本公開涉及玻璃制造加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種使用多種原材料制備玻璃的方法。
背景技術(shù)：
：在玻璃的生產(chǎn)過程中，原材料的質(zhì)量控制方面具有一定的要求。TFT玻璃對(duì)原材料的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)尤其苛刻，例如：由于TFT玻璃制造過程中使用鉑金通道，原材料里需盡量降低鐵含量；為了避免高溫下玻璃中堿金屬離子析出擴(kuò)散進(jìn)入半導(dǎo)體材料使半導(dǎo)體層中的液晶和薄膜晶體管中毒，鉀、鈉的含量也要盡量低；為了保證使用安全，需要盡量減少有害的重金屬元素含量；為了不影響高透過率，盡量降低著色元素含量等等。為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定，TFT玻璃通常選用高純度原材料以達(dá)到對(duì)雜質(zhì)的控制，同時(shí)熔解工藝也對(duì)原料粒徑分布界定了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，這就意味著只能從有限的供應(yīng)商采購(gòu)原材料，原料成本居高不下。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，降低成本是企業(yè)生存和發(fā)展的重要途徑，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下通常嘗試采用多家原料供應(yīng)商生產(chǎn)的原材料對(duì)現(xiàn)用的原材料進(jìn)行替換，達(dá)到逐步降低原材料使用成本的目的。但日常生產(chǎn)中，即使?jié)M足了主成分、雜質(zhì)、水分、粒徑分布等要求，在更換原材料廠家后也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)入新的原材料造成玻璃生產(chǎn)不穩(wěn)定，較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)品不良，生產(chǎn)效益降低等問題，同時(shí)也影響了該原材料的進(jìn)一步導(dǎo)入。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本公開的目的是提供一種使用多種原材料制備玻璃的方法，采用該方法可以避免生產(chǎn)效益降低帶來的損失。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種使用多種原材料制備玻璃的方法，所述多種原材料包括現(xiàn)用原材料和替換原材料；并且該方法包括將現(xiàn)用原材料部分或全部替換為替換原材料的操作，該方法包括以下步驟：a、分別對(duì)現(xiàn)用原材料與待選原材料進(jìn)行化學(xué)成分測(cè)定和粒徑范圍測(cè)定，當(dāng)所述現(xiàn)用原材料與待選原材料具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性時(shí)，將所述待選原材料作為替換原材料進(jìn)行步驟b的操作；b、將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照測(cè)試重量比T％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；測(cè)試重量比T％＝替換原材料的重量/(現(xiàn)用原材料的重量+替換原材料的重量)×100％，且測(cè)試重量比T％在大于0％但不大于100％的范圍內(nèi)取值；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，將所述測(cè)試重量比T％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。優(yōu)選地，將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照多個(gè)不同的測(cè)試重量比T％分別進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，取多個(gè)所述測(cè)試重量比T％中的最大值Tmax％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。優(yōu)選地，將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料分別按照測(cè)試重量比T1％、T2％、T3％、T4％和T5％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；所述T1％大于0且不大于20％，所述T2％大于20％且不大于40％，所述T3％大于40％且不大于60％，所述T4％大于60％且不大于80％，所述T5％大于80％且不大于100％；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，取所述測(cè)試重量比T1％、T2％、T3％、T4％和T5％中的最大值Tmax％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。