本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)熱保溫補襯。

背景技術(shù)：

鑄造過去的生產(chǎn)中，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷，通常在鑄模上平側(cè)面設(shè)置鋼水補襯，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松的作用，補襯的主要作用是補縮，在特殊鑄件中，特別是深度比較大的鑄件中應(yīng)用最為常見。鑄造時，將鑄模型腔充滿液體金屬，鑄件冷卻成型清理后，需要用氣割將補襯割掉，但是這樣既廢時廢工，又浪費了大量的鋼水材料，在切割補襯時也容易將鑄件損傷，同時也不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)熱保溫補襯，用以給澆注在鑄模型腔中的金屬液體提供溫度，降低其凝固速度，提高冒口補縮率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種發(fā)熱保溫補襯，其特征在于，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質(zhì)量份數(shù)分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.配料，b.將原料混料，c.以樹脂為粘結(jié)材料，與原料混合制成結(jié)合劑，d.吸濾模壓成型，e.在50°-150°溫度范圍內(nèi)烘干8-20小時，f.150°-200°溫度范圍內(nèi)燒結(jié)10小時。

所述的發(fā)熱保溫補襯內(nèi)嵌于鑄模型腔內(nèi)壁上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種發(fā)熱保溫補襯制備簡單，使用方便，在鑄型時，把發(fā)熱補襯放到鑄模型腔的內(nèi)壁上，在澆注時，由于鋼水溫度大多在1400°-1600°，在這樣的溫度條件下發(fā)熱補襯內(nèi)的鋁粉與氧化鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鐵和氧化鋁，并放出大量的熱，氧化鋁在900°的溫度條件下會發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變成α型氧化鋁，α相氧化鋁是性能優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料，作為遠(yuǎn)紅外發(fā)射和保溫材料被廣泛應(yīng)用，二氧化硅導(dǎo)熱系數(shù)為0.27W/cm·K，具有一定的保溫性，因此，本發(fā)明提供的補襯能起到良好的發(fā)熱保溫效果，能有效幫助鑄件補縮，獲得完整鑄件，不需切割，鑄件完整，節(jié)能環(huán)保，也降低經(jīng)濟成本。

具體實施方式

為了更詳細(xì)地進一步闡明本發(fā)明，實施例如下

實施例1：

一種發(fā)熱保溫補襯，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質(zhì)量份數(shù)分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.取5份金屬鋁粉、5份氧化鐵、20份氧化鋁，5份二氧化硅和5份樹脂；b.將取好的金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅混合均勻；c.以樹脂為粘結(jié)材料，與原料混合制成結(jié)合劑；d.吸濾模壓成型；e.在50°溫度下烘干20小時，f.150°溫度下燒結(jié)10小時。

所述的發(fā)熱保溫補襯內(nèi)嵌于鑄模型腔內(nèi)壁上，在澆注鋼水時，由于鋁與氧化鐵發(fā)生反應(yīng)放出大量的熱，同時α氧化鋁和二氧化硅還具有一定的保溫性能，因此發(fā)熱補襯能有效減緩鋼水凝固速度，幫助鑄件補縮，另外由于樹脂具有一定的彈性、良好的成型性能與韌性，發(fā)熱補襯采用樹脂結(jié)合劑，使該補襯在鋼水補縮時不易黏附在鋼件上，并且使鋼件補縮的部位表面光潔，鑄件完成后補襯隨鑄模型腔一起脫離鑄件，減少了后期處理難度。

實施例2：

一種發(fā)熱保溫補襯，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質(zhì)量份數(shù)分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.取25份金屬鋁粉、20份氧化鐵、50份氧化鋁，15份二氧化硅和15份樹脂；b.將取好的金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅混合均勻；c.以樹脂為粘結(jié)材料，與原料混合制成結(jié)合劑；d.吸濾模壓成型；e. 在150°溫度下烘干8小時，f.200°溫度下燒結(jié)10小時。

所述的發(fā)熱保溫補襯內(nèi)嵌于鑄模型腔內(nèi)壁上，在澆注鋼水時，由于鋁與氧化鐵發(fā)生反應(yīng)放出大量的熱，同時α氧化鋁和二氧化硅還具有一定的保溫性能，因此發(fā)熱補襯能有效減緩鋼水凝固速度，幫助鑄件補縮，另外由于樹脂具有一定的彈性、良好的成型性能與韌性，發(fā)熱補襯采用樹脂結(jié)合劑，使該補襯在鋼水補縮時不易黏附在鋼件上，并且使鋼件補縮的部位表面光潔，鑄件完成后補襯隨鑄模型腔一起脫離鑄件，減少了后期處理難度。

實施例3：

一種發(fā)熱保溫補襯，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質(zhì)量份數(shù)分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.取15份金屬鋁粉、15份氧化鐵、30份氧化鋁，10份二氧化硅和10份樹脂；b.將取好的金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅混合均勻；c.以樹脂為粘結(jié)材料，與原料混合制成結(jié)合劑；d.吸濾模壓成型；e. 在100°溫度下烘干15小時，f.180°溫度下燒結(jié)10小時。

所述的發(fā)熱保溫補襯內(nèi)嵌于鑄模型腔內(nèi)壁上，在澆注鋼水時，由于鋁與氧化鐵發(fā)生反應(yīng)放出大量的熱，同時α氧化鋁和二氧化硅還具有一定的保溫性能，因此發(fā)熱補襯能有效減緩鋼水凝固速度，幫助鑄件補縮，另外由于樹脂具有一定的彈性、良好的成型性能與韌性，發(fā)熱補襯采用樹脂結(jié)合劑，使該補襯在鋼水補縮時不易黏附在鋼件上，并且使鋼件補縮的部位表面光潔，鑄件完成后補襯隨鑄模型腔一起脫離鑄件，減少了后期處理難度。