本實(shí)用新型涉及保溫冒口領(lǐng)域，尤其涉及用于鑄造的保溫冒口。

背景技術(shù)：

保溫冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口，是鑄型內(nèi)供儲(chǔ)存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分；在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。目前傳統(tǒng)的保溫冒口容易存在漏沙、保溫效果不好的情況，所以需要設(shè)計(jì)用于鑄造的保溫冒口。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201020190729.7的專利，公開(kāi)了一種保溫冒口，包括保溫冒口套和易割片，易割片為上粗下細(xì)的圓臺(tái)形狀，易割片上端設(shè)有定位套，定位套為圓環(huán)形，定位套外側(cè)涂有粘結(jié)劑，易割片通過(guò)粘接劑粘接在保溫冒口套的下端。此實(shí)用新型仍然不能夠解決漏沙的問(wèn)題，所以需要設(shè)計(jì)用于鑄造的保溫冒口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)這一問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種用于鑄造的保溫冒口，其結(jié)構(gòu)特征在于包括易割片，冒口，所述易割片包括第一直徑、第二直徑、第三直徑，所述第一直徑的長(zhǎng)度大于第二、第三直徑，所述第二直徑的長(zhǎng)度大于第三直徑，所述易割片的一個(gè)橫截面的形狀為蝴蝶型；所述易割片位于冒口下方，所述易割片上設(shè)有若干圓孔，所述冒口上設(shè)有與圓孔對(duì)應(yīng)的突起，所述冒口的一個(gè)橫截面為梯形，所述冒口下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)與所述冒口在水平方向上形成的夾角為30-60°。

進(jìn)一步的，所述冒口的材質(zhì)為玻璃纖維，纖維狀的材質(zhì)有效的阻止了熱流的損失，達(dá)到保溫的目的；

進(jìn)一步的，所述冒口外包裹保溫層，所述保溫層為微納隔熱板，雙重保溫，使得保溫效果更加好。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)易割片與冒口的連接，使得冒口與鑄件的接觸面積減少，能夠減少需要二次加工打磨的面積，提高鑄件的質(zhì)量，冒口與易割片的連接更加的穩(wěn)固，中間需加入定位圈，進(jìn)行連接，冒口下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，起到過(guò)濾的作用，能夠有效的增加鑄件的質(zhì)量，避免冒口中的渣滓對(duì)鑄件造成影響，綜上所述，此實(shí)用新型具有較大的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一視角示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種用于鑄造的保溫冒口，其結(jié)構(gòu)特征在于包括易割片，冒口，所述易割片包括第一直徑1、第二直徑2、第三直徑3，所述第一直徑1的長(zhǎng)度大于第二2、第三3直徑，所述第二直徑2的長(zhǎng)度大于第三直徑3，所述易割片的一個(gè)橫截面的形狀為蝴蝶型；所述易割片位于冒口7下方，所述易割片上設(shè)有若干圓孔6，所述冒口7上設(shè)有與圓孔6對(duì)應(yīng)的突起，所述冒口7的一個(gè)橫截面為梯形，所述冒口7下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)5，所述過(guò)濾網(wǎng)5與所述冒口7在水平方向上形成的夾角為30-60°。

更具體的，所述冒口7的材質(zhì)為玻璃纖維，纖維狀的材質(zhì)有效的阻止了熱流的損失，達(dá)到保溫的目的；

更具體的，所述冒口7外包裹保溫層4，所述保溫層4為微納隔熱板，雙重保溫，使得保溫效果更加好。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。