優(yōu)選地，將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料分別按照測(cè)試重量比Ta％、Tb％、Tc％、Td％、Te％、Tf％、Tg％、Th％、Ti％和Tj％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；所述Ta％大于0且不大于10％，所述Tb％大于10％且不大于20％，所述Tc％大于20％且不大于30％，所述Td％大于30％且不大于40％，所述Te％大于40％且不大于50％，所述Tf％大于50％且不大于60％，所述Tg％大于60％且不大于70％，所述Th％大于70％且不大于80％，所述Ti％大于80％且不大于90％，所述Tj％大于90％且不大于100％；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，取所述測(cè)試重量比Ta％、Tb％、Tc％、Td％、Te％、Tf％、Tg％、Th％、Ti％和Tj％中的最大值Tmax％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。優(yōu)選地，其中，步驟a中的所述化學(xué)成分一致性包括：分別以所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的總重量計(jì)，所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的主成分含量差別不超過0.2重量％，雜質(zhì)含量差別不超過20ppm，所述待選原材料中的雜質(zhì)含量不超過300ppm，重金屬含量不超過20ppm，著色元素含量不超過20ppm；其中，所述雜質(zhì)包括Fe2O3、NaO和K2O中的至少一種，所述重金屬包括Sn、As、Pb和Sb中的至少一種，所述著色元素包括Co、Ni、Mn、Cr、Cu和Pb中的至少一種。優(yōu)選地，步驟a中的所述粒徑范圍一致性包括：所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的D90粒徑值的差別不超過4％。優(yōu)選地，所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的D90粒徑值的差別＝(待選原材料的D90粒徑值-現(xiàn)用原材料的D90粒徑值)/現(xiàn)用原材料的D90粒徑值×100％。優(yōu)選地，所述熔樣的條件為：溫度為1500-1650℃，時(shí)間為8-15小時(shí)。優(yōu)選地，所述熔樣穩(wěn)定性包括：熔樣過程不出現(xiàn)氣泡持續(xù)存在或原材料無法熔解的情況，或者，熔樣過程雖然出現(xiàn)氣泡持續(xù)存在和/或原材料無法熔解的情況，但通過進(jìn)行調(diào)節(jié)熔樣溫度處理、調(diào)節(jié)熔樣時(shí)間處理和調(diào)節(jié)熔制氣氛處理中的至少一種使得所述氣泡持續(xù)存在和/或原材料無法熔解的情況消失的情況。優(yōu)選地，所述質(zhì)量穩(wěn)定性包括：所述玻璃樣品的軟化點(diǎn)溫度在T0±2℃，密度在ρ0±0.002g/cm3，熱膨脹系數(shù)在α0±0.2(×10-7/℃)，T0、ρ0和α0分別為采用現(xiàn)用原材料制備的玻璃樣品的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)。通過上述技術(shù)方案，可以在玻璃生產(chǎn)中將現(xiàn)用原材料部分或全部替換為成本較低的替換原材料，避免在替換過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品不良、生產(chǎn)不穩(wěn)定等問題，在保證生產(chǎn)效益的同時(shí)降低了制造成本。本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。本公開提供一種使用多種原材料制備玻璃的方法，所述多種原材料包括現(xiàn)用原材料和替換原材料；并且該方法包括將現(xiàn)用原材料部分或全部替換為替換原材料的操作，該方法包括以下步驟：a、分別對(duì)現(xiàn)用原材料與待選原材料進(jìn)行化學(xué)成分測(cè)定和粒徑范圍測(cè)定，當(dāng)所述現(xiàn)用原材料與待選原材料具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性時(shí)，將所述待選原材料作為替換原材料進(jìn)行步驟b的操作；b、將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照測(cè)試重量比T％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；測(cè)試重量比T％＝替換原材料的重量/(現(xiàn)用原材料的重量+替換原材料的重量)×100％，且測(cè)試重量比T％在大于0％但不大于100％的范圍內(nèi)取值；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，將所述測(cè)試重量比T％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。根據(jù)本公開，高品質(zhì)玻璃對(duì)原材料具有一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)用原材料與待選原材料進(jìn)行化學(xué)成分測(cè)定和粒徑范圍測(cè)定，一方面可以監(jiān)控待選原材料的質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，將不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的待選原材料直接排除；另一方面，通過分析待選原材料與現(xiàn)用原材料的具體差異，排除與現(xiàn)用原材料差異過大的待選原材料，降低在制備玻璃時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品不良、生產(chǎn)不穩(wěn)定等現(xiàn)象的幾率。