本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置。

背景技術(shù)：

改革開放后的快速發(fā)展，由于人民環(huán)保意識低，大量的生活污水未經(jīng)處理排放，導(dǎo)致主要河流污染，生活用水短缺，造成了“有水不能飲”的被動(dòng)局面?；钚蕴勘缺砻娣e大，孔隙發(fā)達(dá)，硬度強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，吸附性能好，順理成章成為水深度處理的最佳產(chǎn)品。然而，很無奈的是活性炭制作條件苛刻，成本高昂，從而造成了環(huán)保成本高，不利于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。因此，研究一種物美價(jià)廉的活性炭代替品，成為科學(xué)界當(dāng)前最緊迫，最重要的事情之一。

近年來，活性炭生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，不但質(zhì)量上越來越好，品種越來越多，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。活性炭的生產(chǎn)原料不只限于木材、煤、果殼、竹子、農(nóng)作物秸稈等，一方面，利用生物質(zhì)材料工藝比較簡單，對環(huán)境影響小，另一方面利用當(dāng)?shù)刎S富的生物質(zhì)材料，從成本考慮，比較便宜，特別是廢棄物資源，可以促使廢物資源化。但是，所有優(yōu)良的活性炭都用了活化處理試劑，導(dǎo)致的結(jié)果還是成本略高，藥劑又破壞環(huán)境，提高環(huán)保成本，體現(xiàn)不出來環(huán)保優(yōu)勢。

傳統(tǒng)活性炭吸附性能雖佳，但對于含有重金屬離子廢水，尤其是低濃度重金屬離子廢水處理不理想。目前尚未見到文獻(xiàn)報(bào)道大量利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置，亟需提供一種利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置，以解決在制備高吸附性能活性炭過程中，漿料型原料模壓不均勻，厚度不一，影響后序步驟的工作效率以及活性炭吸附等性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置，包括支架和模具裝置，所述支架的底部兩端設(shè)有兩組液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底端安裝有滑輪，所述滑輪與安裝在基座上的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述模具裝置包括模具板和模芯，所述模芯安裝在模具板上，所述模具板的中心上安裝有軸承套，所述支架的頂部中心上固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸與滾珠絲桿固定連接，且滾珠絲桿的另一端與軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠絲桿上傳動(dòng)連接有傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)螺母的兩側(cè)焊接有儲料槽，所述儲料槽的上端設(shè)有錐形料斗，所述儲料槽的底部設(shè)有下料槍，所述模具板的底部中心上安裝有振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述模芯等角度在模板上至少排列有八組，所述模芯包括第一半模芯、第二半模芯和銷釘，所述第一半模芯與第二半模芯通過銷釘無縫固定連接。

優(yōu)選的，所述儲料槽與支架之間設(shè)有能夠使其儲料槽穩(wěn)定上升或者下落的輔助伸縮桿，所述輔助伸縮桿的下端與儲料槽上安裝的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述下料槍的形狀為圓柱型，其下料槍的上端外徑與模芯上端的內(nèi)徑匹配，其下料槍的下端外徑與模芯下端的內(nèi)徑匹配。

優(yōu)選的，所述下料槍等角度至少排列有八組。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置，采用了伺服電機(jī)控制滾珠絲桿帶動(dòng)傳動(dòng)螺母來使其儲料槽下降或者上升，然后把原料送入到與下料槍匹配的模芯中擠壓成型，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)來振動(dòng)使其原料成型過程中無氣泡以及使其密度更大，厚度更加均勻，因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作方便，可制出孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，吸附容量大的活性炭。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的模具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2液壓伸縮桿、3滑輪、4基座、5導(dǎo)軌、6模具裝置、61模具板、62模芯、621第一半模芯、622第二半模芯、623銷釘、7軸承套、8伺服電機(jī)、9滾珠絲桿、10傳動(dòng)螺母、11儲料槽、12錐形料斗、13下料槍、14振動(dòng)電機(jī)、15輔助伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種利用生物質(zhì)制備高吸附性能活性炭的裝置，包括支架1和模具裝置6，所述支架1的底部兩端設(shè)有兩組液壓伸縮桿2，所述液壓伸縮桿2的底端安裝有滑輪3，所述滑輪3與安裝在基座4上的導(dǎo)軌5滑動(dòng)連接，所述模具裝置6包括模具板61和模芯62，所述模芯62安裝在模具板61上，所述模具板61的中心上安裝有軸承套7，所述支架1的頂部中心上固定有伺服電機(jī)8，所述伺服電機(jī)8的輸出軸與滾珠絲桿9固定連接，且滾珠絲桿9的另一端與軸承套7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠絲桿9上傳動(dòng)連接有傳動(dòng)螺母10，所述傳動(dòng)螺母10的兩側(cè)焊接有儲料槽11，所述儲料槽11的上端設(shè)有錐形料斗12，所述儲料槽11的底部設(shè)有下料槍13，所述模具板61的底部中心上安裝有振動(dòng)電機(jī)14。

進(jìn)一步地，所述模芯62等角度在模板61上至少排列有八組，所述模芯62包括第一半模芯621、第二半模芯622和銷釘623，所述第一半模芯621與第二半模芯622通過銷釘623無縫固定連接，所述下料槍13等角度至少排列有八組，所述下料槍13的形狀為圓柱型，其下料槍的上端外徑與模芯62上端的內(nèi)徑匹配，其下料槍13的下端外徑與模芯62下端的內(nèi)徑匹配。該模芯62設(shè)有多組能夠提高工作效率，而且第一半模芯621與第二半模芯622通過銷釘623無縫固定連接，能夠使其安裝以及拆卸方便，下料槍13的口徑和模芯62的口徑相匹配的目的是能夠使其漿料準(zhǔn)確無誤的擠壓到模芯中。

進(jìn)一步地，所述儲料槽11與支架1之間設(shè)有能夠使其儲料槽穩(wěn)定上升或者下落的輔助伸縮桿15，所述輔助伸縮桿15的下端與儲料槽11上安裝的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，設(shè)計(jì)該輔助伸縮桿15的目的是防止伺服電機(jī)帶動(dòng)儲料槽11轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，儲料槽11的晃動(dòng)很大，穩(wěn)定性差。

工作原理：工作時(shí)，先將粉碎好攪拌均勻的漿料通過錐形料斗12送入到儲料槽內(nèi)，然后開啟控制伺服電機(jī)8的開關(guān)，伺服電機(jī)8控制滾珠絲桿9帶動(dòng)傳動(dòng)螺母10來使其儲料槽11下降或者上升，然后把原料送入到與下料槍13匹配的模芯62中擠壓成型，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)14來振動(dòng)使其原料成型過程中無氣泡以及使其密度更大，厚度更加均勻。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。