本實用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用來制造模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般來說，玻璃素材為一平板狀。若欲生產(chǎn)一具有造型的玻璃，公知的作法是將平板狀的玻璃素材設(shè)置在一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及設(shè)置在上模件與下模件之間的玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，借以塑造玻璃素材的外形。

然而，由于公知的上模件與下模件不具有支撐結(jié)構(gòu)，故大部分的玻璃素材在加熱過程中會處在懸空狀態(tài)。因此，當玻璃素材被加熱至軟化時，大部分的玻璃素材因無結(jié)構(gòu)限制而產(chǎn)生一熱變形，導(dǎo)致所述大部分玻璃素材的表面產(chǎn)生波浪狀的紋路而影響透明度，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量而降低產(chǎn)品在市場上的競爭力。除此之外，如要產(chǎn)生不同方向的形變結(jié)構(gòu)，通常需先針對一方向成型形變結(jié)構(gòu)，再針對另一方向成型另一形變結(jié)構(gòu)，即需兩次成型才可完成不同方向的形變結(jié)構(gòu)，增加玻璃素材的加工時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用來制造一模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

為了達成上述目的，本實用新型公開一種用來制造一模造玻璃的模具結(jié)構(gòu)，所述模造玻璃具有一平板部與延伸于所述平板部的一周邊部，所述模具結(jié)構(gòu)包含有一第一母型模具件、一第二母型模具件、一第一公型模具件、一頂推件以及多個第一支撐件，所述第一母型模具件上形成有一成型模穴，所述成型模穴的周圍對應(yīng)所述模造玻璃的所述周邊部，所述第二母型模具件可活動地設(shè)置在所述成型模穴內(nèi)，所述第一公型模具件以可開合的方式設(shè)置在所述第一母型模具件上方，所述第二公型模具件可活動地設(shè)置在所述第一公型模具件上，所述第二公型模具件與所述第二母型模具件共同夾持所述造玻璃的所述平板部的相對兩側(cè)，所述頂推件固設(shè)在所述第一公型模具件上，所述頂推件在所述第一公型模具件沿一第一方向相對所述第一母型模具件合模時頂推所述平板部，以在所述平板部上沿所述第一方向形成一第一形變結(jié)構(gòu)，所述多個第一支撐件設(shè)置在所述成型模穴內(nèi)且抵接所述成型模穴的底面與所述第二母型模具件，所述多個第一支撐件在所述第一母型模具件被加熱時軟化，使所述第二母型模具件與所述第二公型模具件能共同沿所述第一方向相對所述第一母型模具件移動至一合模位置，進而使所述成型模穴的周圍迫使所述周邊部沿相反于所述第一方向的一第二方向形成一第二形變結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第二公型模具件形成有一通道，且所述頂推件通過所述通道頂推所述平板部。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述頂推件包含一頂銷構(gòu)件以及一鎖固構(gòu)件，所述頂銷構(gòu)件可活動地設(shè)置在所述通道內(nèi)，所述鎖固構(gòu)件連接于所述頂銷構(gòu)件并固設(shè)在所述第一公型模具件。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第二母型模具件上形成有對應(yīng)所述通道的一成型凹部，所述頂銷構(gòu)件具有一成型端部，所述成型端部在所述第一公型模具件相對所述第一母型模具件合模至所述合模位置時進入所述成型凹部，以形成所述第一形變結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述模具結(jié)構(gòu)還包含多個第二支撐件，設(shè)置在所述第一公型模具件與所述第二公型模具件之間，各第二支撐件分別抵接所述第一公型模具件與所述第二公型模具件。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第一公型模具件可相對所述第二公型模具件在一開模位置與所述合模位置間移動，所述多個第二支撐件在所述第一公型模具件位在所述開模位置時，支撐所述第一公型模具件以防止所述頂推件頂破所述模造玻璃的所述平板部，且所述多個第二支撐件在所述第一公型模具件被加熱時軟化，使所述第一公型模具件能由所述開模位置相對所述第二公型模具件移動至所述合模位置，且軟化的所述多個第二支撐件能將在所述第一公型模具件移往所述合模位置時所產(chǎn)生的一下壓力傳遞至所述第二公型模具件。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第一母型模具件的所述成型模穴的底面形成有多個第一定位下凹部，且各第一支撐件的底部容置在所述多個第一定位下凹部的其中之一，所述第二公型模具件面向所述第一公型模具件的一側(cè)形成有多個第二定位下凹部，且各第二支撐件的底部容置在所述多個第二定位下凹部的其中之一。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第二母型模具件面向所述成型模穴的底面的一側(cè)形成有對應(yīng)所述多個第一定位下凹部的多個第一定位上凹部，且各第一支撐件的頂部容置在所述多個第一定位上凹部的其中之一，所述第一公型模具件面向所述第二公型模具件的一側(cè)形成有一容置凹部，所述第二公型模具件的所述側(cè)容置在所述容置凹部內(nèi)，所述容置凹部的底面形成有對應(yīng)所述多個第二定位下凹部的多個第二定位上凹部，且各第二支撐件的頂部容置在所述多個第二定位上凹部的其中之一。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述成型模穴的底面還形成有多個第一溢料凹部，各第一溢料凹部連通于所述多個第一定位下凹部的其中之一，且各第一溢料凹部在所述多個第一支撐件軟化時，提供各被軟化的第一支撐件一溢料空間，所述容置凹部的底面形成有多個第二溢料凹部，各第二溢料凹部連通于所述多個第二定位上凹部的其中之一，且各第二溢料凹部在所述多個第二支撐件軟化時，提供各被軟化的第二支撐件一溢料空間。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，各第一支撐件及各第二支撐件分別由可熱變形材質(zhì)所制成。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第二母型模具件具有一第一夾持面，所述第二公型模具件具有相對所述第一夾持面的一第二夾持面，所述第一夾持面與所述第二夾持面分別夾持所述模造玻璃的所述平板部的相對兩側(cè)。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述第一夾持面與所述第二夾持面分別以鏡面加工的方式所制成。