此外，還可以分別對(duì)現(xiàn)用原材料與待選原材料進(jìn)行晶相結(jié)構(gòu)測(cè)定，通過原材料的晶相結(jié)構(gòu)了解其受熱歷史，可以為熔融處理時(shí)熔樣溫度的設(shè)定提供參考。根據(jù)本公開，步驟a中的所述化學(xué)成分一致性指待選原材料在主成分含量、雜質(zhì)含量以及其他元素含量方面符合現(xiàn)用原材料的標(biāo)準(zhǔn)且無明顯波動(dòng)。所述化學(xué)成分一致性可以包括：分別以所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的總重量計(jì)，所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的主成分含量差別不超過0.2重量％，所述主成分含量差別＝待選原材料的主成分含量-現(xiàn)用原材料的主成分含量；雜質(zhì)含量差別不超過20ppm，所述雜質(zhì)含量差別＝待選原材料的雜質(zhì)含量-現(xiàn)用原材料的雜質(zhì)含量。所述待選原材料中的雜質(zhì)含量不超過300ppm，重金屬含量不超過20ppm，著色元素含量不超過20ppm。其中，所述雜質(zhì)包括Fe2O3、NaO和K2O中的至少一種，所述重金屬包括Sn、As、Pb和Sb中的至少一種，所述著色元素包括Co、Ni、Mn、Cr、Cu和Pb中的至少一種。根據(jù)本公開，步驟a中的所述粒徑范圍一致性可以包括：所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的D90粒徑值的差別不超過4％。其中，所述現(xiàn)用原材料與待選原材料的D90粒徑值的差別＝(待選原材料的D90粒徑值-現(xiàn)用原材料的D90粒徑值)/現(xiàn)用原材料的D90粒徑值×100％。其中，D90粒徑值為按照J(rèn)JF1211-2008方法，采用激光粒度儀進(jìn)行測(cè)定得到的。根據(jù)本公開，當(dāng)現(xiàn)用原材料與待選原材料具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性時(shí)，可以將現(xiàn)用原材料與替換原材料按照一定的測(cè)試重量比T％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品。其中，測(cè)試重量比T％＝替換原材料的重量/(現(xiàn)用原材料的重量+替換原材料的重量)×100％。測(cè)試重量比T％可以在大于0％但不大于100％的范圍內(nèi)任意取值，且測(cè)試重量比T％可以為一個(gè)或多個(gè)。根據(jù)本公開，所述熔樣的條件可以為本領(lǐng)域的常規(guī)條件，例如，所述熔樣的條件可以為：溫度為1500-1650℃，時(shí)間為8-15小時(shí)。根據(jù)本公開，當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，表明在該測(cè)試重量比T％下混合的現(xiàn)用原材料與替換原材料所制備的玻璃樣品性能優(yōu)良，制備過程安全穩(wěn)定。因此，可以將該測(cè)試重量比T％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。將本公開提供的方法用于制備玻璃，既包括實(shí)驗(yàn)室小爐試驗(yàn)生產(chǎn)，也包括生產(chǎn)線上的批量制造。本領(lǐng)域技術(shù)人員所應(yīng)當(dāng)知曉的是，在玻璃原材料進(jìn)行熔樣的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)氣泡持續(xù)存在或增多、原材料存在無法熔解的結(jié)石等問題，均會(huì)對(duì)玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響，導(dǎo)致制備所得的產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，根據(jù)本公開，在一種情況下，所述熔樣穩(wěn)定性可以包括：在熔樣過程不出現(xiàn)氣泡持續(xù)存在或原材料無法熔解的情況。在另一種情況下，所述熔樣穩(wěn)定性還可以包括：熔樣過程雖然出現(xiàn)氣泡持續(xù)存在和/或原材料無法熔解的情況，但通過進(jìn)行調(diào)節(jié)熔樣溫度處理、調(diào)節(jié)熔樣時(shí)間處理和調(diào)節(jié)熔制氣氛處理中的至少一種使得所述氣泡持續(xù)存在和/或原材料無法熔解的情況消失的情況。上述處理可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本公開不做特殊的限制。例如，當(dāng)使用粒徑稍大的原材料進(jìn)行熔樣時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)原材料熔解困難的情況，此時(shí)可以通過升高熔樣溫度、延長(zhǎng)熔樣時(shí)間等方法加速原材料的熔解；當(dāng)出現(xiàn)氣泡持續(xù)存在或增多現(xiàn)象時(shí)，也可以通過升高熔樣溫度、延長(zhǎng)熔樣時(shí)間，或者調(diào)節(jié)氧化還原氣氛至中性至還原氣氛的方法解決。上述在熔樣過程中出現(xiàn)異常情況后均可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方法解決以使得異常情況消失的，均包含在本公開所指的具有熔樣穩(wěn)定性的范疇內(nèi)。