本實用新型屬于陶瓷生產設備的技術領域，尤其涉及一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線。

背景技術：

陶瓷碗坯體可以采用滾壓的方式進行生產，滾壓時，陶瓷碗模具15放在不斷轉動的轉臺上，如圖1所示，將泥坯放在陶瓷碗模具15上，陶瓷碗模具15旁邊還設有不斷轉動的滾壓頭17，陶瓷碗模具15不斷繞自己的軸線m轉動，同時滾壓頭17不斷繞自己的軸線n轉動，泥坯不斷運動經過滾壓頭17和陶瓷碗模具15之間的間隙，從而逐步將泥坯進行滾壓延展成為圓形的陶瓷碗坯體8。

陶瓷碗坯體滾壓成型后，需要進行干燥脫水，否則水分會在后續(xù)的高溫燒結過程中快速汽化而損害坯體，使坯體容易開裂。傳統(tǒng)的干燥方式是采用自然風干的方式，但這需要占用大量場地和時間。近年來人們逐步采用烘箱進行強制烘干?，F(xiàn)有烘干生產線包括有烘箱、循環(huán)導軌；循環(huán)導軌的其中一段貫穿烘箱的內腔，循環(huán)導軌上架設有多只運載小車，前述每個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具放置在對應的一只運載小車上，還設有帶動各運載小車沿導軌移動的運載小車驅動裝置。

當將泥坯在陶瓷碗模具上滾壓而形成陶瓷碗坯體之后，滾壓頭離開陶瓷碗模具，接著運載小車驅動裝置帶動運載小車（包括陶瓷碗模具和陶瓷碗坯體）沿循環(huán)導軌移動，在此過程穿過烘箱的內腔，從而使陶瓷碗坯體接受烘干，烘干過程排除坯體中的水分，然后才可以轉移到高溫的陶瓷窯中進行高溫燒結。

然而，現(xiàn)有上述烘干過程中，由于陶瓷碗坯體8的外表面緊貼陶瓷碗模具15，而陶瓷碗坯體8的內表面敞開，如圖2所示，因而陶瓷碗坯體8的外表面水分揮發(fā)程度不如內表面的水分揮發(fā)程度，即烘干效果存在差異，造成坯體在后續(xù)高溫燒結過程中容易開裂。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供及一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線，它可以使陶瓷碗內表面和外表面的烘干程度總體基本達到平衡 。

其目的可以按以下方案實現(xiàn)：一種陶瓷碗自動雙面烘干生產線，包括第一烘箱，第一烘箱設有入口、出口；還設有循環(huán)導軌，循環(huán)導軌上架設有多只運載小車，每只運載小車上放置有一個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具；循環(huán)導軌的其中一段貫穿第一烘箱的內腔；還設有帶動各運載小車沿循環(huán)導軌移動的運載小車驅動裝置；

其主要特點在于，還設有第二烘箱，第二烘箱設有入口、出口；第二烘箱中設置有用以擱置倒立的陶瓷碗坯的承載板，還設有帶動承載板循環(huán)移動的承載板驅動機構，承載板循環(huán)移動的移動軌跡穿過第二烘箱內腔；在第一烘箱出口處的循環(huán)導軌和第二烘箱入口處之間設有碗坯移動機構和碗坯翻轉機構；

碗坯移動機構包括有水平直線導軌，在水平直線導軌上可水平移動地吊裝有豎向氣缸，豎向氣缸的活塞桿伸出方向朝下方，豎向氣缸的活塞桿下端設有第一吸盤，第一吸盤連接有第一吸氣管，還設有驅動豎向氣缸沿第一水平直線導軌來回移動的氣缸水平驅動機構；豎向氣缸水平移動軌跡的起始端位于第一烘箱出口處的循環(huán)導軌的正上方；

碗坯翻轉機構包括有一根四折彎曲的曲桿， 該曲桿包括依次連接的第一折、第二折、第三折、第四折，其中第一折、第二折、第三折位于同一平面內，第一折垂直連接第二折，第二折垂直連接第三折，第一折沿水平方向延伸，第四折垂直連接第三折，且第四折與第一折、第二折構成異面垂直；在第四折的末端固定安裝有第二吸盤，第二吸盤的朝向與第四折的中心軸線延伸方向相同，第二吸盤連接有第二吸氣管；還設有驅動曲桿進行180°來回轉動的曲桿驅動機構，曲桿轉動的中心軸線與第一折的中心軸線重疊；第二吸盤隨同曲桿繞第一折的中心軸線轉動；當?shù)诙P轉動到方向朝上時，第二吸盤位于豎向氣缸水平移動軌跡的終末端的下方；當?shù)诙P轉動到方向朝下時，第二吸盤靠近第二烘箱的入口處。

