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      引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及制備方法與流程

      文檔序號(hào):12571398閱讀:395來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種引入鋁土尾礦陶制備的多孔隙保溫陶瓷及制備方法。



      背景技術(shù):

      鋁工業(yè)是資源、資金、技術(shù)密集型原材料產(chǎn)業(yè),因生產(chǎn)過(guò)程中要產(chǎn)生大量的尾礦,對(duì)環(huán)境的影響非常大,而鋁土礦作為不可再生資源,其保障程度直接制約著一個(gè)地區(qū)氧化鋁工業(yè)的總量與生存周期。隨著“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新工藝”的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),有效降低了氧化鋁生產(chǎn)成本,顯示了越來(lái)越顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但是,由于選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝,在選礦過(guò)程中要產(chǎn)出占原礦約20%重量的選尾礦,如何對(duì)鋁土尾礦進(jìn)行綜合開(kāi)發(fā)利用,具有重大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保意義。

      為解決上述問(wèn)題,中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910236343.7提供了一種采用鋁土礦選尾礦制備仿石地板磚的方法,其步驟包括:將鋁土礦選尾礦進(jìn)行煅燒、粉磨活化;將煅燒、粉磨活化的粉體與高爐渣、粉煤灰混合,制備出膠凝粉體;將膠凝粉體與骨料(煤渣和砂)混合,加入化學(xué)激發(fā)劑和水,攪拌均勻后壓制成型或者震蕩成型,帶模保濕養(yǎng)護(hù)后脫模,磚坯進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)后,得到仿石地板磚產(chǎn)品。該種方法為鋁土尾礦的處理提供了一種使用方向,如何提升鋁土尾礦的處理的多樣性,使鋁土尾礦進(jìn)行綜合開(kāi)發(fā)利用、提高經(jīng)濟(jì)效益,具有重大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保意義。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種引入鋁土尾礦陶制備的多孔隙保溫陶瓷及方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷,其特征在于,包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料;多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦30-40份、白云石20-30份、高嶺土10-20、葉臘石10-15份、氧化鋅5-10份、石墨1-5份;釉料的重量份數(shù)如下:石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、鉀長(zhǎng)石10-15份、滑石5-10份、高嶺土1-5、碳酸鈣1-5份。

      優(yōu)化的,多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦33份、白云石29份、高嶺土12、葉臘石13份、氧化鋅11份、石墨3份。

      優(yōu)化的,多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下:石英38份、石灰石26、硼砂13份、鉀長(zhǎng)石12份、滑石6份、高嶺土3、碳酸鈣2份。

      優(yōu)化的,多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦38份、白云石22份、高嶺土15、葉臘石15份、氧化鋅9份、石墨1份。

      優(yōu)化的,多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下:石英35份、石灰石23、硼砂11份、鉀長(zhǎng)石15份、滑石10份、高嶺土1、碳酸鈣5份。

      優(yōu)化的,多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦36份、白云石25份、高嶺土17、葉臘石11份、氧化鋅6份、石墨5份。

      優(yōu)化的,多孔隙保溫陶瓷釉料的重量份數(shù)如下:石英32份、石灰石29、硼砂15份、鉀長(zhǎng)石11份、滑石8份、高嶺土4、碳酸鈣1份。

      一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的方法,制備上述任意一項(xiàng)所述的多孔隙保溫陶瓷,具體步驟如下:

      步驟1,配料稱量,按多孔隙保溫陶瓷坯體的原料進(jìn)行配料、破碎、除雜;

      步驟2,濕球磨,將稱量后的原料放入球磨機(jī)中混合球磨,過(guò)200目以上篩,獲得漿料;

      步驟3,陳腐,將步驟2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料;

      步驟4,制釉,按釉料的原料配方制釉;

      步驟5,成型,將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體;

      步驟6,施釉,在陶瓷坯體表面施釉;

