1.一種合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置，其特征在于，包括合成氨變換爐、變換界區(qū)旁路暖管、變換界區(qū)旁路閥、低點(diǎn)排水點(diǎn)、變換爐入口大閥、變換爐入口大閥前手動放空閥及變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，所述變換爐入口大閥設(shè)于所述合成氨變換爐，所述變換界區(qū)旁路暖管通過所述變換界區(qū)旁路閥與所述合成氨變換爐連接，所述低點(diǎn)排水點(diǎn)設(shè)于所述變換界區(qū)旁路暖管近所述合成氨變換爐處，所述變換爐入口大閥前手動放空閥設(shè)于所述變換爐入口大閥與所述變換界區(qū)旁路暖管連接處，所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥設(shè)于所述變換界區(qū)旁路暖管另一端，所述合成氨變換爐包括變換爐放空閥及變換爐溫度調(diào)節(jié)設(shè)備，所述變換爐放空閥設(shè)于所述合成氨變換爐，所述變換爐溫度調(diào)節(jié)設(shè)備與所述合成氨變換爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置，其特征在于，所述變換爐入口大閥可控制開關(guān)大小。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至2所述的任意一種的合成氨裝置變換系統(tǒng)均壓導(dǎo)氣裝置的均壓導(dǎo)氣方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、放空暖管排水：開所述變換界區(qū)旁路閥，緩慢開至全開，保證氣量最大，打開所述低點(diǎn)排水點(diǎn)，對所述變換界區(qū)旁路暖管進(jìn)行暖管排水，確認(rèn)排完后關(guān)閉所述低點(diǎn)排水點(diǎn)；
步驟二、調(diào)節(jié)變換界區(qū)壓差：保證氣化送氣量不變情況下緩慢關(guān)所述變換爐入口大閥前手動放空閥，然后緩慢開所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，使所述變換界區(qū)旁路暖管前后壓差低壓0.05-0.2MPA；
步驟三、提升變換爐前壓力：開啟所述變換界區(qū)旁路閥，待所述變換界區(qū)旁路閥全開后，緩慢開所述變換界區(qū)旁路暖管前手動放空閥，保持所述合成氨變換爐前氣化壓力在0.4-0.6MPA；
步驟四、穩(wěn)定變換爐前壓力：小開所述變換爐入口大閥，對所述合成氨變換爐以及后系統(tǒng)進(jìn)行均壓，通知?dú)饣徛_大送變換閥閥位，提高氣化至所述合成氨變換爐前壓力，壓力和溫度越高，在導(dǎo)氣的過程中水氣比越高、床層越不容易超溫；
步驟五、提升變換爐壓力：在所述合成氨變換爐前壓力升壓至2.0-2.5mpa左右時，可以緩慢開大所述變換爐入口大閥至全開，在整個升壓過程中必須保證所述合成氨變換爐有15％以上放空，視床層溫度以及入口溫度情況調(diào)節(jié)開度，在入口溫度沒有達(dá)到220℃以上前盡量少放空，防止大氣量將床層拉跨；
步驟六：導(dǎo)氣結(jié)束：所述合成氨變換爐壓力升至與氣化壓力一致后，緩慢全開所述合成氨變換爐送氣量后，緩慢減少所述合成氨變換爐放空，將水煤氣全部送至所述合成氨變換爐后導(dǎo)氣結(jié)束。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均壓導(dǎo)氣方法，其特征在于，在導(dǎo)氣過程中如果床層溫度上漲導(dǎo)致的入口溫度上次高，可以通過所述合成氨變換爐的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)行入口溫度調(diào)節(jié)，但因在催化劑活性初期，溫度調(diào)節(jié)設(shè)備全開仍然不能滿足的話可以通過加入少許高壓蒸汽配多量高壓鍋爐給水至入口進(jìn)行調(diào)節(jié)入口溫度。