本發(fā)明屬于玻璃纖維浸潤(rùn)劑領(lǐng)域，特別涉及一種方格布用玻璃纖維浸潤(rùn)劑。

背景技術(shù)：

玻璃纖維浸潤(rùn)劑是用于玻璃纖維表面涂覆的一種表面處理劑，對(duì)玻璃纖維的制造至關(guān)重要，決定了纖維的作業(yè)性能和纖維在復(fù)合材料中的表現(xiàn)。浸潤(rùn)劑是由成膜劑、偶聯(lián)劑和抗靜電劑等混合形成多組分水溶液或乳液，能有效潤(rùn)滑玻璃纖維表面，使玻璃纖維光滑、柔軟、耐磨，并賦予后期復(fù)合材料卓越的性能。玻璃纖維方格布是一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防火、耐高溫，散熱好、耐腐蝕的耐用工業(yè)用材料，用途非常廣泛，主要用于玻璃鋼產(chǎn)品，適用的工藝為手糊或拉擠成型。但目前市場(chǎng)上的方格布主要存在兩種情形：一是布面軟，紗線易滑動(dòng)，在裁剪時(shí)極易變形，不好操作，在手糊或拉擠時(shí)，由于變形而影響勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；另一種是將布面作得較硬，這可以避免在后道使用時(shí)產(chǎn)生形變的問(wèn)題，但又不能解決在手糊時(shí)的覆模式性問(wèn)題，在拉擠時(shí)不能滿足在較短時(shí)間內(nèi)完全浸透的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方格布用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，解決了現(xiàn)有浸潤(rùn)劑生產(chǎn)出的玻纖毛羽多，耐磨性、成帶性不好，拉伸強(qiáng)度和機(jī)械性能無(wú)法滿足高性能方格布的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種方格布用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，所述浸潤(rùn)劑由硅烷偶聯(lián)劑、成膜劑、潤(rùn)滑劑、pH值調(diào)節(jié)劑和去離子水組成，所述成膜劑為聚氨酯乳液和聚醋酸乙烯酯乳液的混合物；所述浸潤(rùn)劑各組分的質(zhì)量用量占浸潤(rùn)劑總質(zhì)量的百分比表示如下：

(1)硅烷偶聯(lián)劑：0.5～10％；

(2)成膜劑：1～40％；

(3)潤(rùn)滑劑：0.5～5％；

(4)pH調(diào)節(jié)劑：0.05～7％；

(5)余量為去離子水。

進(jìn)一步地，所述浸潤(rùn)劑各組分的質(zhì)量用量占浸潤(rùn)劑總質(zhì)量的百分比表示如下：

(1)硅烷偶聯(lián)劑：0.5～5％；

(2)成膜劑：1～20％；

(3)潤(rùn)滑劑：0.5～5％；

(4)pH調(diào)節(jié)劑：0.05～4％；

(5)余量為去離子水。

進(jìn)一步地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一種或幾種的組合。

進(jìn)一步地，所述聚氨酯以其固體質(zhì)量計(jì)占浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量的1.3～8％，聚醋酸乙烯酯以其固體質(zhì)量計(jì)占浸潤(rùn)劑固體質(zhì)量的5.5～15％。

進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑為陽(yáng)離子型潤(rùn)滑劑和非離子型潤(rùn)滑劑的混合物，兩者的質(zhì)量比為(1-3)：1。

進(jìn)一步地，所述的pH調(diào)節(jié)劑為冰醋酸。

進(jìn)一步地，所述的方格布用玻璃纖維浸潤(rùn)劑，包括如下步驟：

(1).向預(yù)混合容器中加入占浸潤(rùn)劑總量30～60％的去離子水，邊攪拌邊加入醋酸，將pH值調(diào)至5.0～7.0，然后邊攪拌邊緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌至液體表面澄清，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；

(2).將聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液分別加入混合容器中，加入去離子水將其稀釋；

(3).將潤(rùn)滑劑用去離子水稀釋后加入到步驟(2)稀釋后的乳液中，攪拌均勻，得到混合液；

(4).將步驟(1)的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入到步驟(3)的混合液中，攪拌均勻，最后添加剩余的去離子水，調(diào)節(jié)固含量，即得浸潤(rùn)劑。

有益效果

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明所述的浸潤(rùn)劑配方組分優(yōu)化，簡(jiǎn)化配置制備工藝，賦予纖維良好的加工性能，毛羽少，耐磨性好，成帶性好，拉伸強(qiáng)度適中，機(jī)械性能滿足玻璃纖維方格布的要求。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：

參見(jiàn)表1，下列實(shí)施例中偶聯(lián)劑1是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，型號(hào)是KH570，偶聯(lián)劑2是γ-縮水甘油基丙烷三甲氧基硅烷，型號(hào)是KH560；pH調(diào)節(jié)劑為工業(yè)級(jí)冰醋酸，購(gòu)自濟(jì)寧市旭力化工有限公司；潤(rùn)滑劑1是陽(yáng)離子潤(rùn)滑劑購(gòu)自科凱，型號(hào)是6760L，潤(rùn)滑劑2是非離子型潤(rùn)滑劑購(gòu)自江蘇省海安石油化工廠，型號(hào)PEG200MO；聚氨酯乳液采自意大利COIM，型號(hào)FILCO322；聚醋酸乙烯酯乳液采自Frankin公司的682。

配制方法：

(1).向預(yù)混合容器中加入占浸潤(rùn)劑總量30～60％的去離子水，邊攪拌邊加入醋酸，將pH值調(diào)至5.0～7.0，然后邊攪拌邊緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌至液體表面澄清，得到硅烷偶聯(lián)劑溶液；

(2).將聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液分別加入混合容器中，加入去離子水將其稀釋；

(3).將潤(rùn)滑劑用去離子水稀釋后加入到步驟(2)稀釋后的乳液中，攪拌均勻，得到混合液；

(4).將步驟(1)的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入到步驟(3)的混合液中，攪拌均勻，最后添加剩余的去離子水，調(diào)節(jié)固含量，即得浸潤(rùn)劑。

具體浸潤(rùn)劑配方如表1所示(其中表中數(shù)據(jù)為組分質(zhì)量用量占浸潤(rùn)劑總質(zhì)量的百分比)：

表1

拉絲工藝為2000孔單拉1200tex，120℃*14h開微波烘制。

從以上的配方測(cè)試實(shí)例，我們可以從中看出，通過(guò)對(duì)組分和組分含量的設(shè)計(jì)，我們可以得到合乎要求的浸潤(rùn)劑，其中尤以實(shí)例2效果更佳。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)方格布用玻璃纖維的技術(shù)特點(diǎn)，通過(guò)浸潤(rùn)劑原料的選擇，配方的優(yōu)化，采用合適的玻璃纖維生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出滿足該領(lǐng)域需求的方格布用玻璃纖維。