根據(jù)本實用新型其中之一實施方式，所述模具結(jié)構(gòu)還包含一抵接件，設(shè)置在所述第一母型模具件上，所述抵接件在所述第一公型模具件相對所述第一母型模具件移動至所述合模位置時，抵接于所述第一公型模具件。

綜上所述，由于第二母型模具件的第一夾持面與第二公型模具件的第二夾持面分別夾持模造玻璃的平板部的相對兩側(cè)，這樣本實用新型的模具結(jié)構(gòu)便可提供模造玻璃的平板部結(jié)構(gòu)上的限制，從而減少模造玻璃的平板部的表面在成型過程中因熱變形而產(chǎn)生波浪狀的紋路，以提升成型后的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本實用新型的模具結(jié)構(gòu)在第一公型模具件沿一第一方向相對第一母型模具件合模時，利用頂推件頂推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形變結(jié)構(gòu)，本實用新型的模具結(jié)構(gòu)還利用第一支撐件在第一母型模具件被加熱時軟化，使第二母型模具件與第二公型模具件能共同沿第一方向相對第一母型模具件移動至所述合模位置，進而使成型模穴的周圍迫使周邊部沿相反于第一方向的第二方向形成一第二形變結(jié)構(gòu)，即本實用新型的模具結(jié)構(gòu)可分別在模造玻璃的平板部與周邊部形成具有不同方向的形變結(jié)構(gòu)，無需進行二次成型工序，可減少模造玻璃的加工時間。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。

圖2為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。

圖3為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)在另一視角的爆炸示意圖。

圖4為圖2所示模造玻璃沿剖面線B-B的剖面示意圖。

圖5為圖1所示模具結(jié)構(gòu)沿剖面線A-A的剖面示意圖。

圖6為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)處在加熱狀態(tài)的剖面示意圖。

圖7為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)處在合模狀態(tài)的剖面示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1000 模具結(jié)構(gòu)

2000 模造玻璃

2001 平板部

2002 周邊部

2003 第一形變結(jié)構(gòu)

2004 第二形變結(jié)構(gòu)

1 第一母型模具件

10 成型模穴

101 底面

11 第一定位下凹部

12 第一溢料凹部

2 第二母型模具件

20 第一定位上凹部

21 第一夾持面

22 成型凹部

23 側(cè)

3 第一公型模具件

30 容置凹部

301 底面

31 第二定位上凹部

32 第二溢料凹部

33 側(cè)