所述承載板采用隔熱材料制成，所述承載板形成有上大下小的錐形凹腔，錐形凹腔上端的直徑大于所烘干的碗坯的直徑，錐形凹腔下端的直徑小于所烘干的碗坯的直徑。

本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：

一、本實用新型工作過程中，在陶瓷碗坯進入第二烘箱之前，陶瓷碗坯是在第二烘箱入口處扣在承載板上，陶瓷碗坯體的碗腔被承載板罩住而形成基本密封的密封腔，而第二烘箱入口的空氣溫度較第二烘箱內腔溫度低，因此其罩住的空氣是溫度較低的冷空氣（較烘箱內腔的溫度低得多）；在陶瓷碗坯進入第二烘箱之后，這部分密封的冷空氣才緩慢升溫；而陶瓷碗坯外表面在進入第二烘箱后的整個過程中，接觸到的一直是高溫的烘箱內腔空氣。

二、本實用新型的第一烘箱和第二烘箱依次對陶瓷碗進行烘干。其中，第一烘箱烘干時，陶瓷碗坯體的外表面緊貼陶瓷碗模具，而陶瓷碗坯體的內表面敞開，因而陶瓷碗坯體的內表面在第一烘箱中的烘干程度大于外表面；而在第二烘箱中，陶瓷碗坯體的內表面接觸的是密封且相對低溫的密封空氣，陶瓷碗坯體的外表面接觸的是敞開流動的相對高溫的烘箱內腔空氣，因此陶瓷碗坯體的內表面在第二烘箱中的烘干程度小于外表面。綜合上述第一烘箱和第二烘箱兩方面因素，在經過第一烘箱和第二烘箱分別對陶瓷碗坯體進行烘干后，陶瓷碗坯體的內表面和外表面的烘干程度差異性可以互相抵消彌補，內表面和外表面的烘干程度總體基本達到平衡，提高了烘干質量，降低了陶瓷碗坯在后續(xù)高溫燒結工序中開裂的危險。

三、陶瓷碗坯體在從第一烘箱轉移到第二烘箱的過程中，碗坯移動機構和碗坯翻轉機構能夠自動將陶瓷碗坯體從正立的姿態(tài)演變?yōu)榈箍鄣淖藨B(tài)。

四、承載板形成有上大下小的錐形凹腔，錐形凹腔上端的直徑大于所烘干的碗坯的直徑，，錐形凹腔下端的直徑小于所烘干的碗坯的直徑，這樣可以加大陶瓷碗坯和承載板圍合形成的密封氣體的體積（使其大于陶瓷碗碗腔原始體積），使這部分氣體在第二烘箱中升溫更加緩慢，有利于加大內外表面在第二烘箱中接受烘干的差異化程度。

五、所述承載板采用隔熱材料制成，也有利于使上述密封氣體在第二烘箱中升溫更加緩慢，有利于加大內外表面在第二烘箱中接受烘干的差異化程度。

附圖說明

圖1是陶瓷碗滾壓成型的原理示意圖。

圖2是位于陶瓷碗模具里面的陶瓷碗坯在第一烘箱中接受烘干時的狀態(tài)示意圖。

圖3是本實用新型一種具體實施例的結構示意圖。

圖4是圖3中碗坯移動機構的局部放大結構示意圖。

圖5是圖3中碗坯翻轉機構的局部放大結構示意圖。

圖6是圖5所示碗坯翻轉機構的立體示意圖。

圖7是圖6所示碗坯翻轉機構翻轉180°后的立體示意圖。

圖8是實施例的使用步驟（1）示意圖。

圖9是實施例的使用步驟（2）示意圖。

圖10是實施例的使用步驟（3）示意圖。

圖11是實施例的使用步驟（4）示意圖。

圖12是實施例的使用步驟（5）示意圖。

圖13是實施例的使用步驟（6）示意圖。

圖14是實施例的使用步驟（7）示意圖。

圖15是實施例的使用步驟（8）示意圖。

圖16是位于承載板上面的倒立陶瓷碗坯在第二烘箱中接受烘干時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

圖3所示，一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線，包括第一烘箱1，第一烘箱設有入口11、出口12,還設有循環(huán)導軌13，循環(huán)導軌13上架設有多只運載小車14，每只運載小車14上放置有一個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具15；循環(huán)導軌13的其中一段貫穿第一烘箱的內腔16；還設有帶動各運載小車14沿循環(huán)導軌13移動的運載小車驅動裝置；第一烘箱入口的外面設有與陶瓷碗模具15配合的滾壓頭；還設有第二烘箱2，第二烘箱設有入口21、出口22；第二烘箱2中設置有用以擱置倒立的碗坯的承載板23，所述承載板23采用隔熱材料制成，所述承載板形成有上大下小的錐形凹腔230，錐形凹腔230上端的直徑大于所烘干的碗坯的直徑，錐形凹腔230下端的直徑小于所烘干的碗坯的直徑，如圖14、圖15所示；還設有帶動承載板23循環(huán)移動的承載板驅動機構，承載板循環(huán)移動的移動軌跡穿過第二烘箱內腔24；在第一烘箱出口處12的循環(huán)導軌和第二烘箱入口處21之間設有碗坯移動機構3和碗坯翻轉機構4；

