本發(fā)明涉及化工
技術領域：
，具體為一種硫化鈉的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
：在中國專利授權(quán)公告號CN1236998C中公開了一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，經(jīng)原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序后，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液儲存在攪拌器內(nèi)，硫化鈉含量≥60％，再由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5Mpa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。上述方案中造粒設備選用各種特殊材質(zhì)制成，既能防止腐蝕，又保證了硫化鈉產(chǎn)品的品質(zhì)，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了硫化鈉產(chǎn)品機械造粒工業(yè)化。硫化鈉顆粒產(chǎn)品還具有流動性好、無粉塵、粒度均勻、穩(wěn)定、形狀規(guī)則、易共混再溶、準確計量配比等特點，能采用自動包裝系統(tǒng)、減輕勞動強度、改善工作環(huán)境，可降低包裝成本、創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。同時可實現(xiàn)產(chǎn)品小包裝，方便了用戶。但上述方案在實際生產(chǎn)過程中還是存在下面的問題：在造粒工序中，經(jīng)造粒機噴嘴噴出的粒狀硫化鈉在鋼帶上進行冷卻成型，由于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液具有較高的溫度，故從噴嘴噴出的粒狀硫化鈉也具有較高的溫度，硫化鈉在鋼帶上自然冷卻，這無疑將需要大量的時間，大大的降低了硫化鈉的生產(chǎn)效率。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明意在提供一種能有效的減少硫化鈉冷卻所需要的時間，極大的提高硫化鈉生產(chǎn)效率的粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝。本方案中的粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液的濃度大于60%，將蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液送入到造粒機內(nèi)，并經(jīng)造粒機的噴頭噴出，從造粒機噴頭噴出的粒狀硫化鈉經(jīng)過盛裝有乙醚的冷卻裝置，在粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，穿過冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運動的鋼帶上冷卻成型，并經(jīng)鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本方案的工作原理是：將經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉送入到造粒機中，送入到造粒機中的硫化鈉經(jīng)噴頭噴出后形成粒狀的硫化鈉，此時形成的粒狀硫化鈉具有較高的溫度，將形成的粒狀硫化鈉穿過放置有乙醚的冷卻裝置，由于硫化鈉不溶于乙醚，故硫化鈉穿過乙醚時不會與乙醚發(fā)生反應，當硫化鈉從冷卻裝置穿出后，在硫化鈉的表面將附有一層乙醚，此時穿過乙醚的硫化鈉將落入到運動的鋼帶上，由于乙醚的沸點較低，只有34.6℃，故當乙醚附在硫化鈉的表面時，硫化鈉的熱量將傳遞給乙醚，乙醚在吸收熱量后將發(fā)生氣化現(xiàn)象，乙醚在氣化的同時會帶走大量由硫化鈉處傳遞的熱量。本方案的優(yōu)點在于：本方案通過在造粒機的噴頭處加設裝有乙醚的冷卻裝置，讓造粒機噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過冷卻裝置并在其表面附上一層乙醚，當附有乙醚的硫化鈉落到運動的鋼帶上后，乙醚吸收由硫化鈉處傳遞的熱量并發(fā)生氣化現(xiàn)象，乙醚在氣化的同時帶走大量硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉實現(xiàn)快速冷卻，有效的提高了硫化鈉的生產(chǎn)效率。進一步，乙醚經(jīng)過預處理步驟，預處理步驟為:向乙醚內(nèi)放置金屬鈉，金屬鈉與乙醚的重量比為1:5-7，對乙醚進行攪拌2-3min，然后將其靜置15-25min后，取上側(cè)的清液放入到冷卻裝置內(nèi)即可。由于硫化鈉與水反應容易發(fā)生潮解現(xiàn)象，而普通的乙醚中往往含有少量的水分，向乙醚內(nèi)放入金屬鈉，金屬鈉與乙醚中的水反應將生產(chǎn)氫氣和氫氧化鈉，產(chǎn)生的氫氣將自動逸出，而生成的氫氧化鈉由于不溶于乙醚而沉淀于底部，此時取上側(cè)的清液放入到冷卻裝置內(nèi)即可實現(xiàn)乙醚中水的去除，從而避免了乙醚中存在的少量的水分對硫化鈉產(chǎn)生的潮解問題，保證了硫化鈉的生產(chǎn)質(zhì)量。進一步，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時間為3-5min。為了使硫化鈉在穿過放置有乙醚的冷卻裝置時在其表面能充分附上乙醚，使得后續(xù)冷卻過程中有足夠的乙醚氣化帶走硫化鈉上的熱量，需要使得硫化鈉與乙醚有足夠長的接觸時間，該時間設置為3-5min，可有效的保證足夠的乙醚附著在硫化鈉上。進一步，金屬鈉與乙醚的重量比為1:5，對乙醚進行攪拌2min，然后將其靜置20min。進一步，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時間為4min，申請人通過實際操作中發(fā)現(xiàn)，該時間設置為4min，可使得硫化鈉的表面能充分的附上乙醚，保證后續(xù)的冷卻。