本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的早強(qiáng)水泥基膠凝料。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，建筑更新速度加快，建筑建設(shè)速度也在不斷刷新；而以往以混凝土澆筑和磚砌為主的建筑結(jié)構(gòu)，不但在建設(shè)過程中產(chǎn)生大量沙塵污染，拆除過程中也會產(chǎn)生大量建筑垃圾，勢必給本已不堪的環(huán)境增加額外的負(fù)擔(dān)；而且，由于這些建筑垃圾重新利用工藝復(fù)雜，且利用率低，資源的浪費將不可避免。

為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)建筑用水泥預(yù)制構(gòu)件，如此可以提高建筑建設(shè)速度。然而，建筑用水泥預(yù)制構(gòu)件在成型后一般要養(yǎng)護(hù)7天以上時間，才能達(dá)到建筑標(biāo)準(zhǔn)的抗折、抗壓要求，且建筑用水泥預(yù)制構(gòu)件所占空間較大，如此嚴(yán)重影響建筑用水泥預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種用于預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的早強(qiáng)水泥基膠凝料，利用上述早強(qiáng)水泥基膠凝料制成的水泥預(yù)制構(gòu)件能夠在24小時內(nèi)達(dá)到預(yù)定抗折、抗壓要求。

一種用于預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的早強(qiáng)水泥基膠凝料，包括以下原料：硅酸鹽水泥基膠凝材料35～40份、粉煤灰35～40份、爐渣13～17份、礦渣微粉1～9份、憎水性珍珠巖3～5份、聚酯纖維0.5～1份；其中，硅酸鹽水泥基膠凝材料包括硅酸鹽水泥熟料60～90份、石灰3～6份、石膏3～6份、石灰石7～11份、硫酸氫鈉0.5～1.5份。

優(yōu)選的，硅酸鹽水泥熟料的比表面積為≥470㎡/Kg。

優(yōu)選的，硅酸鹽水泥基膠凝材料的粒度分布為：第一粒度段，小于3微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的15.7﹪；，第二粒度段，3微米至30微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的64.3﹪；第三粒度段，31微米至60微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的17.5﹪；第四粒度段，大于60微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的2.5﹪。

優(yōu)選的，硅酸鹽水泥基膠凝材料37份、粉煤灰38份、爐渣15份、礦渣微粉5份、憎水性珍珠巖4份、聚酯纖維0.8份；

優(yōu)選的，硅酸鹽水泥熟料75份、石灰4份、石膏4份、石灰石9份、硫酸氫鈉1份。

上述用于預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的早強(qiáng)水泥基膠凝料中，將預(yù)定份數(shù)的硅酸鹽水泥基膠凝材料、粉煤灰、爐渣、礦渣微粉、憎水性珍珠巖、聚酯纖維作為原料混合，利用包括預(yù)定份數(shù)的硅酸鹽水泥熟料、石灰、石膏、石灰石、硫酸氫鈉的硅酸鹽水泥基膠凝材料配料來使水泥預(yù)制構(gòu)件能夠在24小時內(nèi)達(dá)到預(yù)定抗折、抗壓要求，如此就可實現(xiàn)機(jī)械脫模操作，進(jìn)而降低預(yù)制構(gòu)件占用生產(chǎn)現(xiàn)場的時間及進(jìn)貨庫存量。

具體實施方式

本發(fā)明提供的一種用于預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的早強(qiáng)水泥基膠凝料，包括以下原料：硅酸鹽水泥基膠凝材料35～40份、粉煤灰35～40份、爐渣13～17份、礦渣微粉1～9份、憎水性珍珠巖3～5份、聚酯纖維0.5～1份；其中，硅酸鹽水泥基膠凝材料包括硅酸鹽水泥熟料60～90份、石灰3～6份、石膏3～6份、石灰石7～11份、硫酸氫鈉0.5～1.5份。石膏、硫酸氫鈉作為早強(qiáng)劑使用能夠提升預(yù)制構(gòu)件的早期強(qiáng)度。石灰石的加入可以在降低硅酸鹽水泥熟料的用量的情況下，保證預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度。其中，預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件可以為輕質(zhì)保溫墻板、建筑物中用于承重的梁柱。