4 第二公型模具件

40 通道

41 第二定位下凹部

42 第二夾持面

43 側(cè)

5 頂推件

50 頂銷構(gòu)件

501 成型端部

51 鎖固構(gòu)件

6 第一支撐件

7 第二支撐件

8 抵接件

3000 上加熱模塊

4000 下加熱模塊

X1 第一方向

X2 第二方向

A-A、B-B 剖面線

具體實施方式

以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。請參閱圖1至圖5，圖1為本實用新型實施例一模具結(jié)構(gòu)1000的外觀示意圖，圖2為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)1000的爆炸示意圖，圖3為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)1000在另一視角的爆炸示意圖，圖4為圖2所示一模造玻璃2000沿剖面線B-B的剖面示意圖，圖5為圖1所示模具結(jié)構(gòu)1000沿一剖面線A-A的剖面示意圖。如圖1至圖5所示，模具結(jié)構(gòu)1000可用來制造模造玻璃2000，模造玻璃2000具有一平板部2001、一周邊部2002、一第一形變結(jié)構(gòu)2003以及一第二形變結(jié)構(gòu)2004，周邊部2002延伸于平板部2001，第一形變結(jié)構(gòu)2003形成在平板部2001上，且第二形變結(jié)構(gòu)2004形成在周邊部2002上。

此外，模具結(jié)構(gòu)1000包含一第一母型模具件1、一第二母型模具件2、一第一公型模具件3、一第二公型模具件4、一頂推件5以及多個第一支撐件6，第一母型模具件1上形成有一成型模穴10，成型模穴10的周圍對應(yīng)模造玻璃2000的周邊部2002，第二母型模具件2可活動地設(shè)置在成型模穴10內(nèi)，第一公型模具件3以可開合的方式設(shè)置在第一母型模具件1上方。在本實施例中，當?shù)谝还湍＞呒?與第一母型模具件1合模時，第一公型模具件3可沿一第一方向X1相對第一母型模具件1靠近，當?shù)谝还湍＞呒?與第一母型模具件1開模時，第一公型模具件3可沿相反于第一方向X1的一第二方向X2離開第一母型模具件1。第二公型模具件4可活動地設(shè)置在第一公型模具件3上，第二公型模具件4與第一母型模具件1共同夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側(cè)。頂推件5固設(shè)在第一公型模具件3上，多個第一支撐件6設(shè)置在成型模穴10內(nèi)且抵接成型模穴10的一底面101與第二母型模具件2。

如圖1至圖5所示，第二公型模具件4形成有一通道40，頂推件5可包含一頂銷構(gòu)件50以及一鎖固構(gòu)件51，頂銷構(gòu)件50可活動地設(shè)置在通道40內(nèi)，鎖固構(gòu)件51連接于頂銷構(gòu)件50并固設(shè)在第一公型模具件3，即鎖固構(gòu)件51用以將頂銷構(gòu)件50鎖固于第一公型模具件3。值得一提的是，本實用新型的頂推件5的結(jié)構(gòu)設(shè)計可不局限在此實施例附圖所繪示，例如頂推件5也可為與第一公型模具件3一體成型的一突柱，端視實際需求而定。另外，第二母型模具件2上形成有對應(yīng)通道40的一成型凹部22，頂銷構(gòu)件50具有一成型端部501。

除此之外，模具結(jié)構(gòu)1000還包含多個第二支撐件7，設(shè)置在第一公型模具件3與第二公型模具件4之間，各第二支撐件7分別抵接第一公型模具件3與第二公型模具件4。在本實施例中，各第一支撐件6與各第二支撐件7可分別為一珠形結(jié)構(gòu)，而本實用新型第一支撐件6與第二支撐件7的外形可不局限在此實施例附圖所繪示，例如第一支撐件6與第二支撐件7也可為一立方體形結(jié)構(gòu)，端視實際需求而定。第一母型模具件1的成型模穴10的底面101形成有多個第一定位下凹部11，且各第一支撐件6的底部容置在多個第一定位下凹部11的其中之一，借此各第一支撐件6便可被定位在成型模穴10的底面101上，以防止各第一支撐件6在成型模穴10的底面101上滑動或滾動。相似地，第二公型模具件4面向第一公型模具件3的一側(cè)43形成有多個第二定位下凹部41，且各第二支撐件7的底部容置在多個第二定位下凹部41的其中之一，借此各第二支撐件7便可被定位在第二公型模具件4的所述側(cè)43上，以防止各第二支撐件7在第二公型模具件4的所述側(cè)43上滑動或滾動。