圖3、圖4所示，碗坯移動機構3包括有水平直線導軌31，在水平直線導軌31上可水平移動地吊裝有豎向氣缸32，豎向氣缸32的活塞桿伸出方向朝下方，豎向氣缸32的活塞桿下端設有第一吸盤33，第一吸盤33連接有第一吸氣管，還設有驅動豎向氣缸43沿第一水平直線導軌31來回移動的氣缸水平驅動機構；豎向氣缸水平移動軌跡的起始端A位于第一烘箱出口處的循環(huán)導軌13的正上方；

圖3、圖5、圖6、圖7所示，碗坯翻轉機構4包括有一根四折彎曲的曲桿， 該曲桿包括依次連接的第一折41、第二折42、第三折43、第四折44，其中第一折41、第二折42、第三折43位于同一平面內，第一折41垂直連接第二折42，第二折42垂直連接第三折43，第一折41沿水平方向延伸，第四折44垂直連接第三折43，且第四折44與第一折41、第二折42構成異面垂直；在第四折44的末端固定安裝有第二吸盤45，第二吸盤45的朝向與第四折44的中心軸線延伸方向相同，第二吸盤45連接有第二吸氣管；還設有驅動曲桿進行180°來回轉動的曲桿驅動機構，曲桿轉動的中心軸線與第一折41的中心軸線重疊；第二吸盤45隨同曲桿繞第一折的中心軸線轉動；當?shù)诙P45轉動到方向朝上時，第二吸盤45位于豎向氣缸水平移動軌跡的終末端B的下方，如圖3、圖8所示；當?shù)诙P45轉動到方向朝下時，第二吸盤45靠近第二烘箱的入口21處，如圖14所示。

上述實施例的工作過程及原理如下：

（1）、陶瓷碗坯8滾壓成型后，隨同運載小車14、陶瓷碗模具15沿循環(huán)導軌13來到第一烘箱的入口11，如圖8所示，并接著進入第一烘箱1中接受烘干，在此過程中，陶瓷碗坯8的外表面緊貼陶瓷碗模具15，而陶瓷碗坯8的內表面敞開，如圖2所示，因而陶瓷碗坯8外表面水分揮發(fā)程度不如內表面的水分揮發(fā)程度；

（2）、陶瓷碗坯8經過第一烘箱1的烘干后，沿循環(huán)導軌13來到第一烘箱的出口12附近；氣缸水平驅動機構驅動豎向氣缸43沿第一水平直線導軌31移動到豎向氣缸水平移動軌跡的起始端A；陶瓷碗坯8位于豎向氣缸水平移動軌跡的起始端A的正下方，如圖9所示；

（3）、豎向氣缸32的活塞桿向下運動，使第一吸盤33吸住陶瓷碗坯8，然后豎向氣缸32的活塞桿向上運動，帶動第一吸盤33和陶瓷碗坯8向上運動，如圖10所示；

（4）、氣缸水平驅動機構驅動豎向氣缸43沿第一水平直線導軌31移動到移動軌跡的終末端B.第一吸盤33和陶瓷碗坯8隨之來到碗坯翻轉機構4的第二吸盤45正上方，如圖11所示；

（5）、豎向氣缸32的活塞桿向下運動，帶動陶瓷碗坯8的底面接觸到第二吸盤45，第二吸盤45將陶瓷碗坯8的下底面吸住，如圖12所示；

（6）、第一吸盤33將陶瓷碗坯8松開，豎向氣缸32的活塞桿向上運動，帶動第一吸盤33離開陶瓷碗坯8，如圖13所示；

（7）、曲桿驅動機構帶動曲桿、陶瓷碗坯8繞第一折41的中心軸線轉動180°，從圖6所示狀態(tài)變?yōu)閳D7所示狀態(tài)，將陶瓷碗坯8反扣在第二烘箱2入口處的承載板23的錐形凹腔230上面，陶瓷碗坯8呈倒立狀態(tài)，如圖14所示；

（8）、承載板驅動機構帶動承載板23、陶瓷碗坯8進入第二烘箱2中，陶瓷碗坯8接受第二烘箱2的烘干，如圖15所示，在此過程中，陶瓷碗坯8的內表面接觸的是密封的相對低溫的密封空氣80（其溫度緩慢升高，整個過程的平均溫度小于第二烘箱2內腔的空氣溫度），其中密封空氣80的體積大于陶瓷碗坯體的碗腔體積，如圖16所示，而陶瓷碗坯體的外表面接觸的是敞開流動的相對高溫的空氣，因此陶瓷碗坯體的內表面在第二烘箱2中的烘干程度小于外表面；此后，承載板驅動機構帶動承載板23、陶瓷碗坯8來到第二烘箱2的出口，完成整個烘干過程。