其中，硅酸鹽水泥熟料的比表面積為≥470㎡/Kg，如此使得使用上述用于預(yù)制裝配式建筑構(gòu)件的早強(qiáng)水泥基膠凝料制成的水泥預(yù)制構(gòu)件能夠在24小時內(nèi)達(dá)到預(yù)定抗折、抗壓要求。

其中，硅酸鹽水泥基膠凝材料按照粒度不同，分為四個粒度段：小于3微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的15.7﹪；3微米至30微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的64.3﹪；31微米至60微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的17.5﹪；大于60微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的2.5﹪。按照上述粒度搭配，能夠進(jìn)一步的縮短上述水泥預(yù)制構(gòu)件達(dá)到預(yù)定抗折、抗壓要求所需的時間。

為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下舉例說明：

實施例1：配置硅酸鹽水泥基膠凝材料配料，將硅酸鹽水泥熟料60份、石灰3份、石膏3份、石灰石7份、硫酸氫鈉0.5份混合后，采用球磨機(jī)粉磨。粉料的粒度分布為：小于2微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的15.7﹪；3微米至30微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的64.3﹪；31微米至60微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的17.5﹪；61微米至90微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的2.5﹪。測得該水泥的強(qiáng)度為抗折4.9MP、抗壓20.3MP。

將硅酸鹽水泥基膠凝材料35份、粉煤灰35份、爐渣13份、礦渣微粉1份、憎水性珍珠巖3份、聚酯纖維0.5份混合后，加水?dāng)嚢韬笾瞥深A(yù)制構(gòu)件，并養(yǎng)護(hù)24小時，進(jìn)行檢測，測得該預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度為：抗折1.1MP、抗壓1.5MP。

實施例2：配置硅酸鹽水泥基膠凝材料，將硅酸鹽水泥熟料75份、石灰4份、石膏4份、石灰石9份、硫酸氫鈉1份混合后，采用球磨機(jī)粉磨，獲得的粉體細(xì)度為：小于1微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的15.7﹪；2微米至30微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的64.3﹪；31微米至60微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的17.5﹪；大于61微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的2.5﹪。測得該水泥的強(qiáng)度為抗折5.6MP、抗壓26.4MP。

將酸鹽水泥基膠凝材料37份、粉煤灰38份、爐渣15份、礦渣微粉5份、憎水性珍珠巖4份、聚酯纖維0.8份混合后，加水?dāng)嚢韬笾瞥深A(yù)制構(gòu)件，并養(yǎng)護(hù)24小時，進(jìn)行檢測，測得該預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度為：抗折1.2MP、抗壓2.0MP。

實施例3：配置硅酸鹽水泥基膠凝材料，將硅酸鹽水泥熟料90份、石灰6份、石膏6份、石灰石11份、硫酸氫鈉1.5份混合后，采用球磨機(jī)粉磨，獲得的粉體細(xì)度為：小于1.5微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的15.7﹪；1.6微米至17微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的64.3﹪；18微米至45微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的17.5﹪；46微米至71微米，占硅酸鹽水泥熟料的總質(zhì)量的2.5﹪。測得該水泥的強(qiáng)度為抗折5.1MP、抗壓22.5MP。

將酸鹽水泥基膠凝材料40份、粉煤灰40份、爐渣17份、礦渣微粉9份、憎水性珍珠巖5份、聚酯纖維1份混合后，加水?dāng)嚢韬笾瞥深A(yù)制構(gòu)件，并養(yǎng)護(hù)24小時，進(jìn)行檢測，測得該預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度為：抗折1.1MP、抗壓1.6MP。