另外，第二母型模具件2面向成型模穴10的底面101的一側(cè)23形成有對應(yīng)多個第一定位下凹部11的多個第一定位上凹部20，且各第一支撐件6的頂部容置在多個第一定位上凹部20的其中之一，借此各第一支撐件6便可被定位在第二母型模具件2的所述側(cè)23上，以防此各第一支撐件6在第二母型模具件2的所述側(cè)23上滑動或滾動。相似地，第一公型模具件3面向第二公型模具件4的一側(cè)33形成有一容置凹部30，第二公型模具件4的所述側(cè)43容置在容置凹部30內(nèi)，以防止第二公型模具件4相對第一公型模具件3移動，即第一公型模具件3的所述側(cè)33上的容置凹部30可用以將第二公型模具件4定位在第一公型模具件3上，以防止第一公型模具件3與第二公型模具件4相對位移。進一步地，容置凹部30的一底面301形成有對應(yīng)第二公型模具件4上的多個第二定位下凹部41的多個第二定位上凹部31，且各第二支撐件7的頂部容置在多個第二定位上凹部31的其中之一，借此各第二支撐件7便可被定位在第一公型模具件3上的容置凹部30的底面301上，以防止各第二支撐件7在容置凹部30的底面301上滑動或滾動。

如圖1至圖5所示，第二母型模具件2具有一第一夾持面21，第二公型模具件4具有一第二夾持面42，第二夾持面42相反于所述側(cè)43，第二母型模具件2的第一夾持面21與第二公型模具件4的第二夾持面42分別夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側(cè)，以將模造玻璃2000固持在模具結(jié)構(gòu)1000內(nèi)。此外，模具結(jié)構(gòu)1000還包含一抵接件8，設(shè)置在第一母型模具件1上。本實用新型模具結(jié)構(gòu)1000是適用在一成型機臺(未繪示在圖中)，所述成型機臺包含一上加熱模塊3000以及一下加熱模塊4000，下加熱模塊4000連接于第一母型模具件1并用以加熱第一母型模具件1，進而使第二母型模具件2與各第一支撐件6受熱，借以使第一支撐件6受熱而軟化。上加熱模塊3000可分離地連接于第一公型模具件3并用以加熱第一公型模具件3，進而使第二支撐件7受熱，借以使第二支撐件7受熱而軟化。在本實施例中，各第一支撐件6與各第二支撐件7可分別由可熱變形材質(zhì)(例如玻璃等)所制成，但本實用新型不受此限。

請參閱圖5至第8圖，圖6為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)1000處在一加熱狀態(tài)的剖面示意圖，圖7為本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)1000處在一合模狀態(tài)的剖面示意圖。如圖5至圖7所示，當模具結(jié)構(gòu)1000處在如圖5所示的一開模位置時，多個第二支撐件7可支撐第一公型模具件3，以防止連接于第一公型模具件3的頂推件5受第一公型模具件3重力作用往下頂破模造玻璃2000的平板部2001。當欲使用模具結(jié)構(gòu)1000成型模造玻璃2000時，首先上加熱模塊3000由如圖5所示的位置沿第一方向X1移動至如圖6所示的位置，以接觸并加熱第一公型模具件3，進而使各第二支撐件7受熱。與此同時，下加熱模塊4000也加熱第一母型模具件1，以使各第一支撐件6受熱。

當?shù)谝恢渭?與第二支撐件7受熱而軟化時，模造玻璃2000也受熱而軟化，此時上加熱模塊3000便可驅(qū)動第一公型模具件3沿第一方向X1相對第一母型模具件1合模，此時頂推件5的頂銷構(gòu)件50可通過第二公型模具件4的通道4頂推模造玻璃2000的平板部2001，而當?shù)谝还湍＞呒?繼續(xù)沿第一方向X1由如圖6所示的位置相對第一母型模具件1合模至如圖7所示的一合模位置時，頂推件5的頂銷構(gòu)件50的成型端部501便可進入第二母型模具件2的成型凹部22，以在模造玻璃2000的平板部2001上沿第一方向X1形成第一形變結(jié)構(gòu)2003。當?shù)谝还湍＞呒?沿第一方向X1相對第一母型模具件1移動至如圖7所示的所述合模位置時，第一母型模具件1的成型模穴10的周圍便可迫使模造玻璃2000的周邊部2002沿相反于第一方向X1的一第二方向X2形成第二形變結(jié)構(gòu)2004，且抵接件8會抵接于第一公型模具件3。