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：實施例1：一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序和造粒工序，其中原料工序、煅燒工序、熱熔工序、澄清洗泥工序、化學除雜工序、沉淀工序、蒸發(fā)濃縮工序均采用現(xiàn)有技術的方法操作即可，在造粒工序中，將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃度大于60%的硫化鈉溶液送入到造粒機內(nèi)，并經(jīng)造粒機的噴頭噴出，從造粒機噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過放置有乙醚的冷卻裝置，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時間為4min，當硫化鈉穿過冷卻裝置后，在粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，穿過冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運動的鋼帶上冷卻成型，此時硫化鈉的熱量將傳遞給附在硫化鈉上的乙醚處，由于乙醚的沸點較低，只有34.6℃，故當乙醚吸收硫化鈉的熱量之后將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，乙醚氣化的同時將帶走大量的硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉上的熱量較快的散發(fā)，實現(xiàn)了硫化鈉的快速冷卻，冷卻后的硫化鈉經(jīng)運動的鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本實施例中在將乙醚放入到冷卻裝置之前，先對乙醚內(nèi)的水分進行去除，向乙醚內(nèi)按照5:1的比例放入金屬鈉，并對乙醚進行攪拌處理2min，使得金屬鈉能與乙醚中的水進行充分反應，攪拌完成后將乙醚靜置15min，此時金屬鈉與水反應將生產(chǎn)氫氣和氫氧化鈉，其中生成的氫氣將從乙醚中逸出，而生成的氫氧化鈉由于不溶于乙醚而沉淀在底部，取出反應后的上層清液放入到冷卻裝置中即可，避免了硫化鈉與乙醚中存在的少量水分反應產(chǎn)生的潮解現(xiàn)象。實施例2：一種粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:原料工序—煅燒工序—熱熔工序—澄清洗泥工序—化學除雜工序—沉淀工序—蒸發(fā)濃縮工序和造粒工序，其中原料工序、煅燒工序、熱熔工序、澄清洗泥工序、化學除雜工序、沉淀工序、蒸發(fā)濃縮工序均采用現(xiàn)有技術的方法操作即可，在造粒工序中，將經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃度大于60%的硫化鈉溶液送入到造粒機內(nèi)，并經(jīng)造粒機的噴頭噴出，從造粒機噴頭噴出的粒狀硫化鈉穿過放置有乙醚的冷卻裝置，硫化鈉在冷卻裝置中停留的時間為3min，當硫化鈉穿過冷卻裝置后，在粒狀硫化鈉的外表面將附有一層乙醚，穿過冷卻裝置的粒狀硫化鈉落入到運動的鋼帶上冷卻成型，此時硫化鈉的熱量將傳遞給附在硫化鈉上的乙醚處，由于乙醚的沸點較低，只有34.6℃，故當乙醚吸收硫化鈉的熱量之后將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，乙醚氣化的同時將帶走大量的硫化鈉上的熱量，從而使得硫化鈉上的熱量較快的散發(fā)，實現(xiàn)了硫化鈉的快速冷卻，冷卻后的硫化鈉經(jīng)運動的鋼帶傳遞到包裝處，包裝即可制得成品。本實施例中在將乙醚放入到冷卻裝置之前，先對乙醚內(nèi)的水分進行去除，向乙醚內(nèi)按照7的比例放入金屬鈉，并對乙醚進行攪拌處理3min，使得金屬鈉能與乙醚中的水進行充分反應，攪拌完成后將乙醚靜置25min，此時金屬鈉與水反應將生產(chǎn)氫氣和氫氧化鈉，其中生成的氫氣將從乙醚中逸出，而生成的氫氧化鈉由于不溶于乙醚而沉淀在底部，取出反應后的上層清液放入到冷卻裝置中即可，避免了硫化鈉與乙醚中存在的少量水分反應產(chǎn)生的潮解現(xiàn)象。對比例：一種顆粒狀硫化鈉生產(chǎn)工藝，包括原料工序——煅燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉淀工序——蒸發(fā)濃縮工序，其特征在于經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的硫化鈉溶液，硫化鈉含量≥60％，由泵泵出，經(jīng)過濾器將雜質(zhì)過濾，進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃，輸送壓力0.3-0.5Mpa，經(jīng)機頭噴嘴噴出，在鋼帶冷卻器上冷卻成型，固化后的顆粒卸料進入下料器內(nèi)，真空包裝或塑料袋密封包裝，即得成品。分別采用實施例1、實施例2和對比例生產(chǎn)100粒的硫化鈉，并分別記錄生產(chǎn)需要的總的時間和冷卻過程需要的時間，并同時對生產(chǎn)出的硫化鈉顆粒的潮解情況進行記錄，得到的結(jié)果如下表所示：實施例1實施例2對比例生產(chǎn)所需總的時間2h1.9h2.5h冷卻時間0.25h0.2h0.75h潮解率10%9.5%20%通過上表可以看出，采用本方案實施例1、實施例2生產(chǎn)硫化鈉與對比例生產(chǎn)硫化鈉相比，在顆粒硫化鈉冷卻上所需要的時間實施例1和實施例2與對比例相比減少了60%以上，在其他工序上所需要的時間實施例1和實施例2與對比例相比相差不多，由于冷卻時間的減少，進而導致整個生產(chǎn)過程實施例1和實施例2與對比例相比減少了20%以上，同時由于在進行冷卻時，乙醚附在硫化鈉的表面同時乙醚經(jīng)過去除水分的處理，故在冷卻過程中，乙醚的存在能減少硫化鈉與空氣中水分的接觸，故整個產(chǎn)品的潮解率也降低了一半以上。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3