本發(fā)明涉及一種坯體切割裝置，尤其適用于燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)保溫砌塊坯體的切割。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)中經(jīng)常需要將連續(xù)的坯體，切割成需要長(zhǎng)度?，F(xiàn)在的坯體切割過(guò)程中，一般使用鋼絲或者薄鋼片切割。

現(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)是：對(duì)于軟的坯體，切割壓力下形成的切口形狀不規(guī)則；對(duì)于硬的坯體，鋼絲容易斷裂，影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本；尤其對(duì)于坯體內(nèi)有多孔形狀的燒結(jié)保溫砌塊，由于孔間壁薄，容易切割成形狀不合格，甚至直接成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述坯體切割裝置的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種坯體切割裝置，可以提高切割后成品的質(zhì)量，降低廢品率，減少切割鋼絲的消耗，減少停機(jī)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

本發(fā)明提供的切割裝置，切割鋼絲沿鋼絲軸線方向振動(dòng)，變正壓力切割為抽動(dòng)切割，減少了切割阻力。

優(yōu)選地，所述的切割鋼絲，可以改變成薄鋼片，也可以根據(jù)需要加工成非平直形狀，例如鋸齒狀，滿足工藝要求。

優(yōu)選地，所述的切割鋼絲沿軸線的振動(dòng)頻率可以根據(jù)物料調(diào)整，當(dāng)滿足物料液化條件時(shí)，切割幾乎沒有阻力，切口光滑。

優(yōu)選地，所述的切割鋼絲可以采用非金屬或其他材料制成。

優(yōu)選地，所述的切割鋼絲可以采用電磁方式、偏心方式、曲柄機(jī)構(gòu)使其沿軸線方向振動(dòng)。切割鋼絲可以一端連接振動(dòng)源，另一端通過(guò)彈簧固定，使其抗被切割物沖擊能力提高。

綜上所述，本發(fā)明所提供的切割裝置，在坯體切割技術(shù)上有顯著的優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于本領(lǐng)域坯體切割，能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少切割鋼絲等切割材料的消耗，減少停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1。

如圖1所示，切割鋼絲（5）上端固定在振動(dòng)框架（6）中的橫軸（8）上，下端固定在振動(dòng)框架（6）的下邊框（7）上，可以隨振動(dòng)框架（6）沿機(jī)架（9） 上下振動(dòng)，振動(dòng)框架（6）的上下振動(dòng)由電機(jī)（1）通過(guò)偏心裝置（2），連桿（3）產(chǎn)生。動(dòng)力裝置（10）驅(qū)動(dòng)推板（11）推動(dòng)坯體（4），在推力和上下振動(dòng)的切割鋼絲（5）的共同作用下，坯體（4）被切割成需要的形狀。

實(shí)例2。

如圖2所示，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和實(shí)例1相同，不同之處在于：切割鋼絲（5）上端固定在彈簧（12）上，彈簧（12）上端固定在振動(dòng)框架（6）上，切割鋼絲（5）下端通過(guò)連桿（3）和振動(dòng)源（1）相連接，在切割鋼絲（5）切割坯體（4）時(shí)，緩沖了坯體（4）的沖擊力，延長(zhǎng)了切割鋼絲（5）的使用壽命。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種坯體切割裝置進(jìn)行了介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。