本實用新型涉及一種氧化鋁冶煉爐搗孔錘強制清潔套，屬于冶煉爐配件領(lǐng)域，用于氧化鋁冶煉爐搗孔錘的強制清潔。

背景技術(shù)：

利用冶煉爐生產(chǎn)氧化鋁的過程中，有一個熟料溶出、赤泥分離和洗滌工藝：熟料經(jīng)過破碎達(dá)到要求的粒度后，用稀堿溶液（生產(chǎn)上稱調(diào)整液），在濕磨內(nèi)進(jìn)行粉碎性溶出，有用成分氧化鋁和氧化鈉進(jìn)入溶液，成為鋁酸鈉溶液，而雜質(zhì)鐵和硅則進(jìn)入赤泥。 赤泥分離和洗滌：為了減少溶出過程中的化學(xué)損失，赤泥和鋁酸鈉溶液必須快速分離，為了回收赤泥附液中所帶走的有用成分氧化鋁和氧化鈉，將赤泥進(jìn)行多次反向洗滌再排入堆場。溶出：在高溫、高壓條件下，使鋁土礦中的氧化鋁水合物從礦石中溶解出來，制得鋁酸鈉溶液，而鐵硅等雜質(zhì)則進(jìn)入殘渣赤泥中。采用的設(shè)備是高壓溶出器。另外還有下述工藝：稀釋：溶出后的漿液，用赤泥洗液加以稀釋，以進(jìn)一步脫除溶液中的硅，且重要的是為沉降分離赤泥和晶種分解創(chuàng)造必要條件。采用的設(shè)備常有攪拌裝置的稀釋槽。沉降分離赤泥:稀釋后的溶出漿液送人沉降槽處理，以使鋁酸鈉液和赤泥分離開來。赤泥洗滌：沉降分離出來的赤泥漿液，必須加水洗滌，以回收赤泥附液中的有用成分（堿和氧化鋁）。洗滌次數(shù)為5-8次，洗滌設(shè)備使用沉降槽。晶種分解：將分離后的；鋁酸鈉精液送入分解槽內(nèi)，加入Al（OH）₃晶種，不斷攪拌并逐漸降低溫度，使之分解析出Al（OH）₃并得到含有NaOH的母液。特別是溶出工藝過程：在高溫、高壓條件下，使鋁土礦中的氧化鋁水合物從礦石中溶解出來，制得鋁酸鈉溶液，而鐵硅等雜質(zhì)則進(jìn)入殘渣赤泥中。采用的設(shè)備是高壓溶出器。該工藝過程中，關(guān)鍵設(shè)備的工作部件是搗孔錘。搗孔錘在搗孔作業(yè)時需要反復(fù)沖擊高溫的溶出物表面，同時對高溫的溶出物補充原料；這一作業(yè)過程中，搗孔錘表面往往會粘結(jié)凝固的高溫溶出物，需要工作人員在高溫環(huán)境下定期清理。工作環(huán)境差和勞動強度之大可想而知。本設(shè)計人在生產(chǎn)實踐中結(jié)合具體的實際情況，進(jìn)行反復(fù)試驗，終于設(shè)計出一種氧化鋁冶煉爐搗孔錘強制清潔套，用于搗孔錘的強制清潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氧化鋁冶煉爐搗孔錘強制清潔套，用于氧化鋁冶煉爐搗孔錘的強制清潔，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足。

本實用新型采用的技術(shù)方案：所述氧化鋁冶煉爐搗孔錘強制清潔套，由鋼鐵原料鑄造的清潔套殼體、刮套、固定螺栓、安裝基座、進(jìn)水管、出水管組成；其特征在于，清潔套殼體的一側(cè)設(shè)有安裝基座，安裝基座上設(shè)有至少兩個固定螺栓；清潔套殼體的中心位置固定有刮套；清潔套殼體內(nèi)預(yù)制有貫通的導(dǎo)水孔，導(dǎo)水孔的一端連接有進(jìn)水管，另一端連接有出水管。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，如圖中所示（圖中未繪出搗孔錘的具體結(jié)構(gòu)，搗孔錘是一個與刮套內(nèi)徑匹配的圓柱形結(jié)構(gòu)，尾部為錐形），刮套內(nèi)安裝搗孔錘的一端，搗孔錘作業(yè)時，在刮套內(nèi)作上下往復(fù)運動；一旦高溫溶出物粘結(jié)凝固在搗孔錘的外表面，高溫溶出物在刮套的強制作用下，及時清理干凈；可以有效避免高溫溶出物的累積；從而克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足。

考慮到搗孔錘作業(yè)時的高溫環(huán)境，在清潔套殼體內(nèi)預(yù)制貫通的導(dǎo)水孔，導(dǎo)水孔的一端連接有進(jìn)水管，另一端連接有出水管，并形成循環(huán)的水冷裝置；這樣，可以確保清潔套殼體和刮套在安全溫度內(nèi)工作。其積極效果在于，安裝方便，使用安全可靠，避免工作人員高溫環(huán)境下檢修和清理的麻煩。

附圖說明

圖1所示是本實用新型具體結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1所示A-A剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，所述氧化鋁冶煉爐搗孔錘強制清潔套，由鋼鐵原料鑄造的清潔套殼體1、刮套3、固定螺栓4、安裝基座5、進(jìn)水管6、出水管7組成；其特征在于，清潔套殼體1的一側(cè)設(shè)有安裝基座5，安裝基座5上設(shè)有至少兩個固定螺栓4；清潔套殼體1的中心位置固定有刮套3；清潔套殼體1內(nèi)預(yù)制有貫通的導(dǎo)水孔2，導(dǎo)水孔2的一端連接有進(jìn)水管6，另一端連接有出水管7。