本實用新型涉及平板玻璃生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種平板玻璃窯爐澄清部池底結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：玻璃窯爐是玻璃生產(chǎn)中極其重要的組成部分。玻璃熔窯一般分為熔化部、澄清部、冷卻部，澄清部與冷卻部之間通過卡脖連接。原料經(jīng)熔化部熔化后進入澄清部進行澄清，最后經(jīng)由卡脖進入冷卻部冷卻。平板玻璃的主要原料是石英砂、純堿、長石和石灰石等，在高溫窯爐中熔化成粘度很低的可自由流動的玻璃液，普通平板玻璃液的熔制溫度為1450度，熔成玻璃液的火焰溫度可達1680度以上，因而構(gòu)造玻璃窯爐的耐火材料承受的條件是非?？量痰?，尤其池底結(jié)構(gòu)，要具有高的耐火性、高的密封性。原有平板玻璃窯爐澄清部池底采用平底結(jié)構(gòu)，池深與熔化部相同，均為1.2米，熔制過程中澄清部有較多的玻璃液，冷卻后回流到熔化部重復加熱，增加能耗，會造成玻璃液流溫度不均，也會影響玻璃流向的控制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種平板玻璃窯爐澄清部池底結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中池底采用平底結(jié)構(gòu)，容易造成大量的玻璃液回流，造成耗能高、澄清效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種平板玻璃窯爐澄清部池底結(jié)構(gòu)，包括位于底部的支撐層以及鋪設(shè)于所述支撐層上的第一鋪面結(jié)構(gòu)和位于玻璃液流向末端的第二鋪面結(jié)構(gòu)，所述第一鋪面結(jié)構(gòu)具有多級水平臺階，多級所述水平臺階沿玻璃液流動方向逐漸升高，相鄰所述水平臺階之間通過傾斜面連接；所述第二鋪面結(jié)構(gòu)與最高級所述水平臺階的末端對接。進一步地，各級所述水平臺階還包括由下至上依次鋪設(shè)于所述支撐層上的墊磚層、密封層和第一鋪面層，相鄰所述水平臺階的墊磚層逐漸升高以使相鄰所述水平臺階逐漸升高。進一步地，各級所述水平臺階的所述第一鋪面層為一第一鋪面磚，所述第一鋪面磚具有第一插接端以及與所述第一插接端相對的第一插口端，所述第一插口端的邊緣向上傾斜形成所述傾斜面，相鄰所述水平臺階的第一鋪面磚的第一插接端與第一插口端對接。進一步地，所述第二鋪面結(jié)構(gòu)包括鋪設(shè)于所述支撐層上的第二鋪面磚，所述第二鋪面磚具有第二插接端，所述第二插接端與最高級所述水平臺階的第一鋪面磚的所述第一插口端對接。進一步地，所述第一鋪面磚厚于所述第二鋪面磚。進一步地，所述第二鋪面磚正對的支撐層的高度高于所述第一鋪面層正對的支撐層的高度。進一步地，所述支撐層的兩側(cè)邊分別豎立有池壁磚，所述第一鋪面層、所述第二鋪面磚、所述密封層、所述墊磚層分別與所述池壁磚之間留有第一膨脹縫，所述第一鋪面層的上表面邊緣設(shè)有用于遮蓋所述第一膨脹縫的第一蓋縫磚；所述第二鋪面磚的上表面邊緣設(shè)有用于遮擋所述第一膨脹縫的第二蓋縫磚。進一步地，所述第一蓋縫磚與所述第二蓋縫磚均為直角三角形，所述第一蓋縫磚的兩直角邊所在的面分別與所述池壁磚的內(nèi)側(cè)面和所述第一鋪面層的上表面貼靠；所述第二蓋縫磚的兩直角邊所在的面分別與所述池壁磚的內(nèi)側(cè)面和所述第二鋪面磚的上表面貼靠。進一步地，所述支撐層包括由下至上依次鋪設(shè)的支撐鋼結(jié)構(gòu)、垛磚層和池底磚層，所述支撐鋼結(jié)構(gòu)上橫向間隔鋪設(shè)多個具有容納槽的槽鋼，各所述容納槽沿玻璃液流向設(shè)置，所述垛磚層包括鋪設(shè)于多個所述容納槽內(nèi)的多個第一垛磚以及間隔鋪設(shè)于相鄰兩所述槽鋼之間的多個第二垛磚，相鄰兩所述槽鋼與相鄰兩所述槽鋼之間的多個所述第二垛磚合圍成多個間隔槽，多個所述間隔槽內(nèi)填充有保溫層。進一步地，各級所述水平臺階具有縱向依次貫穿所述密封層、所述墊磚層以及所述池底磚層的第二膨脹縫，所述第二膨脹縫沿垂直于玻璃液流動方向貫通所述水平臺階。