      步驟7,燒成,將陶瓷坯體放入窯爐中,燒制成型,獲得多孔隙保溫陶瓷。

      進(jìn)一步的,步驟2中,料球水的比例為1:0.5-0.8:0.5。

      進(jìn)一步的,步驟7中窯爐經(jīng)30-50分鐘升至600℃后保溫60-80分鐘,窯爐繼續(xù)升溫10-20分鐘升至800℃,窯爐繼續(xù)升溫20-30分鐘升至1000-1100℃燒成,保溫100-120分鐘后自然冷卻,獲得多孔隙保溫陶瓷。

      由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知,本發(fā)明提供的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷及方法,引入鋁土尾礦作為陶瓷坯體的原料,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁土尾礦的綜合利用,通過(guò)原料的配比及燒成工藝的控制,所燒制的陶瓷坯體具有孔隙,保溫性能好、重量輕、密度較低,通過(guò)多孔隙保溫陶瓷釉料對(duì)坯體表面封釉,釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好,釉面光滑、光澤度高,該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成,節(jié)能環(huán)保,對(duì)減少環(huán)境污染,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重要意義。

      具體實(shí)施方式

      以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

      本發(fā)明提供了一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷,包括多孔隙保溫陶瓷坯體和釉料;多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦30-40份、白云石20-30份、高嶺土10-20、葉臘石10-15份、氧化鋅5-10份、石墨1-5份;釉料的重量份數(shù)如下:石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、鉀長(zhǎng)石10-15份、滑石5-10份、高嶺土1-5、碳酸鈣1-5份。

      具體實(shí)施例一:

      一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷,多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦33份、白云石29份、高嶺土12、葉臘石13份、氧化鋅11份、石墨3份;釉料的重量份數(shù)如下:石英38份、石灰石26、硼砂13份、鉀長(zhǎng)石12份、滑石6份、高嶺土3、碳酸鈣2份。

      具體實(shí)施例二:

      一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷,多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦38份、白云石22份、高嶺土15、葉臘石15份、氧化鋅9份、石墨1份;釉料的重量份數(shù)如下:石英35份、石灰石23、硼砂11份、鉀長(zhǎng)石15份、滑石10份、高嶺土1、碳酸鈣5份。

      具體實(shí)施例三:

      一種引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷,多孔隙保溫陶瓷坯體的重量如下:鋁土尾礦36份、白云石25份、高嶺土17、葉臘石11份、氧化鋅6份、石墨5份;釉料的重量份數(shù)如下:石英32份、石灰石29、硼砂15份、鉀長(zhǎng)石11份、滑石8份、高嶺土4、碳酸鈣1份。

      引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷的方法,制備上述的引入鋁土尾礦制坯的多孔隙保溫陶瓷,具體步驟如下:

      步驟1,配料稱量,按多孔隙保溫陶瓷坯體的原料進(jìn)行配料、破碎、除雜;

      步驟2,濕球磨,將稱量后的原料放入球磨機(jī)中混合球磨,過(guò)200目以上篩,獲得漿料,其中料球水的比例為1:0.5-0.8:0.5;

      步驟3,陳腐,將步驟2獲得的漿料陳腐獲得輕質(zhì)陶瓷用泥料;

      步驟4,制釉,按釉料的原料配方制釉;

      步驟5,成型,將步驟3獲得的泥料制成陶瓷坯體;

      步驟6,施釉,在陶瓷坯體表面施釉;

      步驟7,燒成,將陶瓷坯體放入窯爐中,燒制成型,獲得多孔隙保溫陶瓷,窯爐經(jīng)30-50分鐘升至600℃后保溫60-80分鐘,窯爐繼續(xù)升溫10-20分鐘升至800℃,窯爐繼續(xù)升溫20-30分鐘升至1000-1100℃燒成,保溫100-120分鐘后自然冷卻,獲得多孔隙保溫陶瓷。

      上述多孔隙保溫陶瓷引入鋁土尾礦作為陶瓷坯體的原料,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁土尾礦的綜合利用,通過(guò)原料的配比及燒成工藝的控制,所燒制的陶瓷坯體具有孔隙,保溫性能好、重量輕、密度較低,通過(guò)釉料對(duì)坯體表面封釉,釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好,釉面光滑、光澤度高,該種引入鋁土尾礦的保溫陶瓷一次燒成,節(jié)能環(huán)保,對(duì)減少環(huán)境污染,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重要意義。

      上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。

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