)與之相連通的廢渣吸送管道20送入廢渣灰倉(cāng)18，此輸送方式采用逆向吸送方式，即在廢渣灰倉(cāng)18后端連接吸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)21，利用鼓風(fēng)機(jī)的吸力作用實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，為了環(huán)保，在廢渣灰倉(cāng)18與吸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)21之間安裝倉(cāng)頂一級(jí)旋風(fēng)除塵設(shè)備22、倉(cāng)頂二級(jí)旋風(fēng)除塵設(shè)備23和吸送除塵器24。收集在廢渣灰倉(cāng)18內(nèi)的電石爐凈化灰顆粒物從其底部卸料口26卸出，輸送給下游用戶。

本實(shí)用新型電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置可并列安裝多個(gè)旋流下引式物料發(fā)送裝置5，集中輸送至一個(gè)集中灰倉(cāng)8中，然后從一個(gè)集中灰倉(cāng)8底部卸出，根據(jù)需求通過(guò)多個(gè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓送至多個(gè)焚燒沸騰爐17進(jìn)行高溫焚燒，焚燒后通過(guò)多個(gè)焚燒沸騰爐17底部排渣口選用逆向吸送方式至集中廢渣灰倉(cāng)18進(jìn)行集中外運(yùn)。

本實(shí)用新型的電石爐凈化灰氣體輸送焚燒裝置，其動(dòng)作原理如下：電石爐凈化灰從前部?jī)艋覀}(cāng)1裝入旋流下引式物料發(fā)送裝置5的發(fā)送罐后，壓縮氣體（氮?dú)饣蚩諝猓┙?jīng)環(huán)形管道、進(jìn)氣分布管及與發(fā)送罐體相切的數(shù)十個(gè)噴嘴高速噴出，形成一股強(qiáng)大的渦旋氣流，帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)，并達(dá)到很高的混合比進(jìn)入輸送管路，達(dá)到高濃度輸送，凈化粉塵集中送入集中灰倉(cāng)8。由集中灰倉(cāng)8內(nèi)的集中灰倉(cāng)卸料口硫化器27進(jìn)行流化，后通過(guò)雙級(jí)卸料閥28送入焚燒粉塵輸送管道15，再用粉塵壓送羅茨鼓風(fēng)機(jī)25高壓送入焚燒沸騰爐17進(jìn)行焚燒。焚燒后廢渣形成顆粒狀從焚燒沸騰爐17底部排渣口19排出，由后部設(shè)備（吸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)21）逆向吸送，送入廢渣灰倉(cāng)17，廢渣倉(cāng)的顆粒狀物料集中由汽車(chē)外運(yùn)用戶。