進一步地，各級所述水平臺階的所述墊磚層由多個墊磚鋪設(shè)而成，在所述第二膨脹縫處的相鄰兩所述墊磚之間相對的端面分別開設(shè)兩支撐槽，兩所述支撐槽分別位于相鄰兩所述墊磚的上部且與所述第一鋪面層之間形成橫向貫通的支撐通道，所述支撐通道內(nèi)安裝有第三蓋縫磚。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：澄清部池底的第一鋪面結(jié)構(gòu)具有多級臺階，多級水平臺階沿玻璃液流動方向逐漸升高，相鄰水平臺階之間通過傾斜面連接，澄清部池底的第二鋪面結(jié)構(gòu)與最高級水平臺階的末端對接，以至于整個澄清部池底呈階梯狀，通過該結(jié)構(gòu)，抬高了澄清部池底高度，即相應地降低了該部玻璃液的深度，同時，該部表面流層的深度也變淺，可使流動的玻璃液沿階梯狀的澄清部池底緩慢地向冷卻部流動，有效減小玻璃液的回流量，進而縮小能耗，提高澄清率。附圖說明圖1是本實用新型實施例提供的平板玻璃窯爐澄清部池底沿玻璃液流向的剖視圖；圖2是圖1中沿A-A的剖視圖；圖3是圖1中B處的放大圖；圖4是圖1中第一鋪面磚的剖視圖；圖5是本實用新型實施例提供的平板玻璃窯爐澄清部池底的橫向剖視圖；圖6是圖5中E處的放大圖；圖7是圖5中F處的放大圖；圖8是本實用新型實施例提供的平板玻璃窯爐澄清部池底的支撐層的局部俯視圖；圖9是圖8沿C-C的局部剖視圖；圖10是本實用新型實施例提供的平板玻璃窯爐澄清部池底的支撐層的局部仰視圖。上述附圖所涉及的標號明細如下：支撐層10第一鋪面結(jié)構(gòu)20第二鋪面結(jié)構(gòu)30水平臺階40傾斜面41墊磚層42密封層43第一鋪面層44第一鋪面磚441第一插接端442第一插口端443插接口4431第二鋪面磚31第二插接端311池壁磚50第一膨脹縫60第一蓋縫磚61蓋縫磚62接口421支撐鋼結(jié)構(gòu)11垛磚層12池底磚層13容納槽111保溫層70硅酸鈣板71硅酸鋁纖維毯72第二膨脹縫80墊磚422支撐槽4221支撐通道4222第三蓋縫磚90槽鋼112第一垛磚121第二垛磚122間隔槽123工字鋼113托板124連接件125具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。請同時參閱圖1至圖10，本實用新型提供一種平板玻璃窯爐澄清部池底結(jié)構(gòu)，包括位于底部的支撐層10以及鋪設(shè)于支撐層10上的第一鋪面結(jié)構(gòu)20和位于玻璃液流向末端的第二鋪面結(jié)構(gòu)30，第一鋪面結(jié)構(gòu)20具有多級水平臺階40，多級水平臺階40沿玻璃液流動方向逐漸升高，相鄰水平臺階40之間通過傾斜面41連接；第二鋪面結(jié)構(gòu)30與最高級水平臺階40的末端對接。在本實施例中，澄清部池底的第一鋪面結(jié)構(gòu)20具有多級水平臺階40，多級水平臺階40沿玻璃液流動方向逐漸升高，相鄰水平臺階40之間通過傾斜面41連接，澄清部池底的第二鋪面結(jié)構(gòu)30與最高級水平臺階40的末端對接，以至于整個澄清部池底呈階梯狀，通過該結(jié)構(gòu)，抬高了澄清部池底高度，即相應地降低了該部玻璃液的深度，同時，該部表面流層的深度也變淺，可使流動的玻璃液沿階梯狀的澄清部池底緩慢地向冷卻部流動，有效減小玻璃液的回流量，進而縮小能耗，提高澄清率。這是由于玻璃液環(huán)流中微氣泡的溢出主要與澄清部環(huán)流的溫度、表面流程的厚度及流程長度等有關(guān)，該部的玻璃液溫度越高，其粘度就越低，表面流層中的微氣泡浮生速度就越快，微氣泡就越溢出；該部的環(huán)流流程越長，則表面流程中微氣泡澄清時間就越長，玻璃液的澄清效果也就越佳；同樣，如果該部環(huán)流表面流層的厚度越淺，表面流層中的微氣泡上升的也就越快，玻璃液澄清質(zhì)量更佳，與此同時，還可適當縮減窯爐沿玻璃液流動方向的長度，這樣相對降低了窯爐的造價，節(jié)省了窯爐的投資。具體地，平板玻璃窯爐池底包括熔化部、澄清部以及冷卻部，澄清部與冷卻部之間通過卡脖(圖中未示出)連通，第二鋪面結(jié)構(gòu)30位于卡脖的入口處。