根據(jù)本公開，所述質(zhì)量穩(wěn)定性可以包括：所述玻璃樣品的軟化點(diǎn)溫度在T0±2℃，密度在ρ0±0.002g/cm3，熱膨脹系數(shù)在α0±0.2(×10-7/℃)，T0、ρ0和α0分別為采用現(xiàn)用原材料制備的玻璃樣品的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)。根據(jù)本公開，在實(shí)際操作中，在采用現(xiàn)用原材料和替換原材料進(jìn)行混合熔樣時(shí)，成本較低的替換原材料的含量越高，即測(cè)試重量比T％越高，越有利于進(jìn)一步降低玻璃的制造成本，而合適的測(cè)試重量比T％往往需要大量的試驗(yàn)才可以得出。因此，當(dāng)所述現(xiàn)用原材料與待選原材料具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性時(shí)，可以將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照多個(gè)不同的測(cè)試重量比T％分別進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品。當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，取多個(gè)所述測(cè)試重量比T％中的最大值Tmax％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。所述多個(gè)不同的測(cè)試重量比T％可以按照由小到大的順序依次進(jìn)行試驗(yàn)，這樣較小的測(cè)試重量比T％下的熔樣情況可以為較大的測(cè)試重量比T％下的熔樣情況提供一定的數(shù)據(jù)參考(如熔樣溫度、熔樣時(shí)間等)，也可以避免直接采用較大的測(cè)試重量比T％進(jìn)行熔樣有可能導(dǎo)致的熔樣過程不具有熔樣穩(wěn)定性或玻璃樣品不具有質(zhì)量穩(wěn)定性從而造成原材料的浪費(fèi)。根據(jù)本公開的一種具體實(shí)施方式，當(dāng)所述現(xiàn)用原材料與待選原材料具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性時(shí)，可以將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料分別按照測(cè)試重量比T1％、T2％、T3％、T4％和T5％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；所述T1％大于0且不大于20％，所述T2％大于20％且不大于40％，所述T3％大于40％且不大于60％，所述T4％大于60％且不大于80％，所述T5％大于80％且不大于100％；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，取所述測(cè)試重量比T1％、T2％、T3％、T4％和T5％中的最大值Tmax％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。根據(jù)本公開的另一種具體實(shí)施方式，當(dāng)所述現(xiàn)用原材料與待選原材料具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性時(shí)，也可以將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料分別按照測(cè)試重量比Ta％、Tb％、Tc％、Td％、Te％、Tf％、Tg％、Th％、Ti％和Tj％進(jìn)行混合，然后進(jìn)行熔樣，得到玻璃樣品；所述Ta％大于0且不大于10％，所述Tb％大于10％且不大于20％，所述Tc％大于20％且不大于30％，所述Td％大于30％且不大于40％，所述Te％大于40％且不大于50％，所述Tf％大于50％且不大于60％，所述Tg％大于60％且不大于70％，所述Th％大于70％且不大于80％，所述Ti％大于80％且不大于90％，所述Tj％大于90％且不大于100％；當(dāng)所述熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性且所述玻璃樣品具有質(zhì)量穩(wěn)定性時(shí)，取所述測(cè)試重量比Ta％、Tb％、Tc％、Td％、Te％、Tf％、Tg％、Th％、Ti％和Tj％中的最大值Tmax％作為混合重量比Th％，并且將所述現(xiàn)用原材料與所述替換原材料按照混合重量比Th％混合后用于制備玻璃。以下通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本公開，并不用于限制本公開。實(shí)施例中的現(xiàn)用原材料氧化鋁、現(xiàn)用原材料石英砂、現(xiàn)用原材料碳酸鈣、待選原材料氧化鋁、待選原材料石英砂、待選原材料碳酸鈣均為市售。原材料化學(xué)成分采用ICP-OES和X熒光光譜測(cè)試儀測(cè)定，按照通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T30902-2014、JYT016-1996進(jìn)行分析；D90粒徑值采用激光粒度儀測(cè)試，按照J(rèn)JF1211-2008方法進(jìn)行測(cè)定。實(shí)施例1分別對(duì)現(xiàn)用原材料氧化鋁與待選原材料氧化鋁A和待選原材料氧化鋁B進(jìn)行化學(xué)成分測(cè)定和粒徑范圍測(cè)定，結(jié)果見表1。