本發(fā)明涉及一種玻璃的制備方法。
背景技術(shù):
制備玻璃的熔融階段中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體。因此,氣泡是一種最常見(jiàn)的玻璃缺陷,會(huì)影響玻璃制品的外觀、透明度、機(jī)械強(qiáng)度、光學(xué)均勻性等,全世界每年由此導(dǎo)致的損失在數(shù)億美元以上。隨著越來(lái)越嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),客戶對(duì)品質(zhì)的要求也越來(lái)越高,使得所有玻璃生產(chǎn)廠家竭盡所能采取措施降低氣泡缺陷,最常見(jiàn)消除氣泡的措施就是升高熔化溫度和澄清溫度。浮法工藝制造的鋁硅酸鹽玻璃(Al2O3>12%)時(shí),存在熔化、澄清均化較為困難、玻筋重、氣泡缺陷多的缺點(diǎn),在不添加澄清劑的狀態(tài)下,一般玻璃正常熔化溫度高于1540℃,澄清溫度高于1640℃,才能滿足熔化和澄清的需要,不僅能耗高,還會(huì)降低窯爐耐材的壽命。
因此,在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中,有必要加入澄清劑,以消除玻璃中的可見(jiàn)氣泡。As2O3、Sb2O3、Cl2、F2等是目前常用的優(yōu)良的澄清劑,對(duì)于玻璃具有優(yōu)良的澄清效果。但是它們是非環(huán)境友好型物質(zhì),國(guó)外已禁止使用。因此研制出一種無(wú)毒無(wú)害、且澄清效果較好的玻璃澄清劑,已成為必然趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種澄清效果好的玻璃的制備方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種玻璃的制備方法,包括:
步驟(1)將按重量份數(shù)計(jì)的87~97份的原料與3~6份的玻璃澄清劑進(jìn)行混合,得到混合料,將混合料升溫至1755~1765℃下熔融,再降溫至1520~1530℃,得到玻璃液,玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為:硝酸鹽3~4份,氧化錫0.4~0.6份;
步驟(2)玻璃液成型,成型之后降溫至室溫,之后再升溫至300~310℃,再置于400~415℃的硝酸鈉熔融液中處理30min,之后取出降溫至100℃,之后再放入400~415℃的硝酸鈉熔融液中處理60~90min。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,所述步驟(1)中,將88份的原料與6份的玻璃澄清劑混合。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,所述步驟(1)中,將混合料升溫至1755~1765℃下熔融,并維持10~15min,之后再降溫。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為硝酸鈉3.6份,氧化錫0.4份。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,所述步驟(2)中,玻璃液成型,成型之后降溫至室溫,之后再升溫至300℃,再置于405℃的硝酸鈉熔融液中處理30min,之后取出降溫至100℃,之后再放入405℃的硝酸鈉熔融液中處理60~90min。
本發(fā)明所述的玻璃的制備方法可以有效減少玻璃內(nèi)的氣泡含量。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
本發(fā)明提供一種玻璃的制備方法,包括:
步驟(1)將按重量份數(shù)計(jì)的87~97份的原料與3~6份的玻璃澄清劑進(jìn)行混合,得到混合料,將混合料升溫至1755~1765℃下熔融,再降溫至1520~1530℃,得到玻璃液,玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為:硝酸鹽3~4份,氧化錫0.4~0.6份。本發(fā)明先將混合料升溫至相對(duì)高的溫度下熔融,之后再降溫至玻璃澄清劑適宜作用的溫度,可以有效促使溶解在玻璃液中的氣體釋放出去。
步驟(2)玻璃液成型,成型之后降溫至室溫,之后再升溫至300~310℃,再置于400~415℃的硝酸鈉熔融液中處理30min,之后取出降溫至100℃,之后再放入400~415℃的硝酸鈉熔融液中處理60~90min。成型之后再對(duì)玻璃液進(jìn)行處理,得到的玻璃的強(qiáng)度高。
本發(fā)明制備得到的玻璃的澄清效果好,每平方米氣泡數(shù)量?jī)H1個(gè)。且玻璃的強(qiáng)度高。
本發(fā)明優(yōu)選采用石英砂、碳酸鈉、碳酸鈣、硝酸鉀以及氧化鎂為原料。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,所述步驟(1)中,將88份的原料與6份的玻璃澄清劑混合。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,所述步驟(1)中,將混合料升溫至1755~1765℃下熔融,并維持10~15min,之后再降溫。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,玻璃澄清劑中的各成分的質(zhì)量份數(shù)為硝酸鈉3.6份,氧化錫0.4份。
優(yōu)選的是,所述的玻璃的制備方法中,所述步驟(2)中,玻璃液成型,成型之后降溫至室溫,之后再升溫至300℃,再置于405℃的硝酸鈉熔融液中處理30min,之后取出降溫至100℃,之后再放入405℃的硝酸鈉熔融液中處理60~90min。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上,但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。