本技術涉及一種草甘膦母液處理技術，具體涉及到一種十二水磷酸氫二鈉連續(xù)化生產(chǎn)技術。

背景技術：

近年來，隨著國內環(huán)保形勢的日益嚴峻，草甘膦行業(yè)針對其廢水的處理要求也越來越嚴格；湖北泰盛化工有限公司利用濕式氧化技術對其產(chǎn)生的草甘膦母液進行處理，將母液中的有機磷轉化為無機磷，然后冷凍結晶得到十二水磷酸氫二鈉晶體,在實現(xiàn)零排放的同時，也實現(xiàn)了磷資源的完全利用。但傳統(tǒng)的十二水磷酸氫二鈉生產(chǎn)工藝是一種間歇式工藝，不僅設備投資大，而且后期運行、維護成本居高不下，因此尋求一種新的連續(xù)化生產(chǎn)工藝迫在眉睫。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明的目的旨在提高磷酸氫二鈉的生產(chǎn)裝置的自動化程度，取代以前的間歇式冷凍結晶和間歇式出料工藝，不僅可以降低設備占地面積和設備投資費用，而且自動化程度的提高使得運營人員可以得到精簡，設備維護工作量大大降低，整體的后期運行成本得到本質性的優(yōu)化。

草甘膦母液經(jīng)氧化后的氧化液為磷酸氫二鈉溶液，溫度為80-90℃，磷酸氫二鈉溶液濃度在20-25%，氧化液先經(jīng)循環(huán)水降溫至60-40℃后，利用離心機余液進一步降溫至20-30℃后進入結晶器，結晶器由上至下分為循環(huán)冷卻區(qū)、晶核成長區(qū)、出料區(qū)，結晶器內的物料首先經(jīng)軸流泵和換熱器循環(huán)冷卻至結晶溫度，形成磷酸鹽微小晶粒，然后在晶核成長區(qū)成長為大晶體，晶核成長區(qū)溫度在10-12℃，最后在出料區(qū)通過出料泵出料至稠厚器，出料區(qū)溫度在5-8℃，固液比為15-20%，經(jīng)稠厚器進一步提高固液比至35-45%后，利用離心機出料，固體即為十二水二鈉晶體，液體經(jīng)回流罐回收，然后利用兩級旋流器回收離心機余液中的固體顆粒，保障磷酸鹽晶體的全部回收。

進一步優(yōu)選為晶核成長區(qū)溫度在12℃，出料區(qū)溫度在5℃，固液比為18%，進離心機前經(jīng)稠厚器提升固液比至40%。

一種十二水磷酸氫二鈉連續(xù)化生產(chǎn)裝置，氧化液及循環(huán)進水進管道與板式換熱器二（8-2）連接，板式換熱器二（8-2）與板式換熱器一（8-1）連接，板式換熱器一（8-1）經(jīng)管道與結晶器（3）頂部連接，結晶器（3）下部經(jīng)出料泵與稠厚器（4）頂部連接，稠厚器（4）底部與離心機（5）連接，離心機（5）與成品罐連接。

0度鹽水進水管經(jīng)管道與換熱器一（1-1）連接，換熱器一（1-1）經(jīng)管道與結晶器（3）上部的進料管連接，結晶器（3）上部的出料管經(jīng)管道與換熱器二（1-2）連接，換熱器一（1-1）經(jīng)管道與換熱器二（1-2）連接，換熱器二（1-2）經(jīng)管道與0度鹽水出水管連接。

稠厚器（4）與回流罐（6）連接，回流罐（6）與回流泵連接，回流泵經(jīng)管道與兩級旋流器連接，即與旋流器一（7-1）、旋流器二（7-2）連接；旋流器二（7-2）頂部經(jīng)管道與板式換熱器一（8-1）連接；旋流器一（7-1）、旋流器二（7-2）底部經(jīng)管道與結晶器（3）頂部連接。

板式換熱器二（8-2）與循環(huán)水出水槽連接，板式換熱器一（8-1）與余液槽連接。

該方法可以保證十二水磷酸氫二鈉的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了裝置的自動化水平，降低了運營成本。

說明：1、為保障能級的有效利用，原料進結晶器之前需冷卻至30℃，首先利用循環(huán)水進行降溫，然后利用離心機余液進行進一步降溫，實現(xiàn)冷量的充分回收利用。

2、軸流泵和兩臺列管式換熱器搭配使用實現(xiàn)結晶器內物料的連續(xù)化降溫，為保障結晶器為溫度的穩(wěn)定，需對進料量和換熱器換熱面積進行匹配。

3.結晶器必須有充分的空間供晶核生產(chǎn)，否則晶體過小會導致離心機無法實現(xiàn)有效的固液分離。

4.離心機有效的固液分離還需要保障進料的固液比，從結晶器底部的出料區(qū)取料和稠厚器的引入都是為了保障離心機進料的固液比。

5.離心機余液中難免會有少量的晶體沒有提取出來，因此針對余液的低固液比引入旋流器，對其中的微小晶體進行再回收，保證裝置的產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為十二水磷酸氫二鈉連續(xù)化生產(chǎn)裝置圖。

1-1.換熱器一，1-2換熱器二，2.軸流泵，3.結晶器，4.稠厚器，5.離心機，6.回流罐，7-1旋流器一，7-2旋流器二，8-1板式換熱器一，8-2板式換熱器二。

具體實施方式

實施例1

草甘膦母液經(jīng)氧化后的氧化液為濃度為18%磷酸氫二鈉溶液，溫度80℃，氧化液首先經(jīng)循環(huán)水降溫至40℃后，然后利用離心機余液進一步降溫至20℃后進入結晶器，結晶器由上至下分為循環(huán)冷卻區(qū)、晶核成長區(qū)、出料區(qū)，結晶器內的物料首先經(jīng)軸流泵和換熱器循環(huán)冷卻至結晶溫度，形成磷酸鹽微小晶粒，然后在晶核成長區(qū)成長為大晶體，晶核成長區(qū)溫度在12℃，最后在出料區(qū)通過出料泵出料至稠厚器，出料區(qū)溫度在5℃，固液比為18%，經(jīng)稠厚器進一步提高固液比至40%后，利用離心機出料，固體即為十二水二鈉晶體，液體經(jīng)回流罐回收，然后利用兩級旋流器回收離心機余液中的固體顆粒，保障磷酸鹽晶體的全部回收，最后經(jīng)離心機出料的產(chǎn)品十二水磷酸氫二鈉純度為93%以上，產(chǎn)品回收率高達95%以上

一種十二水磷酸氫二鈉連續(xù)化生產(chǎn)裝置，氧化液及循環(huán)進水進管道與板式換熱器二連接，板式換熱器二與板式換熱器一連接，板式換熱器一經(jīng)管道與結晶器頂部連接，結晶器下部經(jīng)出料泵與稠厚器頂部連接，稠厚器底部與離心機連接，離心機與成品罐連接。

0度鹽水進水管經(jīng)管道與換熱器一連接，換熱器一經(jīng)管道與結晶器上部的進料管連接，結晶器上部的出料管經(jīng)管道與換熱器二連接，換熱器一經(jīng)管道與換熱器二連接，換熱器二經(jīng)管道與0度鹽水出水管連接。

稠厚器與回流罐連接，回流罐與回流泵連接，回流泵經(jīng)管道與兩級旋流器連接，即與旋流器一、旋流器二連接；旋流器二頂部經(jīng)管道與板式換熱器一連接；旋流器一、旋流器二底部經(jīng)管道與結晶器頂部連接。

板式換熱器二與循環(huán)水出水槽連接，板式換熱器一與余液槽連接。