本發(fā)明涉及太陽能光伏領(lǐng)域，具體涉及一種光伏用耐堿腐蝕玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
對于傳統(tǒng)燃料日益枯竭的當(dāng)今社會，以太陽能為代表的清潔能源不僅可以解決化石燃料的快速消耗，同時也可以為保護(hù)我們耐以生存的環(huán)境作出突出的貢獻(xiàn)。
太陽能電池板主要由價格昂貴的單晶硅、多晶硅、砷化鎵等半導(dǎo)體材料制成，在太陽能電池板外面黏貼的是玻璃蓋片層，這些高透光率的玻璃蓋片用硅橡膠與太陽能板(半導(dǎo)體材料)層壓在一起，太陽能電池板玻璃蓋片對太陽能電池起防護(hù)作用。太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心是半導(dǎo)體硅片的光電轉(zhuǎn)換效率，然而光電轉(zhuǎn)換效率不僅取決于半導(dǎo)體硅片材料自身的光電轉(zhuǎn)換效率，還與太陽能電池板玻璃蓋片的光透過率息息相關(guān)。光透過率下降，太陽能電池板的光電轉(zhuǎn)換效率必然下降。而這種玻璃蓋片在長期使用中會因為自然氣候的變化逐漸被腐蝕，是的蓋片本身的光透過率大大降低，嚴(yán)重影響玻璃蓋片的使用壽命，降低了太陽能電池板的光電轉(zhuǎn)換效率，對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)生不利因素。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種光伏用耐堿腐蝕玻璃及其制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種光伏用耐堿腐蝕玻璃，由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯18-26份、縮乙二醇醚9-15份、焦磷酸鈉3-6份、氧化鐠2-5份、二氧化硅28-42份、納米二氧化鈦14-21份、氧化鈉7-11份、氧化鎂0.5-2份和碳酸鋇0.1-0.4份。
優(yōu)選的，由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯20份、縮乙二醇醚11份、焦磷酸鈉5份、氧化鐠3份、二氧化硅37份、納米二氧化鈦18份、氧化鈉9份、氧化鎂2份和碳酸鋇0.2份。
優(yōu)選的，所述納米二氧化鈦由銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦混合而成。
優(yōu)選的，所述銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦混合比例為7:1-15:1。
所述光伏用耐堿腐蝕玻璃的制備步驟如下：
1)將二氧化硅、氧化鈉、氧化鐠、氧化鎂和碳酸鋇混合攪拌3-6分鐘，得到混合物A；
2)將步驟1)中混合物A倒入坩堝中升溫至1460℃，得到玻璃液B；
3)將步驟2)中玻璃液B冷卻至900-1000℃并保溫3-6小時，壓延后以1-2℃/min冷卻至室溫，超聲洗凈，烘干得到玻璃蓋片C；
4)將納米二氧化鈦粉末按比例進(jìn)行混合后加入焦磷酸鈉并放入球磨機中，轉(zhuǎn)速為200-230r/min，球磨時間為10-18小時，得到納米二氧化鈦漿料D；
5)將步驟4)中納米二氧化鈦漿料D與聚丙烯酸乙酯、縮乙二醇醚混合，得到液體E；
6)將步驟5)中液體E均勻涂覆于步驟3)中玻璃蓋片C一側(cè)，即得。
優(yōu)選的，所述步驟3)中冷卻至1000℃，保溫4小時，冷卻速率為1℃/min。
優(yōu)選的，所述步驟4)中轉(zhuǎn)速為210r/min，球磨時間為12小時。
本發(fā)明有益效果：本發(fā)明提供了一種光伏用耐堿腐蝕玻璃及其制備方法，原料各組分混合性較好，選擇將兩種晶型的二氧化鈦混合，得到納米二氧化鈦漿料并涂敷于光伏玻璃蓋片表面，可以在保證蓋片本身光透過率的情況下，有效防止因復(fù)雜環(huán)境因素使得蓋片的使用壽命降低，有效提高了光伏玻璃的耐腐蝕性；本發(fā)明有效擴充了光伏玻璃的使用范圍，使其在復(fù)雜環(huán)境下仍然可以作為太陽能電池板的組成元件，為大范圍的節(jié)能環(huán)保提供了可能，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施方式
實施例1：
一種光伏用耐堿腐蝕玻璃，由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯20份、縮乙二醇醚11份、焦磷酸鈉5份、氧化鐠3份、二氧化硅37份、納米二氧化鈦18份、氧化鈉9份、氧化鎂2份和碳酸鋇0.2份。
其中，納米二氧化鈦由銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦混合而成，混合比例為12:1。
制備步驟如下：
1)將二氧化硅、氧化鈉、氧化鐠、氧化鎂和碳酸鋇混合攪拌5分鐘，得到混合物A；
2)將步驟1)中混合物A倒入坩堝中升溫至1460℃，得到玻璃液B；
