本實(shí)用新型涉及化學(xué)法制活性炭的設(shè)備，尤其是化學(xué)法制活性炭的多層鏈板式活化爐。

二、

背景技術(shù)：

用化學(xué)法如氯化鋅法或磷酸法生產(chǎn)的活性炭具有微孔與中孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，活性炭表面含有化學(xué)活性基團(tuán)，吸附能力強(qiáng)，能吸附較大分子的物質(zhì)，有較強(qiáng)的適應(yīng)性，具有廣闊的用途。目前，化學(xué)法生產(chǎn)活性炭的活化爐主要為回轉(zhuǎn)爐，物料在爐尾端加入，依靠轉(zhuǎn)爐筒體一定的斜度，活化料從另一端爐頭卸出，在爐頭用燃料燃燒產(chǎn)生的煙道氣加熱筒內(nèi)的物料，加熱煙道氣與物料逆向運(yùn)動(dòng)。因物料只能堆積在轉(zhuǎn)爐筒體的底部，物料與煙道氣的接觸面積非常有限，而且在最底部的料層最厚，料層的溫度不均勻；筒體不宜做得很大，最大直徑為2.0米，單位長(zhǎng)度的活化產(chǎn)量不夠大，活化產(chǎn)量主要由回轉(zhuǎn)爐的直徑、長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)速所決定，為了提高回轉(zhuǎn)爐的活化產(chǎn)量，必須將轉(zhuǎn)爐筒體加工得很長(zhǎng)，如30多米，需要將筒體做成二節(jié)，然后在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行拼接，安裝難度較大，轉(zhuǎn)爐重量大，動(dòng)力能耗大。在活化時(shí)間和活化溫度一定的情況下，為了提高活化爐的活化產(chǎn)量，應(yīng)增加活化爐用于堆放原料的面積以增加爐中所持有物料量。根據(jù)這樣的技術(shù)背景，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種原料堆放面積較大、活化產(chǎn)量較高的化學(xué)法制活性炭的多層鏈板式活化爐。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型一種化學(xué)法制活性炭的多層鏈板式活化爐，它由長(zhǎng)方形活化爐殼體和多層鏈板輸送機(jī)組成，在長(zhǎng)方形活化爐殼體內(nèi)安裝2～4臺(tái)多層鏈板式輸送機(jī)用于傳送待活化的物料，可根據(jù)產(chǎn)量要求確定物料輸送機(jī)的數(shù)量和輸送帶層數(shù)及其長(zhǎng)度，輸送帶層數(shù)為3～5層，輸送帶寬度為0.5～1.0米，長(zhǎng)度為10～40米。輸送帶安裝在傳動(dòng)輥(5)和托輥(7)上，傳動(dòng)輥和托輥安裝在支架(12)上。在活化爐殼體的頂部設(shè)置加料斗(9)，在加料斗出料口安裝勻速加料器(10)，將物料勻速加到活化爐內(nèi)的輸送帶上，通過(guò)調(diào)速電機(jī)和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送帶作直線運(yùn)動(dòng)，上層輸送帶的物料依次被送到下一層輸送帶上。隨著輸送帶的運(yùn)行，各層輸送帶上均勻地鋪滿物料。在活化爐出料端底部設(shè)置加熱煙道氣的通道，向殼體內(nèi)通入來(lái)自物理法活化爐的活化尾氣作加熱介質(zhì)，將輸送帶上的木屑磷酸混合物逐步加熱而得到炭化與活化，在活化爐出料端設(shè)置燃?xì)鉄?，用于?dāng)爐溫太低時(shí)燃燒加熱。完成炭活化的活化料從最下一層的輸送帶尾端進(jìn)行連續(xù)出料儲(chǔ)存于料桶中。可根據(jù)制得活性炭的吸附值來(lái)調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)行速度，使物料在活化爐內(nèi)停留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以確?；罨系奈叫阅苓_(dá)到所需要的指標(biāo)要求。該多層鏈板式活化爐具有活化產(chǎn)量大，可利用物理法活化尾氣作加熱介質(zhì)而節(jié)省能耗，活化時(shí)間易調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量易調(diào)控的特點(diǎn)。該多層鏈板式活化爐既可用于竹木屑磷酸法生產(chǎn)粉狀活性炭，也可用于果核殼磷酸法生產(chǎn)不定形顆?；钚蕴?。