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，水平臺階40還包括由下至上依次鋪設(shè)于支撐層10上的墊磚層42、密封層43和第一鋪面層44，相鄰水平臺階40的墊磚層42逐漸升高以使相鄰水平臺階40逐漸升高，即相鄰水平臺階40的墊磚層42的厚度隨著水平臺階40級數(shù)的增加而增厚。具體地，密封層43分塊鋪設(shè)，形成密封層43的密封料的制備包括以下步驟：第一步，將構(gòu)成密封層43的密封料放入攪拌機中攪拌1～2分鐘；第二步，按比例加入清水；第三步，繼續(xù)攪拌6～8分鐘，將攪拌好的密封料進行鋪設(shè)使用且限制在1小時內(nèi)使用完畢。具體地，將制備好的密封料進行鋪設(shè)，包括以下鋪設(shè)步驟：第一步，于墊磚層42上按照預設(shè)方案布置隔條，隔條呈楔型且上寬下窄布置，將隔條圍成具有一容腔的方形框，方形框規(guī)格≤2×2.5m；第二步，將上述攪拌好的密封料均勻鋪滿容腔；第三步，采用振動平整機或者平板式振動機進行振動，當?shù)讓拥拿芊饬嫌辛鲃?，表層出現(xiàn)泥漿呈鏡面且沒有氣泡產(chǎn)生時，則振動充分；在方形框周邊可加長振動時間以增加密封料的密實度；第四步，當密封料初凝后，取出隔條；第五步，用密封料填充留下來的空間并采用上述振動方式振動密實。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，各水平臺階40的第一鋪面層44為一第一鋪面磚441，第一鋪面磚441具有第一插接端442以及與第一插接端442相對的第一插口端443，第一插口端443的邊緣向上傾斜形成傾斜面41，相鄰水平臺階40的第一鋪面磚441的第一插接端442與第一插口端443對接。具體地，第一鋪面層44由多個第一鋪面磚441對接而成；所述第一插口端443位于上部具有插接口4431，該插接口4431呈L型且沿第一鋪面層44橫向貫通，相鄰水平臺階40的第一鋪面磚441的第一插接端442插于插接口4431內(nèi)，當然插接口4431的形狀與設(shè)置的形式并不僅限于此，通過相鄰水平臺階40的第一鋪面磚441的第一插接端442插于插接口4431內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了相鄰水平臺階40對接處的密封效果。具體地，第一鋪面磚441需要帶泥漿砌筑，且泥漿的厚度≤5mm，第一鋪面層44上的所有磚縫均采用粘膠帶封嚴，防止雜物進入磚縫。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，第二鋪面結(jié)構(gòu)30包括鋪設(shè)于支撐層10上的第二鋪面磚31，第二鋪面磚31具有第二插接端311，第二插接端311與最高級水平臺階40的第一鋪面磚441的第一插口端443對接。具體地，第二插接端311插入最高級水平臺階40的第一鋪面磚441的插接口4431內(nèi)。第二鋪面磚31需要帶泥漿砌筑，且泥漿的厚度≤5mm，第二鋪面磚31與第一鋪面層44之間的磚縫采用粘膠帶封嚴，防止雜物進入磚縫。第一鋪面磚441厚于第二鋪面磚31，這是由于第一鋪面磚441與第二鋪面磚31均采用耐高溫材料制成，當玻璃液流到第二鋪面磚31上時，溫度相較已降低，因此，第二鋪面磚31的厚度要小于第一鋪面磚441的厚度，這有助于節(jié)約成本。請參閱圖1，進一步地，第二鋪面磚31正對的支撐層10的高度高于第一鋪面層44正對的支撐層10的高度。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，支撐層10的兩側(cè)邊分別豎立有池壁磚50，第一鋪面層44、第二鋪面磚31、密封層43、墊磚層42分別與池壁磚50之間留有第一膨脹縫60，第一鋪面層44的上表面邊緣設(shè)有用于遮蓋第一膨脹縫60的第一蓋縫磚61；第二鋪面磚31的上表面邊緣設(shè)有用于遮擋第一膨脹縫60的第二蓋縫磚(圖中未示出)，第一蓋縫磚61與第二蓋縫磚的設(shè)置有效避免高溫的玻璃液沿第一膨脹縫60流入池底內(nèi)部，造成漏夜，腐蝕部件，同時也避免雜質(zhì)進第一膨脹縫60，影響膨脹行程。