由表1可見，現(xiàn)用原材料氧化鋁與待選原材料氧化鋁具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性，待選原材料氧化鋁A和待選原材料氧化鋁B可以作為替換原材料氧化鋁。表1將現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化鋁A依次按照測(cè)試重量比T％為20％、40％、60％、80％和100％進(jìn)行混合，在1620℃下熔樣10h，得到玻璃樣品，標(biāo)記為A1、A2、A3、A4和A5，熔樣過程無氣泡持續(xù)存在或原材料無法熔解的情況即具有熔樣穩(wěn)定性。采用現(xiàn)用原材料氧化鋁在相同熔樣條件下進(jìn)行熔樣，制得的玻璃樣品標(biāo)記為S0。測(cè)定S0、A1、A2、A3、A4和A5的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)，結(jié)果見表2。表2玻璃樣品軟化點(diǎn)溫度(℃)密度(g/cm3)熱膨脹系數(shù)(×10-7/℃)S09102.500138.18A19112.500138.20A29102.500238.17A39102.500038.20A49102.500138.19A59102.500138.18由表2可見，現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化鋁A按照測(cè)試重量比T％為20％、40％、60％、80％和100％進(jìn)行混合熔樣所制備的玻璃樣品均具有質(zhì)量穩(wěn)定性?，F(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化鋁A可以按照測(cè)試重量比T％為100％進(jìn)行混合后用于制備玻璃。再將現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化鋁B依次按照測(cè)試重量比T％為20％、40％、60％進(jìn)行混合，在1620℃下熔樣10h，得到玻璃樣品，標(biāo)記為B1、B2和B3，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。B1、B2和B3的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)見表2。表3由表3可見，現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化B按照測(cè)試重量比T％為20％、40％進(jìn)行混合熔樣所制備的玻璃樣品均具有質(zhì)量穩(wěn)定性，在測(cè)試重量比T％為60％時(shí)不具有質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化鋁B可以按照測(cè)試重量比T％為40％進(jìn)行混合后用于制備玻璃。實(shí)施例2分別對(duì)現(xiàn)用原材料石英砂與待選原材料石英砂C和待選原材料石英砂D進(jìn)行化學(xué)成分測(cè)定和粒徑范圍測(cè)定，結(jié)果見表4。由表4可見，現(xiàn)用原材料石英砂與待選原材料石英砂具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性，待選原材料石英砂C和待選原材料石英砂D可以作為替換原材料石英砂。表4將現(xiàn)用原材料石英砂與替換原材料石英砂C分別按照測(cè)試重量比T％為20％、40％、60％、80％和100％進(jìn)行混合，在1630℃下熔樣14h。測(cè)試重量比T％為20％和40％時(shí)，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。當(dāng)測(cè)試重量比T％為60％時(shí)，出現(xiàn)氣泡增多現(xiàn)象，提高熔樣溫度5℃后該情況消失。當(dāng)測(cè)試重量比T％為80％時(shí)，提高熔樣溫度5℃，并增加熔樣時(shí)間30分鐘，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。當(dāng)測(cè)試重量比T％為100％時(shí)，提高熔樣溫度15℃，并增加熔樣時(shí)間45分鐘，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。在上述測(cè)試重量比T％下所得的玻璃樣品標(biāo)記為C1、C2、C3、C4和C5。采用現(xiàn)用原材料石英砂在相同熔樣條件下進(jìn)行熔樣，制得的玻璃樣品標(biāo)記為M0。測(cè)定M0、C1、C2、C3、C4和C5的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)，結(jié)果見表5。表5玻璃樣品軟化點(diǎn)溫度(℃)密度(g/cm3)熱膨脹系數(shù)(×10-7/℃)M09102.50138.18C19112.499838.14C29102.499638.21C39092.499938.16C49102.499638.18C59112.500138.19由表5可見，現(xiàn)用原材料石英砂與替換原材料石英砂C按照測(cè)試重量比T％為20％、40％、60％、80％和100％進(jìn)行混合熔樣所制備的玻璃樣品均具有質(zhì)量穩(wěn)定性?，F(xiàn)用原材料石英砂與替換原材料石英砂C可以按照測(cè)試重量比T％為100％進(jìn)行混合后用于制備玻璃。再將現(xiàn)用原材料石英砂與替換原材料石英砂D分別按照測(cè)試重量比T％為20％、40％、60％和80％進(jìn)行混合，在1640℃下熔樣14h。