四、附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種化學(xué)法制活性炭的多層鏈板式活化爐的縱向立面剖視圖，(1)為加熱用煙道氣通道；(2)為活化料桶；(3)為活化料導(dǎo)料板；(4)為燃?xì)鉄欤?5)為安裝物料輸送帶的傳動(dòng)輥，用310S不銹鋼加工而成；(6)為物料輸送鏈板，用310S不銹鋼制成；(7)為物料輸送帶托輥，用310S不銹鋼管制成；(8)為活化爐殼體耐溫層；(9)為加料斗，用不銹鋼板制成；(10)為加料器；(11)為活化尾氣出口。

圖2為圖1中A-A橫向立面的剖視示意圖，(12)為輸送機(jī)支架，用310S不銹鋼加工而成；(13)為傳動(dòng)軸，用310S不銹鋼加工而成；(14)為傳動(dòng)鏈輪，用不銹鋼加工而成；(15)為活化爐殼體耐溫層；(16)為活化爐殼體，用鋼板制成；其余部件說(shuō)明同圖1。

五、具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型一種化學(xué)法制活性炭的多層鏈板式活化爐由長(zhǎng)方形殼體和多層鏈板輸送機(jī)組成，在長(zhǎng)方形殼體內(nèi)安裝多臺(tái)多層水平的鏈板式輸送機(jī)，其鏈板寬度為0.5～1.0米，長(zhǎng)度為10～40米，根據(jù)活化產(chǎn)量要求確定鏈板輸送機(jī)的數(shù)量、鏈板輸送帶的層數(shù)和長(zhǎng)度。鏈板輸送帶安裝在傳動(dòng)輥(5)上，中間用托輥(7)支承。用調(diào)速電機(jī)并經(jīng)減速機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥，實(shí)現(xiàn)輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。可根據(jù)產(chǎn)量要求確定活化爐殼體的高度和輸送帶層數(shù)，通常輸送帶為3～5層?，F(xiàn)根據(jù)附圖1說(shuō)明活化過(guò)程的實(shí)施情況：待活化的木屑與磷酸混合物料從加料斗(9)中經(jīng)加料器(10)均勻加到物料輸送帶(6)上，上下相鄰兩層輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，隨著各層輸送帶的緩慢運(yùn)動(dòng)，待活化的物料從上到下依次通過(guò)各層輸送帶，最后從出料口輸出到活化料桶(2)中待回收磷酸。在進(jìn)行活化操作時(shí)，調(diào)整加料量與出料量相匹配，以確保輸送帶上均勻鋪滿物料，不發(fā)生堆料或斷料情況，根據(jù)制得活性炭的吸附值來(lái)調(diào)整輸送帶的運(yùn)行速度。通過(guò)進(jìn)氣煙道(1)向活化爐中通入物理法生產(chǎn)活性炭產(chǎn)生的高溫活化尾氣，通過(guò)吸入適量的空氣或燃燒燃?xì)鈦?lái)控制活化爐的活化溫度，如活化溫度過(guò)高，則通入適量的空氣；如活化溫度太低，則通過(guò)燃燒燃?xì)庋a(bǔ)充熱量，使活化爐內(nèi)保持所要求的溫度，活化尾氣從出口(11)引到煙囪向大氣。在活化爐的爐頭、爐尾和中部適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)定活化爐內(nèi)溫度的熱電偶，來(lái)監(jiān)控活化爐內(nèi)溫度，使其控制在400～550℃。