值得一提的是，由于第二母型模具件2的第一夾持面21與第二公型模具件4的第二夾持面42分別夾持模造玻璃2000的平板部2001的相對兩側(cè)，這樣本實用新型的模具結(jié)構(gòu)1000便可提供模造玻璃2000的平板部2001結(jié)構(gòu)上的限制，從而減少模造玻璃2000的平板部2001的表面在成型過程中因熱變形而產(chǎn)生波浪狀的紋路，以提升成型后的模造玻璃2000的平板部2001的透明度。在本實施例中，第一夾持面21與第二夾持面42可分別以鏡面加工的方式所制成，以提升第一夾持面21與第二夾持面42的表面精度，進而提升模造玻璃2000的平板部2001的透明度。

另外，第二支撐件7可在第一公型模具件3被上加熱模塊3000加熱時軟化，且第一支撐件6可在第一母型模具件1被下加熱模塊4000加熱時軟化，借此當上加熱模塊3000驅(qū)動第一公型模具件3沿第一方向X1由如圖6所示的所述開模位置相對第一母型模具件1移動至如圖7所示的所述合模位置時，軟化的第二支撐件7能將在第一公型模具件3移往所述合模位置時所產(chǎn)生的一下壓力傳遞至第二公型模具件4，且軟化的第一支撐件6能將第一母型模具件1所產(chǎn)生的上壓力傳遞至第二母型模具件2，借此第二公型模具件4與第二母型模具件2便可對模造玻璃2000的平板部2001保持所述下壓力與所述上壓力，有助于減少模造玻璃2000的平板部2001因熱變形而產(chǎn)生波浪狀的紋路。

除此之外，成型模穴10的底面101還形成有多個第一溢料凹部12，各第一溢料凹部12連通于多個第一定位下凹部11的其中之一，借此當?shù)谝恢渭?因第一母型模具件1被加熱而軟化時，各第一溢料凹部12便可提供各被軟化的第一支撐件6一溢料空間，使各第一支撐件6被軟化而溢出的部分不影響成型的過程。相似地，第一公型模具件3的容置凹部30的底面301形成有多個第二溢料凹部32，各第二溢料凹部32連通于多個第二定位上凹部31的其中之一，借此當?shù)诙渭?因第一公型模具件3被加熱而軟化時，各第二溢料凹部32便可提供各被軟化的第二支撐件7一溢料空間，使各第二支撐件7被軟化而溢出的部分不影響成型的過程。

相較先前技術(shù)，由于第二母型模具件的第一夾持面與第二公型模具件的第二夾持面分別夾持模造玻璃的平板部的相對兩側(cè)，這樣本實用新型的模具結(jié)構(gòu)便可提供模造玻璃的平板部結(jié)構(gòu)上的限制，從而減少模造玻璃的平板部的表面在成型過程中因熱變形而產(chǎn)生波浪狀的紋路，以提升成型后的模造玻璃的平板部的透明度。除此之外，本實用新型的模具結(jié)構(gòu)在第一公型模具件沿一第一方向相對第一母型模具件合模時，利用頂推件頂推所述平板部，以在模造玻璃的平板部上沿第一方向形成第一形變結(jié)構(gòu)，本實用新型的模具結(jié)構(gòu)還利用第一支撐件在第一母型模具件被加熱時軟化，使第二母型模具件與第二公型模具件能共同沿第一方向相對第一母型模具件移動至所述合模位置，進而使成型模穴的周圍迫使周邊部沿相反于第一方向的第二方向形成一第二形變結(jié)構(gòu)，即本實用新型的模具結(jié)構(gòu)可分別在模造玻璃的平板部與周邊部形成具有不同方向的形變結(jié)構(gòu)，無需進行二次成型工序，可減少模造玻璃的加工時間。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。