測(cè)試重量比T％為20％、40％時(shí)，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。當(dāng)測(cè)試重量比T％為60％時(shí)，出現(xiàn)氣泡增多現(xiàn)象，提高熔樣溫度5℃后該情況消失。當(dāng)測(cè)試重量比T％為80％時(shí)，提高熔樣溫度5℃，并增加熔樣時(shí)間30分鐘，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。在上述測(cè)試重量比T％下所得的玻璃樣品標(biāo)記為D1、D2、D3和D4。D1、D2、D3和D4的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)見表6。表6玻璃樣品軟化點(diǎn)溫度(℃)密度(g/cm3)熱膨脹系數(shù)(×10-7/℃)M09102.500138.18D19092.499838.12D29102.499238.11D39112.498937.99D49132.497637.93由表6可見，現(xiàn)用原材料石英砂與替換原材料石英砂D按照測(cè)試重量比T％為20％、40％和60％進(jìn)行混合熔樣所制備的玻璃樣品均具有質(zhì)量穩(wěn)定性，在測(cè)試重量比T％為80％時(shí)不具有質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料氧化鋁D可以按照測(cè)試重量比T％為60％進(jìn)行混合后用于制備玻璃。實(shí)施例3分別對(duì)現(xiàn)用原材料碳酸鈣與待選原材料碳酸鈣E和待選原材料碳酸鈣F進(jìn)行化學(xué)成分測(cè)定和粒徑范圍測(cè)定，見表7。由表7可見，現(xiàn)用原材料碳酸鈣與待選原材料碳酸鈣具有化學(xué)成分一致性和粒徑范圍一致性，待選原材料碳酸鈣E和待選原材料碳酸鈣F可以作為替換原材料碳酸鈣。表7將現(xiàn)用原材料碳酸鈣與替換原材料碳酸鈣E分別按照測(cè)試重量比T％為10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％和100％進(jìn)行混合，在1590℃下熔樣10h，得到玻璃樣品，標(biāo)記為E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7、E8、E9和E10，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。采用現(xiàn)用原材料碳酸鈣在相同熔樣條件下進(jìn)行熔樣，制得的玻璃樣品標(biāo)記為N0。測(cè)定N0、E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7、E8、E9和E10的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)，結(jié)果見表8。表8玻璃樣品軟化點(diǎn)溫度(℃)密度(g/cm3)熱膨脹系數(shù)(×10-7/℃)N09102.500138.18E19092.499838.16E29102.499938.19E39102.499938.18E49112.499838.18E59112.500238.16E69102.499838.12E79112.499838.14E89102.499638.22E99092.499438.20E109092.499638.18由表8可見，現(xiàn)用原材料碳酸鈣與替換原材料碳酸鈣E按照測(cè)試重量比T％為10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％和100％進(jìn)行混合熔樣所制備的玻璃樣品均具有質(zhì)量穩(wěn)定性?，F(xiàn)用原材料碳酸鈣與替換原材料碳酸鈣E可以按照測(cè)試重量比T％為100％進(jìn)行混合后用于制備玻璃。再將現(xiàn)用原材料碳酸鈣與替換原材料碳酸鈣F分別按照測(cè)試重量比T％為10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％和80％進(jìn)行混合，在1590℃下熔樣10h，得到玻璃樣品，標(biāo)記為F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7和F8，熔樣過程具有熔樣穩(wěn)定性。在上述測(cè)試重量比T％下所得的玻璃樣品標(biāo)記為F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7和F8的軟化點(diǎn)溫度、密度和熱膨脹系數(shù)見表9。表9玻璃樣品軟化點(diǎn)溫度(℃)密度(g/cm3)熱膨脹系數(shù)(×10-7/℃)N09102.500138.18F19092.499838.21F29092.499638.20F39102.499438.16F49102.499238.08F59102.498738.02F69112.498437.99F79112.498237.98F89132.497637.84由表9可見，現(xiàn)用原材料碳酸鈣與替換原材料碳酸鈣F按照測(cè)試重量比T％為10％、20％、30％、40％、50％、60％和70％進(jìn)行混合熔樣所制備的玻璃樣品均具有質(zhì)量穩(wěn)定性，在測(cè)試重量比T％為80％時(shí)不具有質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，現(xiàn)用原材料氧化鋁與替換原材料碳酸鈣F可以按照測(cè)試重量比T％為70％進(jìn)行混合后用于制備玻璃。以上詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3