3)將步驟2)中玻璃液B冷卻至1000℃并保溫4小時，壓延后以1℃/min冷卻至室溫，超聲洗凈，烘干得到玻璃蓋片C；
4)將納米二氧化鈦粉末按比例進(jìn)行混合后加入焦磷酸鈉并放入球磨機中，轉(zhuǎn)速為210r/min，球磨時間為12小時，得到納米二氧化鈦漿料D；
5)將步驟4)中納米二氧化鈦漿料D與聚丙烯酸乙酯、縮乙二醇醚混合，得到液體E；
6)將步驟5)中液體E均勻涂覆于步驟3)中玻璃蓋片C一側(cè)，即得。
以該實施例制備得到光伏玻璃蓋片，以30天為觀察期，通過模擬不同程度腐蝕性環(huán)境對其進(jìn)行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果如下表：
實施例2：
一種光伏用耐堿腐蝕玻璃，由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯18份、縮乙二醇醚15份、焦磷酸鈉4份、氧化鐠2份、二氧化硅42份、納米二氧化鈦15份、氧化鈉10份、氧化鎂0.5份和碳酸鋇0.4份。
其中，納米二氧化鈦由銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦混合而成，混合比例為7:1。
制備步驟如下：
1)將二氧化硅、氧化鈉、氧化鐠、氧化鎂和碳酸鋇混合攪拌3分鐘，得到混合物A；
2)將步驟1)中混合物A倒入坩堝中升溫至1460℃，得到玻璃液B；
3)將步驟2)中玻璃液B冷卻至950℃并保溫3小時，壓延后以1.5℃/min冷卻至室溫，超聲洗凈，烘干得到玻璃蓋片C；
4)將納米二氧化鈦粉末按比例進(jìn)行混合后加入焦磷酸鈉并放入球磨機中，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨時間為14小時，得到納米二氧化鈦漿料D；
5)將步驟4)中納米二氧化鈦漿料D與聚丙烯酸乙酯、縮乙二醇醚混合，得到液體E；
6)將步驟5)中液體E均勻涂覆于步驟3)中玻璃蓋片C一側(cè)，即得。
以該實施例制備得到光伏玻璃蓋片，以30天為觀察期，通過模擬不同程度腐蝕性環(huán)境對其進(jìn)行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果如下表：
實施例3：
一種光伏用耐堿腐蝕玻璃，由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯26份、縮乙二醇醚9份、焦磷酸鈉6份、氧化鐠4份、二氧化硅28份、納米二氧化鈦20份、氧化鈉7份、氧化鎂1份和碳酸鋇0.1份。
其中，納米二氧化鈦由銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦混合而成，混合比例為15:1。
制備步驟如下：
1)將二氧化硅、氧化鈉、氧化鐠、氧化鎂和碳酸鋇混合攪拌4分鐘，得到混合物A；
2)將步驟1)中混合物A倒入坩堝中升溫至1460℃，得到玻璃液B；
3)將步驟2)中玻璃液B冷卻至900℃并保溫6小時，壓延后以2℃/min冷卻至室溫，超聲洗凈，烘干得到玻璃蓋片C；
4)將納米二氧化鈦粉末按比例進(jìn)行混合后加入焦磷酸鈉并放入球磨機中，轉(zhuǎn)速為200r/min，球磨時間為18小時，得到納米二氧化鈦漿料D；
5)將步驟4)中納米二氧化鈦漿料D與聚丙烯酸乙酯、縮乙二醇醚混合，得到液體E；
6)將步驟5)中液體E均勻涂覆于步驟3)中玻璃蓋片C一側(cè)，即得。
以該實施例制備得到光伏玻璃蓋片，以30天為觀察期，通過模擬不同程度腐蝕性環(huán)境對其進(jìn)行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果如下表：
實施例4：
一種光伏用耐堿腐蝕玻璃，由如下重量份的原料配制而成：聚丙烯酸乙酯22份、縮乙二醇醚13份、焦磷酸鈉3份、氧化鐠5份、二氧化硅32份、納米二氧化鈦21份、氧化鈉11份、氧化鎂1.5份和碳酸鋇0.3份。
其中，納米二氧化鈦由銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦混合而成，混合比例為9:1。
制備步驟如下：
1)將二氧化硅、氧化鈉、氧化鐠、氧化鎂和碳酸鋇混合攪拌6分鐘，得到混合物A；
2)將步驟1)中混合物A倒入坩堝中升溫至1460℃，得到玻璃液B；
3)將步驟2)中玻璃液B冷卻至970℃并保溫5小時，壓延后以1℃/min冷卻至室溫，超聲洗凈，烘干得到玻璃蓋片C；
4)將納米二氧化鈦粉末按比例進(jìn)行混合后加入焦磷酸鈉并放入球磨機中，轉(zhuǎn)速為230r/min，球磨時間為10小時，得到納米二氧化鈦漿料D；
5)將步驟4)中納米二氧化鈦漿料D與聚丙烯酸乙酯、縮乙二醇醚混合，得到液體E；
6)將步驟5)中液體E均勻涂覆于步驟3)中玻璃蓋片C一側(cè)，即得。
以該實施例制備得到光伏玻璃蓋片，以30天為觀察期，通過模擬不同程度腐蝕性環(huán)境對其進(jìn)行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果如下表：
當(dāng)然，上面只是本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。