具體地，第一膨脹縫60的寬度大小是根據(jù)第一鋪面層44、第二鋪面磚31、密封層43以及墊磚層42選取的材料的膨脹系數(shù)而定，在施工時，墊磚層42與池壁磚50之間的第一膨脹縫60采用泡沫聚苯乙烯填塞。具體地，墊磚層42位于第一膨脹縫60一側(cè)設(shè)有蓋縫磚62，墊磚層42上表面邊緣處開設(shè)一接口421，該接口421呈L型，所述的蓋縫磚62貼靠于接口421與池壁磚50的內(nèi)側(cè)面之間，且蓋縫磚62與接口421側(cè)壁之間留有膨脹縫(圖中未標記出)，蓋縫磚62的設(shè)置進一步提高密封性，避免漏液或者雜質(zhì)進入蓋縫磚62下方的第一膨脹縫60內(nèi)。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，第一蓋縫磚61與第二蓋縫磚均為直角三角形，第一蓋縫磚61的兩直角邊所在的面分別與池壁磚50的內(nèi)側(cè)面和第一鋪面層44的上表面貼靠；第二蓋縫磚的兩直角邊所在的面分別與池壁磚50的內(nèi)側(cè)面和第二鋪面磚31的上表面貼靠，這是壓縫效果好，使用方便，有效保護第一膨脹縫60以及池壁磚50底部。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，支撐層10包括由下至上依次鋪設(shè)的支撐鋼結(jié)構(gòu)11、垛磚層12和池底磚層13，支撐鋼結(jié)構(gòu)11上橫向間隔鋪設(shè)多個具有容納槽111的槽鋼112，各容納槽111沿玻璃液流向設(shè)置，垛磚層12包括鋪設(shè)于多個容納槽111內(nèi)的多個第一垛磚121以及間隔鋪設(shè)于相鄰兩槽鋼112之間的多個第二垛磚122，相鄰兩槽鋼112與相鄰兩槽鋼112之間的多個第二垛磚122合圍成多個間隔槽123，多個間隔槽123內(nèi)填充有保溫層70。具體地，支撐鋼結(jié)構(gòu)11由多個工字鋼113沿玻璃液流動方向間隔鋪設(shè)而成，多個工字鋼113彼此相互平行設(shè)置，各槽鋼112垂直于任一工字鋼113設(shè)置，多個第二垛磚122鋪設(shè)于相鄰兩槽鋼112之間的工字鋼113上面，且各第二垛磚122垂直于各第一垛磚121，這樣設(shè)置為保溫層70的安裝提供足夠安裝空間，同時也有助于節(jié)省垛磚量，降低成本。具體地，各間隔槽123底部設(shè)置有托板124，各托板124位于相鄰兩槽鋼112之間，且與相鄰兩槽鋼112之間通過連接件125固定，在本實施例中，連接件為插銷，但可靈活選取連接件，保溫層70布置于托板124內(nèi)。更具體地，保溫層70包括鋪設(shè)于托板124上的多個硅酸鈣板71以及分別鋪設(shè)于多個硅酸鈣板71上的多個硅酸鋁纖維毯72，提高玻璃窯爐的保溫效果。需要說明的是，首先，相鄰兩槽鋼112之間也可以不設(shè)置保溫層70；其次，多個槽鋼112也可以不是間隔設(shè)置；再次，也可以不設(shè)置垛磚層12。上述三方面均可以根據(jù)具體需求而定。請同時參閱圖5至圖10，進一步地，各級水平臺階40具有依次由密封層43、墊磚層42以及池底磚層13貫穿的第二膨脹縫80，第二膨脹縫80沿垂直于玻璃液流動方向貫通，這為密封層43、墊磚層42以及池底磚層13受熱膨脹預留空間，避免造成破損，導致漏液。具體地，第二膨脹縫80的大小是根據(jù)密封層43、墊磚層42以及池底磚層13選取的材料的膨脹系數(shù)而定。請同時參閱圖1至圖10，進一步地，各級水平臺階40的墊磚層42由多個墊磚422鋪設(shè)而成，在第二膨脹縫80處的相鄰兩墊磚422之間相對的端面分別開設(shè)兩支撐槽4221，兩支撐槽4221分別位于相鄰兩墊磚422的上部且與第一鋪面層44之間形成橫向貫通的支撐通道4222，支撐通道4222內(nèi)安裝有第三蓋縫磚90，第三蓋縫磚90的設(shè)置具有兩個效果：第一，有助有保持第三蓋縫磚90下方的第二膨脹縫80的清潔；第二，進一步提高密封性。具體地，第三蓋封磚90與其兩側(cè)的密封層43之間留有膨脹縫(圖中未標記)，第三蓋縫磚90與其兩側(cè)的墊磚422之間留有膨脹縫(圖中未標記)。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3